CN215711048U - 一种大型铝合金管材吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型铝合金管材吊装设备，包括吊车，吊车顶面一侧安装有吊臂，吊臂顶端安装有固定架，固定架下方放置有支撑架，支撑架顶面对称安装有定滑轮，固定架一侧通过油缸安装有升降钢丝绳，升降钢丝绳一端穿过两个定滑轮底端之间与固定架另一侧固定连接，支撑架底面等距开设有三个滑槽，滑槽内部滑动嵌入有缓冲块，通过固定架和支撑架配合可在吊装铝管时使铝管两端均有支撑，使得铝管保持平衡，避免铝管空中乱晃影响吊装，提高了吊装的安全性，通过缓冲块挤压缓冲弹簧可对铝管的重心进行调节，使得铝管在落地时重心缓缓下落，对铝管进行缓冲保护，避免铝管直接落地导致碰撞损坏变形影响铝管的使用。

Description

一种大型铝合金管材吊装设备

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体为一种大型铝合金管材吊装设备。

背景技术

吊装设备是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化，现在大多吊装设备对管材的吊装都是用软绳捆绑起吊。

在申请号为202020007848.8的专利中提到了“一种管材装卸与施工用吊装设备”，该专利包括起吊装置，可提醒工人需要注意安全，降低事故的发生，但是吊车在吊装铝管时，铝管容易在空中乱晃影响吊装，吊装的安全性一般，且一般直接将铝管落地，对铝管的缓冲效果一般，容易导致铝管碰撞损坏变形影响使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种大型铝合金管材吊装设备，可以有效解决上述背景技术中提出的吊车在吊装铝管时，铝管容易在空中乱晃影响吊装，吊装的安全性一般，且一般直接将铝管落地，对铝管的缓冲效果一般，容易导致铝管碰撞损坏变形影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型铝合金管材吊装设备，包括吊车，所述吊车顶面一侧安装有吊臂，所述吊臂顶端安装有支撑组件，所述支撑组件包括固定架、支撑架、定滑轮、滑槽、缓冲块、缓冲槽、限位环、缓冲弹簧、固定钢丝绳、挂钩、可调节吊装带、铝管和升降钢丝绳；

所述吊臂顶端安装有固定架，所述固定架下方放置有支撑架，所述支撑架顶面对称安装有定滑轮，所述固定架一侧通过油缸安装有升降钢丝绳，所述升降钢丝绳一端穿过两个定滑轮底端之间与固定架另一侧固定连接，所述支撑架底面等距开设有三个滑槽，所述滑槽内部滑动嵌入有缓冲块，所述缓冲块底面开设有缓冲槽，所述滑槽内部底端安装有限位环，所述缓冲槽内部顶面与限位环之间安装有缓冲弹簧，位于所述支撑架两侧的两个缓冲块底端通过万向接头连接有固定钢丝绳，位于所述支撑架底面中部的一个缓冲块底端安装有挂钩，所述挂钩底端挂接有可调节吊装带，所述可调节吊装带内部放置有铝管。

优选的，所述固定钢丝绳顶端位于限位环内部，所述限位环内径小于缓冲块外径。

优选的，所述缓冲槽内部内径大于限位环内径，所述缓冲槽内部外径小于限位环外径。

优选的，所述固定钢丝绳底端通过万向接头安装有固定组件，所述固定组件包括挤压杆、固定杆、支撑杆、限位杆、螺纹孔、螺纹杆、缓冲垫和限位板；

所述固定钢丝绳底端通过万向接头安装有挤压杆，所述挤压杆底面转动连接有固定杆，所述固定杆底端安装有支撑杆，所述支撑杆顶面一侧安装有限位杆，所述支撑杆顶面另一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部通过螺纹嵌入有螺纹杆，所述螺纹杆顶端转动连接有限位板，所述挤压杆底面对应限位板位置处粘接有缓冲垫。

优选的，所述铝管位于两个固定杆之间，所述铝管管壁位于缓冲垫与限位板之间。

优选的，所述限位杆顶端与挤压杆相接触，所述固定钢丝绳与挤压杆连接处位于固定杆与限位杆之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有固定架、支撑架、定滑轮和升降钢丝绳，通过固定架和支撑架配合可在吊装铝管时使铝管两端均有支撑，使得铝管保持平衡，避免铝管空中乱晃影响吊装，提高了吊装的安全性，且收缩升降钢丝绳起吊铝管时，在定滑轮的缓冲下可使支撑架始终保持水平，便于吊装铝管。

2.设置有缓冲块、限位环、缓冲弹簧和缓冲槽，通过缓冲块挤压缓冲弹簧可对铝管的重心进行调节，使得铝管在落地时重心缓缓下落，对铝管进行缓冲保护，避免铝管直接落地导致碰撞损坏变形影响铝管的使用，且通过限位环可对缓冲块进行限位，避免缓冲块脱离滑槽影响吊装铝管。

