CN107522088B - 一种摩擦式超载自动脱落吊具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种摩擦式超载自动脱落吊具，避免了将重物吊起后，重物坠落的危险；其解决的技术方案包括支撑框架，支撑框架内上部设有夹紧装置，夹紧装置由两个卡块构成，卡块包括弧形块，弧形块外圆连接有水平板，水平板下方设有第一连杆和第一销轴，第一连杆经滑槽套装在第一销轴上，第一连杆外侧设有挡板，第一连杆与挡板之间连接有强力弹簧，第一连杆上端铰接在水平板上，支撑框架内设有限位台阶，夹紧装置的正下方设有U形架，U形架包括左右两个立板，两个挡板的内侧壁之间连接有拉紧弹簧，左右两个挡板在拉紧弹簧的作用下对U形架的摩擦力大于U形架自身的重力，支撑框架左右两侧分别固定有调整螺杆；本发明构思巧妙，使用安全。

Description

一种摩擦式超载自动脱落吊具

技术领域

本发明涉及起吊技术领域，特别是一种摩擦式超载自动脱落吊具。

背景技术

起重机在起吊过程中，钢丝绳的粗细至关重要，直接关系到起吊物以及操作人员的安全，在起重机起吊过程中，大多数的情况下起吊都是通过起重机下方的吊钩钩挂缠绕重物的钢丝绳进行起吊。

由于在具体工作时，每个车间的钢丝绳粗细规格很多，在起吊时，大多数操作人员都是根据重物的重量粗略估计选择钢丝绳，这就导致了在起吊时有时候可能估计不准，重物过重时，重物的重量大于钢丝绳的起吊能力时，此时当采用此钢丝绳起吊时，很容易发生重物在高空运行过程中，钢丝绳断裂，重物坠落的危险。

因此设计一种可以根据钢丝绳的承载能力自动判断重物的重量，并可以超载自动脱落的吊具是很有必要的。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种摩擦式超载自动脱落吊具，很好的实现了当重物过重超过钢丝绳承载能力时，吊具会自动使重物脱离，避免了将重物吊起后，重物坠落的危险。

一种摩擦式超载自动脱落吊具，其解决的技术方案包括支撑框架，支撑框架下端设有底板，支撑框架上端设有盖板，支撑框架内上部设有置于盖板下方的夹紧装置，夹紧装置置于支撑框架左右方向的中心位置，夹紧装置由两个可左右移动的卡块构成，两个卡块左右对称布置，每个卡块包括一个半圆形的弧形块，两个弧形块半圆形的内圆面相对，每个弧形块外圆面连接有两个上下水平布置的水平板，两个水平板之间连接有竖向板，水平板的下方设有可左右摆动第一连杆和固定在支撑框架上的第一销轴，第一连杆上开设有滑槽，第一连杆经滑槽套装在第一销轴上，每个第一连杆外侧设有一个可左右移动的挡板，挡板滑动安装在支撑框架内，第一连杆的下端与挡板之间连接有水平放置的强力弹簧，第一销轴与第一连杆的上端的距离小于第一销轴与强力弹簧之间的距离，第一连杆的上端铰接在水平板上，水平板的左右移动会带动第一连杆的下端左右摆动，支撑框架内设有可阻挡挡板向外移动的限位台阶；

所述夹紧装置的正下方设有置于两个挡板之间的U形架，U形架包括左右两个分别与其对应侧的挡板内壁相贴合的立板，两个立板的下端之间连接有水平放置的横板，左右两个立板的分别开设有位置相对应的通槽，左右两个挡板的内侧壁之间连接有拉紧弹簧，拉紧弹簧穿过左右两个通槽，左右两个挡板在拉紧弹簧的作用下对U形架的摩擦力大于U形架自身的重力；

所述的支撑框架左右两侧分别固定有一个可转动但不可左右移动的调整螺杆，调整螺杆的一端置于支撑框架内，调整螺杆的另一端置于支撑框架的外部，调整螺杆置于支撑框架内的一端螺纹连接在竖向板上，调整螺杆的转动会通过竖向板带动卡块左右移动。

