CN218909571U - 装配式预制大型异形梁吊装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种针对装配式建筑的大型预制异形梁的吊装系统。装配式预制大型异形梁吊装系统，包括异形梁和吊装异形梁的吊装装置，所述异形梁的顶部间隔预埋固定有多个吊点；平行于异形梁的轴线且穿过异形梁中心的线定义为重心参考线，所述吊点位于中心参考线的正上方，所述吊装装置包括平行于异形梁设置在异形梁正上方的吊具，吊具顶部连接上吊索，上吊索与起重设备连接，吊具的下表面连接有多个下吊索，下吊索的底部与异形梁顶部的吊点。

Description

装配式预制大型异形梁吊装系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种针对装配式建筑的大型预制异形梁的吊装系统。

背景技术

在装配式体系的施工过程中，大型异形梁的吊装工作成为了施工过程中的一大难题。

在传统的吊装施工中，传统的吊装方式无法满足对大型异形梁的吊装，由于异形梁并不是规则的形状，在吊装施工过程中难以满足平稳的吊运，吊钩无法与叠合梁固定，且异形梁重心不定，直接使用固定方式也无法使异形梁平稳调运。预制梁在施工过程中，存在不易固定、重心不稳等问题，传统吊装方式容易存在安全隐患，

实用新型内容

本实用新型预制大型异形梁吊装系统。

解决的技术问题是：对大型的异形梁吊装作业容易发生歪斜，难以吊装。

为解决上述技术问题，本实用新型装配式预制大型异形梁吊装系统，采用如下方案。

装配式预制大型异形梁吊装系统，包括异形梁和吊装异形梁的吊装装置，所述异形梁的顶部间隔预埋固定有多个吊点；平行于异形梁的轴线且穿过异形梁中心的线定义为重心参考线，所述吊点位于中心参考线的正上方，

所述吊装装置包括平行于异形梁设置在异形梁正上方的吊具，吊具顶部连接上吊索，上吊索与起重设备连接，吊具的下表面连接有多个下吊索，下吊索的底部与异形梁顶部的吊点。

优选的，所述异形梁的轴线位于同一竖直平面内。

优选的，所述吊具为竖向设置的是金属板，吊具的底部沿吊具的轴线间隔设置有多个吊索固定点，下吊索的顶部固定在吊索固定点上。

优选的，所述下吊索与异形梁轴线的夹角不小于60°。

优选的，上吊索包括多跟，多根上吊索对称分布在吊具的左右两侧，任意两根上吊索的夹角不大于90°。

优选的，多跟上吊索的顶部交汇与起重设备的主钩上，所述主钩位于异形梁的重心的正上方。

优选的，所述异形梁为叠合梁，异形梁的顶部具有裸露的钢筋；所述吊点为预埋固定在异形梁上的吊环，吊环的高度低于裸露的钢筋。

优选的，吊环下端向下延伸与异形梁内的钢筋固定。

本实用新型预制大型异形梁吊装系统与现有技术相比，具有如下有益效果：

通过在异形梁上预埋吊具，然后利用横置在异形梁上方的吊具，吊具通过上吊索与起重设备连接，通过多个沿着吊具设置的下吊索与异形梁上的吊点连接，并且这些吊点都位于中心参考线的正上方来保证起吊过程中异形梁的姿态稳定。

附图说明

图1是本实用新型预制大型异形梁吊装系统吊装作业时的立体图。

附图标记说明：1-异形梁，2-吊点，3-吊装装置，3a-上吊索，3b-吊具，3c-下吊索。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图1所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

为了解决对大型的异形梁1吊装作业容易发生歪斜，难以吊装的问题，本实用新型提出了一种预制大型异形梁1吊装系统，如图1中所示的。

装配式预制大型异形梁吊装系统，包括异形梁1和吊装异形梁1的吊装装置3，所述异形梁1的顶部间隔预埋固定有多个吊点2；平行于异形梁1的轴线且穿过异形梁1中心的线定义为重心参考线，所述吊点2位于中心参考线的正上方，

所述吊装装置3包括平行于异形梁1设置在异形梁1正上方的吊具3b，吊具3b顶部连接上吊索3a，上吊索3a与起重设备连接，吊具3b的下表面连接有多个下吊索3c，下吊索3c的底部与异形梁1顶部的吊点2。