3.设置有挤压杆、限位杆、螺纹杆和限位板，通过转动螺纹杆可使缓冲垫和限位板相互挤压铝管管壁，将铝管固定牢固，使得铝管在可调节吊装带和固定钢丝绳的配合下吊装牢固，且固定钢丝绳在拉扯挤压杆时，可使挤压杆挤压缓冲垫将铝管固定的更加牢固，避免吊装过程中铝管脱落，安全性高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的螺纹杆安装结构示意图；

图3是本实用新型的缓冲块安装结构示意图；

图4是本实用新型的固定杆安装结构示意图；

图中标号：1、吊车；2、吊臂；

3、支撑组件；301、固定架；302、支撑架；303、定滑轮；304、滑槽；305、缓冲块；306、缓冲槽；307、限位环；308、缓冲弹簧；309、固定钢丝绳；310、挂钩；311、可调节吊装带；312、铝管；313、升降钢丝绳；

4、固定组件；401、挤压杆；402、固定杆；403、支撑杆；404、限位杆；405、螺纹孔；406、螺纹杆；407、缓冲垫；408、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用提供一种技术方案，一种大型铝合金管材吊装设备，包括吊车1，吊车1顶面一侧安装有吊臂2，吊臂2顶端安装有支撑组件3，支撑组件3包括固定架301、支撑架302、定滑轮303、滑槽304、缓冲块305、缓冲槽306、限位环307、缓冲弹簧308、固定钢丝绳309、挂钩310、可调节吊装带311、铝管312和升降钢丝绳313，吊臂2顶端安装有固定架301，固定架301下方放置有支撑架302，支撑架302顶面对称安装有定滑轮303，固定架301一侧通过油缸安装有升降钢丝绳313，升降钢丝绳313一端穿过两个定滑轮303底端之间与固定架301另一侧固定连接，支撑架302底面等距开设有三个滑槽304，滑槽304内部滑动嵌入有缓冲块305，缓冲块305底面开设有缓冲槽306，滑槽304内部底端安装有限位环307，缓冲槽306内部顶面与限位环307之间安装有缓冲弹簧308，位于支撑架302两侧的两个缓冲块305底端通过万向接头连接有固定钢丝绳309，位于支撑架302底面中部的一个缓冲块305底端安装有挂钩310，挂钩310底端挂接有可调节吊装带311，可调节吊装带311内部放置有铝管312，固定钢丝绳309顶端位于限位环307内部，限位环307内径小于缓冲块305外径，缓冲槽306内部内径大于限位环307内径，缓冲槽306内部外径小于限位环307外径，通过固定架301和支撑架302配合可在吊装铝管312时使铝管312两端均有支撑，使得铝管312保持平衡，避免铝管312空中乱晃影响吊装，提高了吊装的安全性，且收缩升降钢丝绳313起吊铝管312时，在定滑轮303的缓冲下可使支撑架302始终保持水平，便于吊装铝管312，通过缓冲块305挤压缓冲弹簧308可对铝管312的重心进行调节，使得铝管312在落地时重心缓缓下落，对铝管312进行缓冲保护，避免铝管312直接落地导致碰撞损坏变形影响铝管312的使用，且通过限位环307可对缓冲块305进行限位，避免缓冲块305脱离滑槽304影响吊装铝管312。

固定钢丝绳309底端通过万向接头安装有固定组件4，固定组件4包括挤压杆401、固定杆402、支撑杆403、限位杆404、螺纹孔405、螺纹杆406、缓冲垫407和限位板408，固定钢丝绳309底端通过万向接头安装有挤压杆401，挤压杆401底面转动连接有固定杆402，固定杆402底端安装有支撑杆403，支撑杆403顶面一侧安装有限位杆404，支撑杆403顶面另一侧开设有螺纹孔405，螺纹孔405内部通过螺纹嵌入有螺纹杆406，螺纹杆406顶端转动连接有限位板408，挤压杆401底面对应限位板408位置处粘接有缓冲垫407，铝管312位于两个固定杆402之间，铝管312管壁位于缓冲垫407与限位板408之间，限位杆404顶端与挤压杆401相接触，固定钢丝绳309与挤压杆401连接处位于固定杆402与限位杆404之间，通过转动螺纹杆406可使缓冲垫407和限位板408相互挤压铝管312管壁，将铝管312固定牢固，使得铝管312在可调节吊装带311和固定钢丝绳309的配合下吊装牢固，且固定钢丝绳309在拉扯挤压杆401时，可使挤压杆401挤压缓冲垫407将铝管312固定的更加牢固，避免吊装过程中铝管312脱落，安全性高。