本发明构思巧妙，很好的实现了当重物过重超过钢丝绳承载能力时，吊具会自动使重物脱离，避免了将重物吊起后，重物坠落的危险。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明俯视图。

图3为本发明下部U形架与挡板部位俯视图。

图4为本发明图2中A向视图。

图5为本发明Ｕ形架立体示意图。

图6为本发明夹紧装置立体示意图。

图7为本发明第一连杆连接处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-7可知，本发明包括支撑框架1，支撑框架1下端设有底板2，支撑框架1上端设有盖板3，支撑框架1内上部设有置于盖板3下方的夹紧装置，夹紧装置置于支撑框架1左右方向的中心位置，夹紧装置由两个可左右移动的卡块4构成，两个卡块4左右对称布置，每个卡块4包括一个半圆形的弧形块5，两个弧形块5半圆形的内圆面相对，每个弧形块5外圆面连接有两个上下水平布置的水平板7，两个水平板7之间连接有竖向板8，水平板7的下方设有可左右摆动第一连杆9和固定在支撑框架1上的第一销轴，第一连杆9上开设有滑槽6，第一连杆9经滑槽6套装在第一销轴上，每个第一连杆9外侧设有一个可左右移动的挡板11，挡板11滑动安装在支撑框架1内，第一连杆9的下端与挡板11之间连接有水平放置的强力弹簧10，第一销轴与第一连杆9的上端的距离小于第一销轴与强力弹簧10之间的距离，第一连杆9的上端铰接在水平板7上，水平板7的左右移动会带动第一连杆9的下端左右摆动，支撑框架1内设有可阻挡挡板11向外移动的限位台阶12；

所述夹紧装置的正下方设有置于两个挡板11之间的U形架13，U形架13包括左右两个分别与其对应侧的挡板11内壁相贴合的立板，两个立板的下端之间连接有水平放置的横板，左右两个立板的分别开设有位置相对应的通槽14，左右两个挡板11的内侧壁之间连接有拉紧弹簧15，拉紧弹簧15穿过左右两个通槽14，左右两个挡板11在拉紧弹簧15的作用下对U形架13的摩擦力大于U形架13自身的重力；

所述的支撑框架1左右两侧分别固定有一个可转动但不可左右移动的调整螺杆16，调整螺杆16的一端置于支撑框架1内，调整螺杆16的另一端置于支撑框架1的外部，调整螺杆16置于支撑框架1内的一端螺纹连接在竖向板8上，调整螺杆16的转动会通过竖向板8带动卡块4左右移动。

所述的盖板3上端面左右两侧设有可左右滑动的楔形块17，两个楔形块17相对的一面均为斜面，两个楔形块17相对的斜面构成外侧开口大于内侧开口的楔形开口18，楔形开口18置于夹紧装置的后侧，楔形块17与斜面相对的一端面与支撑框架1之间连接有第一弹簧20。

所述的水平板7穿过固定在支撑框架1内的导向板19，竖向板8置于导向板19的外侧，弧形块5的外圆与导向板19之间连接有第二弹簧24。

所述的支撑框架1的前后壁中心安装有支撑板21，支撑板21置于夹紧装置与起吊单元之间，支撑板21上设有固定环22，固定环22的中心与夹紧装置的中心处于同一条竖直直线上。