上吊索3a和下吊索3c的为钢丝绳，钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散。在展开和无负荷情况下，不得呈波浪状。绳内钢丝不得 有交错、折弯和断丝等缺陷，但允许有因变形工卡具压紧造成的钢丝压扁现象存在 。

钢丝绳制造时，同直径钢丝应为同一公称抗拉强度，不同直径钢丝允许采用相同或相邻公称抗拉强度，但应保证钢丝绳最小破断拉力符合的有关规定。钢丝绳的绳芯应具有足够的支撑作用，以使外层包捻的股均匀捻制。允许各相邻股之间有较均匀的缝隙。镀僻钢丝绳中的所有钢丝都应是镀镑的。钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少。钢丝接续时，应用对焊连接。股同一次捻制中，各连接点在股内的距离不得小于10 m。除非需方另有要求，钢丝绳应均匀地连续涂敷防锈润滑油脂；需方要求钢丝绳有增摩性能时，钢丝绳应涂增摩油脂。

所述异形梁1的轴线位于同一竖直平面内。也就是说异形梁1的轴线可以是直线结构，如图1中所示的，也可以是上拱或者下凹的结构。总之避免异形梁1的轴线在发生在水平面内的偏移。

如图1中所示的，所述吊具3b为竖向设置的是金属板，吊具3b的底部沿吊具3b的轴线间隔设置有多个吊索固定点，下吊索3c的顶部固定在吊索固定点上。

所述下吊索3c与异形梁1轴线的夹角不小于60°。

上吊索3a包括多跟，多根上吊索3a对称分布在吊具3b的左右两侧，任意两根上吊索3a的夹角不大于90°。如图1中所示的，多跟上吊索3a的顶部交汇与起重设备的主钩上，所述主钩位于异形梁1的重心的正上方。

所述异形梁1为叠合梁，异形梁1的顶部具有裸露的钢筋；所述吊点2为预埋固定在异形梁1上的吊环，吊环的高度低于裸露的钢筋。

吊环下端向下延伸与异形梁1内的钢筋固定。

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%；钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.装配式预制大型异形梁吊装系统，其特征在于，包括异形梁（1）和吊装异形梁（1）的吊装装置（3），所述异形梁（1）的顶部间隔预埋固定有多个吊点（2）；平行于异形梁（1）的轴线且穿过异形梁（1）中心的线定义为重心参考线，所述吊点（2）位于中心参考线的正上方，

所述吊装装置（3）包括平行于异形梁（1）设置在异形梁（1）正上方的吊具（3b），吊具（3b）顶部连接上吊索（3a），上吊索（3a）与起重设备连接，吊具（3b）的下表面连接有多个下吊索（3c），下吊索（3c）的底部与异形梁（1）顶部的吊点（2）。

2.根据权利要求1所述的装配式预制大型异形梁吊装系统，其特征在于，所述异形梁（1）的轴线位于同一竖直平面内。

3.根据权利要求2所述的装配式预制大型异形梁吊装系统，其特征在于，所述吊具（3b）为竖向设置的是金属板，吊具（3b）的底部沿吊具（3b）的轴线间隔设置有多个吊索固定点，下吊索（3c）的顶部固定在吊索固定点上。

4.根据权利要求1所述的装配式预制大型异形梁吊装系统，其特征在于，所述下吊索（3c）与异形梁（1）轴线的夹角不小于60°。

5.根据权利要求1所述的装配式预制大型异形梁吊装系统，其特征在于，上吊索（3a）包括多跟，多根上吊索（3a）对称分布在吊具（3b）的左右两侧，任意两根上吊索（3a）的夹角不大于90°。

6.根据权利要求5所述的装配式预制大型异形梁吊装系统，其特征在于，多跟上吊索（3a）的顶部交汇与起重设备的主钩上，所述主钩位于异形梁（1）的重心的正上方。

7.根据权利要求1所述的装配式预制大型异形梁吊装系统，其特征在于，所述异形梁（1）为叠合梁，异形梁（1）的顶部具有裸露的钢筋；所述吊点（2）为预埋固定在异形梁（1）上的吊环，吊环的高度低于裸露的钢筋。

8.根据权利要求7所述的装配式预制大型异形梁吊装系统，其特征在于，吊环下端向下延伸与异形梁（1）内的钢筋固定。

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