本实用新型的工作原理及使用流程：固定架301可通过油缸拉动升降钢丝绳313对支撑架302进行升降，两个固定钢丝绳309位于铝管312两端，可在吊装铝管312时使铝管312两端均有支撑，使得铝管312保持平衡，避免铝管312空中乱晃影响吊装，提高了吊装的安全性，且收缩升降钢丝绳313起吊铝管312时，在定滑轮303的缓冲下可使支撑架302始终保持水平，便于吊装铝管312；

在放下铝管312时，缓冲块305挤压缓冲弹簧308可对铝管312的重心进行调节，使得铝管312在落地时重心缓缓下落，对铝管312进行缓冲保护，避免铝管312直接落地导致碰撞损坏变形影响铝管312的使用，且限位环307可对缓冲块305进行限位，避免缓冲块305脱离滑槽304影响吊装铝管312；

转动螺纹杆406可使限位板408相互挤压铝管312管壁，使铝管312管壁另一半挤压缓冲垫407，将铝管312固定牢固，使得铝管312在可调节吊装带311和固定钢丝绳309的配合下吊装牢固，且固定钢丝绳309在拉扯挤压杆401时，可使挤压杆401挤压缓冲垫407将铝管312固定的更加牢固，避免吊装过程中铝管312脱落，安全性高，限位杆404可对挤压杆401进行支撑。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型铝合金管材吊装设备，包括吊车(1)，所述吊车(1)顶面一侧安装有吊臂(2)，其特征在于：所述吊臂(2)顶端安装有支撑组件(3)，所述支撑组件(3)包括固定架(301)、支撑架(302)、定滑轮(303)、滑槽(304)、缓冲块(305)、缓冲槽(306)、限位环(307)、缓冲弹簧(308)、固定钢丝绳(309)、挂钩(310)、可调节吊装带(311)、铝管(312)和升降钢丝绳(313)；

所述吊臂(2)顶端安装有固定架(301)，所述固定架(301)下方放置有支撑架(302)，所述支撑架(302)顶面对称安装有定滑轮(303)，所述固定架(301)一侧通过油缸安装有升降钢丝绳(313)，所述升降钢丝绳(313)一端穿过两个定滑轮(303)底端之间与固定架(301)另一侧固定连接，所述支撑架(302)底面等距开设有三个滑槽(304)，所述滑槽(304)内部滑动嵌入有缓冲块(305)，所述缓冲块(305)底面开设有缓冲槽(306)，所述滑槽(304)内部底端安装有限位环(307)，所述缓冲槽(306)内部顶面与限位环(307)之间安装有缓冲弹簧(308)，位于所述支撑架(302)两侧的两个缓冲块(305)底端通过万向接头连接有固定钢丝绳(309)，位于所述支撑架(302)底面中部的一个缓冲块(305)底端安装有挂钩(310)，所述挂钩(310)底端挂接有可调节吊装带(311)，所述可调节吊装带(311)内部放置有铝管(312)。

2.根据权利要求1所述的一种大型铝合金管材吊装设备，其特征在于，所述固定钢丝绳(309)顶端位于限位环(307)内部，所述限位环(307)内径小于缓冲块(305)外径。

3.根据权利要求1所述的一种大型铝合金管材吊装设备，其特征在于，所述缓冲槽(306)内部内径大于限位环(307)内径，所述缓冲槽(306)内部外径小于限位环(307)外径。

4.根据权利要求1所述的一种大型铝合金管材吊装设备，其特征在于，所述固定钢丝绳(309)底端通过万向接头安装有固定组件(4)，所述固定组件(4)包括挤压杆(401)、固定杆(402)、支撑杆(403)、限位杆(404)、螺纹孔(405)、螺纹杆(406)、缓冲垫(407)和限位板(408)；

所述固定钢丝绳(309)底端通过万向接头安装有挤压杆(401)，所述挤压杆(401)底面转动连接有固定杆(402)，所述固定杆(402)底端安装有支撑杆(403)，所述支撑杆(403)顶面一侧安装有限位杆(404)，所述支撑杆(403)顶面另一侧开设有螺纹孔(405)，所述螺纹孔(405)内部通过螺纹嵌入有螺纹杆(406)，所述螺纹杆(406)顶端转动连接有限位板(408)，所述挤压杆(401)底面对应限位板(408)位置处粘接有缓冲垫(407)。

5.根据权利要求4所述的一种大型铝合金管材吊装设备，其特征在于，所述铝管(312)位于两个固定杆(402)之间，所述铝管(312)管壁位于缓冲垫(407)与限位板(408)之间。

6.根据权利要求4所述的一种大型铝合金管材吊装设备，其特征在于，所述限位杆(404)顶端与挤压杆(401)相接触，所述固定钢丝绳(309)与挤压杆(401)连接处位于固定杆(402)与限位杆(404)之间。

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