所述的第一销轴与滑槽上下两侧壁之间分别连接有第三弹簧23。

本发明在具体使用时，挡板11的初始位置在限位台阶12处，此时压紧装置两个弧形块5之间的距离最小，此时强力弹簧10上不存在拉紧力，处于原长状态，此时由于左右两个挡板11之间连接有拉紧弹簧15，在拉紧弹簧15的左右下挡板11会卡紧处于两个挡板11之间的U形架13，U形架13的重力小于在拉紧弹簧15的作用下两个挡板11对U形架13的摩擦力，防止U形架13在自重作用下的脱落；当需要起吊重物时，首先将重物固定在U形架的下端横板上，固定完成后，将选用的钢丝绳通过盖板3上方的楔形开口18从支撑框架1的后侧放入夹紧装置内，并将钢丝绳的下端固定在夹紧装置下方的固定环22上，此时通过卡块4上两个相对的弧形块5卡紧钢丝绳的外圆，此时转动调整螺杆16，由于调整螺杆16的内侧一端与的竖向板8之间为螺纹连接，调整螺杆16的转动会通过螺纹连接带动卡块4内外移动，并同时保证卡块4对钢丝绳的压紧，通过调节两侧的调整螺杆16达到同样的压紧力，此时由于钢丝绳粗细的不同，已经压紧钢丝绳的卡块4向外侧移动，卡块4的向外侧移动会带动下端铰接的第一连杆9进行摆动，此时钢丝绳直径的变化经过第一连杆9的摆动后，由于第一连杆9的下端连接有强力弹簧10，强力弹簧10的另一端连接在挡板11上，由于挡板11的初始位置在限位台阶12处，此时钢丝绳直径的变化经过第一连杆9后，可以将钢丝绳直径比较小的变化经过第一连杆9下端的摆动进行放大，并转化为强力弹簧10拉紧挡板11的拉近力。

当起吊重物时，由于重物悬挂在U形架13的下端横板上，当起重机缓慢起吊时，此时由于受到重力的作用，Ｕ形架13会在重物重力的作用下产生向下运动的趋势，在向上起吊过程中，U形架13受到向下的拉力越来越大，此时U形架13会与两侧的挡板11之间产生相对运动的趋势，由于此时挡板11对U形架13之间的压力为强力弹簧10打拉紧力和拉紧弹簧15的拉紧力之和，该拉紧力转化为了两侧挡板11对U形架13左右两侧立板之间的摩擦力，当重物的重量较小时，此时在摩擦力的作用下，U形架13不会产生向下运动，此时可以确定所选择的钢丝绳可以承受所要起吊重物的重量，此时可以将重物吊高进行运送。

当起吊的重物过重时，超过所选择的钢丝绳在安全系数以内的起吊重量时，此时U形架13所受到的重物向下的拉力大于强力弹簧10通过挡板11对U形架13的摩擦力，U形架13会产生向下运动，此时说明起吊重物的重量超过钢丝绳的承载能力，此时重物无法吊离支撑面，需要更换钢丝绳进行起吊。

由于两侧的两个挡板之间连接有拉紧弹簧15，拉紧弹簧15在不起吊重物时起到将U形架13固定的作用，防止在不工作时，在U形架自重作用下，U形架自动脱落的问题，拉紧弹簧15的拉力相对于起吊物的重量可以忽略不计。

本发明通过设计了夹紧装置以及挡板和U形架的相互配合，实现了可以根据钢丝绳的直径确定能够起吊重物的最大重量，当起吊的重物的重量过重时，该吊具的起吊单元在离开地面前会自动脱落，防止在将重物起吊到高空中时，钢丝绳无法承受重物而断裂造成重物掉落，发生危险，实现了在起吊过程中的安全性。

此外本发明通过设计了卡块4以及调整螺杆16，可以实现钢丝绳在一定=粗细范围内的使用，此外由于钢丝绳在起吊过程中容易摆动，为了防止钢丝绳的摆动，当钢丝绳下端固定后，通过夹紧装置夹紧钢丝绳后，通过调整螺杆16对压块的位置进行固定，同时需要使两个调整螺杆16的压紧力相等，使的下方两侧的强力弹簧10的拉紧力相等，使的整个装置更加稳定。

本发明通过夹紧装置将钢丝绳的直径经过第一连杆转化为强力弹簧对挡板的拉力，挡板的拉力进一步转化为挡板与U形架之间的摩擦力，并通过摩擦力来确定起吊重物的重力。

本发明构思巧妙，很好的实现了当重物过重超过钢丝绳承载能力时，吊具会自动使重物脱离，避免了将重物吊起后，重物坠落的危险。

Claims (5)

1.一种摩擦式超载自动脱落吊具，其特征在于，包括支撑框架（1），支撑框架（1）下端设有底板（2），支撑框架（1）上端设有盖板（3），支撑框架（1）内上部设有置于盖板（3）下方的夹紧装置，夹紧装置置于支撑框架（1）左右方向的中心位置，夹紧装置由两个可左右移动的卡块（4）构成，两个卡块（4）左右对称布置，每个卡块（4）包括一个半圆形的弧形块（5），两个弧形块（5）半圆形的内圆面相对，每个弧形块（5）外圆面连接有两个上下水平布置的水平板（7），两个水平板（7）之间连接有竖向板（8），每个水平板（7）的下方均设有一个可左右摆动的第一连杆（9）和一个固定在支撑框架（1）上的第一销轴，第一连杆（9）上开设有滑槽（6），第一连杆（9）经滑槽（6）套装在第一销轴上，每个第一连杆（9）外侧设有一个可左右移动的挡板（11），挡板（11）滑动安装在支撑框架（1）内，第一连杆（9）的下端与挡板（11）之间连接有水平放置的强力弹簧（10），第一销轴与第一连杆（9）的上端的距离小于第一销轴与强力弹簧（10）之间的距离，第一连杆（9）的上端铰接在水平板（7）上，水平板（7）的左右移动会带动第一连杆（9）的下端左右摆动，支撑框架（1）内设有可阻挡挡板（11）向外移动的限位台阶（12）；

所述夹紧装置的正下方设有置于两个挡板（11）之间的U形架（13），U形架（13）包括左右两个分别与其对应侧的挡板（11）内壁相贴合的立板，两个立板的下端之间连接有水平放置的横板，左右两个立板的分别开设有位置相对应的通槽（14），左右两个挡板（11）的内侧壁之间连接有拉紧弹簧（15），拉紧弹簧（15）穿过左右两个通槽（14），左右两个挡板（11）在拉紧弹簧（15）的作用下对U形架（13）的摩擦力大于U形架（13）自身的重力；

所述的支撑框架（1）左右两侧分别固定有一个可转动但不可左右移动的调整螺杆（16），调整螺杆（16）的一端置于支撑框架（1）内，调整螺杆（16）的另一端置于支撑框架（1）的外部，调整螺杆（16）置于支撑框架（1）内的一端螺纹连接在竖向板（8）上，调整螺杆（16）的转动会通过竖向板（8）带动卡块（4）左右移动。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦式超载自动脱落吊具，其特征在于，所述的盖板（3）上端面左右两侧设有可左右滑动的楔形块（17），两个楔形块（17）相对的一面均为斜面，两个楔形块（17）相对的斜面构成外侧开口大于内侧开口的楔形开口（18），楔形开口（18）置于夹紧装置的后侧，楔形块（17）与斜面相对的一端面与支撑框架（1）之间连接有第一弹簧（20）。

3.根据权利要求1所述的种摩擦式超载自动脱落吊具，其特征在于，所述的水平板（7）穿过固定在支撑框架（1）内的导向板（19），竖向板（8）置于导向板（19）的外侧，弧形块（5）的外圆与导向板（19）之间连接有第二弹簧（24）。

4.根据权利要求1所述的种摩擦式超载自动脱落吊具，其特征在于，所述的支撑框架（1）的前后壁中心安装有支撑板（21），支撑板（21）置于夹紧装置与起吊单元之间，支撑板（21）上设有固定环（22），固定环（22）的中心与夹紧装置的中心处于同一条竖直直线上。

5.根据权利要求1所述的种摩擦式超载自动脱落吊具，其特征在于，所述的第一销轴与滑槽上下两侧壁之间分别连接有第三弹簧（23）。