CN217676329U - 一种储罐壁板吊装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种储罐壁板吊装辅助装置，该装置包括：内圈梁和外圈梁；其中，外圈梁套设在内圈梁的外部；内圈梁和外圈梁之间设有至少三个径向梁，各径向梁沿内圈梁的圆周方向呈散射状分布，并且，各径向梁的两端分别连接在内圈梁、外圈梁上；各径向梁上均设有第一壁板夹持组件，壁板夹持组件与径向梁沿径向梁的长度方向位置可调地相连接。本实用新型通过内圈梁、外圈梁对径向梁进行支撑；通过第一壁板夹持组件与径向梁沿径向梁的长度方向位置可调地相连接，以调节至与储罐壁板相适配的位置，进而夹持储罐壁板，实现储罐壁板整体的吊装，解决了现有壁板分片焊接拼装导致吊车站位时间长、利用率低、人工效率低且施工进度慢的问题。

Description

一种储罐壁板吊装辅助装置

技术领域

本实用新型涉及罐体壁板安装技术领域，具体而言，涉及一种储罐壁板吊装辅助装置。

背景技术

目前，大直径非标圆形罐体壁板一般采用正装法由下自上分片安装焊接壁板，和倒链倒装法施工。当采用正装法分片壁板安装时，壁板用吊车吊起就位，分片焊接拼装，导致吊车站位时间长、利用率低、人工效率低且施工进度慢。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种储罐壁板吊装辅助装置，旨在解决现有壁板分片焊接拼装导致吊车站位时间长、利用率低、人工效率低且施工进度慢的问题。

本实用新型提出了一种储罐壁板吊装辅助装置，该装置包括：内圈梁和外圈梁；其中，所述外圈梁套设在所述内圈梁的外部；所述内圈梁和所述外圈梁之间设有至少三个径向梁，各所述径向梁沿所述内圈梁的圆周方向呈散射状分布，并且，各所述径向梁的两端分别连接在所述内圈梁、所述外圈梁上；各所述径向梁上均设有第一壁板夹持组件，所述壁板夹持组件与所述径向梁沿所述径向梁的长度方向位置可调地相连接，用于基于储罐壁板调节所述壁板夹持组件的位置，以夹持所述储罐壁板，进而实现所述储罐壁板的吊装；其中，所述储罐壁板为壁板焊接的一体式环形结构。

进一步地，上述储罐壁板吊装辅助装置，所述第一壁板夹持组件包括：钢管卡扣、连接绳和钢板夹；其中，所述钢管卡扣与所述径向梁沿所述径向梁的长度方向位置可调地相连接；所述连接绳的一端与所述钢管卡扣相连接，另一端与所述钢板夹相连接，所述钢板夹用于夹持所述储罐壁板。

进一步地，上述储罐壁板吊装辅助装置，所述连接绳为钢丝绳。

进一步地，上述储罐壁板吊装辅助装置，所述内圈梁上设有若干个吊装绳，用于连接吊钩。

进一步地，上述储罐壁板吊装辅助装置，所述吊装绳为钢丝绳。

进一步地，上述储罐壁板吊装辅助装置，所述外圈梁上设有若干个第二壁板夹持组件，用于夹持直径与所述外圈梁相适配的储罐壁板。

进一步地，上述储罐壁板吊装辅助装置，所述径向梁上设置的第一壁板夹持组件为多个，用于分别夹持不同直径的储罐壁板，实现多个储罐壁板的同时吊装。

进一步地，上述储罐壁板吊装辅助装置，所述内圈梁和/或所述外圈梁为圆形结构。

进一步地，上述储罐壁板吊装辅助装置，所述内圈梁、所述外圈梁和/或所述径向梁为钢管结构。

本实用新型提供的储罐壁板吊装辅助装置，通过内圈梁、外圈梁对径向梁进行支撑；通过第一壁板夹持组件与径向梁沿径向梁的长度方向位置可调地相连接，以调节至与储罐壁板相适配的位置，进而夹持储罐壁板，实现储罐壁板整体的吊装，解决了现有壁板分片焊接拼装导致吊车站位时间长、利用率低、人工效率低且施工进度慢的问题。同时，相比于现有技术采用整体吊装时，由于直径的圆环形壁板容易变形导致无法安装，该装置通过多个第一壁板夹持组件进行夹持，解决了圆环形壁板容易变形导致无法安装的问题；另外，该装置具有结构简单、造价低廉、设备周转率高的特点。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的储罐壁板吊装辅助装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的储罐壁板吊装辅助装置的俯视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图2，其示出了本实用新型实施例提供的储罐壁板吊装辅助装置的优选结构。如图所示，该装置包括：内圈梁1、外圈梁2和径向梁3；其中，

外圈梁2套设在内圈梁1的外部。具体地，内圈梁1和/或外圈梁2为圆形结构，在本实施例中，内圈梁1的半径可以为5m，外圈梁2的的半径可以为15m。其中，内圈梁1和/或外圈梁2均可以为钢管结构，例如可以为直径为150~200mm，壁厚为10~20mm的钢管弯设的圆形梁结构，当然在其他实施例中亦可为其他结构，例如杆状结构等。

内圈梁1和外圈梁2之间设有至少三个径向梁3，各径向梁3沿内圈梁1的圆周方向呈散射状分布，并且，各径向梁3的两端分别连接在内圈梁1、外圈梁2上。具体地，内圈梁1和外圈梁2之间沿内圈梁1的圆周方向设有若干个径向梁3，各个径向梁3均沿内圈梁1的径向布置，使得多个径向梁3之间在内圈梁1的外周沿内圈梁1的圆周方向呈散射状分布；各个径向梁3的两端分别连接在内圈梁1、外圈梁2上，以通过内圈梁1和外圈梁2对各个径向梁3进行支撑和固定。在本实施例中，径向梁3为钢管结构，例如可以为直径为150~200mm，壁厚为10~20mm的钢管结构，当然在其他实施例中亦可为其他结构，例如直杆结构等。在本实施例中，径向梁3沿内圈梁1的圆周方向均匀布置，相邻两个径向梁3之间的夹角α可以根据实际情况确定，本实施例中为15°，当然亦可为其他角度值，本实施例中对其不做任何限定。

各径向梁3上均设有第一壁板夹持组件4，第一壁板夹持组件4与径向梁3沿径向梁3的长度方向位置可调地相连接，用于基于储罐壁板5调节壁板夹持组件4的位置，以夹持储罐壁板5，进而实现储罐壁板5的吊装；其中，储罐壁板5为壁板焊接的一体式环形结构。具体地，可先对每一带的罐体弧形壁板按罐体尺寸，壁板首、尾连接焊接完成，形成一体式环形结构的储罐壁板5。径向梁3上设有沿径向梁3的长度方向位置可调的第一壁板夹持组件4，以根据储罐壁板5的直径进行位置调节，使得第一壁板夹持组件4所处圆周的直径与储罐壁板5的直径相适配，以便通过第一壁板夹持组件4夹持储罐壁板5，进而实现储罐壁板5的吊装。在本实施例中，各径向梁3设置的第一壁板夹持组件4亦可为多个，用于分别夹持不同直径的储罐壁板5，实现多个储罐壁板5的同时吊装，例如可夹持双壁储罐“罐中罐结构”，实现外圈壁板和内圈壁板同时吊装，具有很强的适应性和通用型。

继续参见图1和图2，为进一步提高储罐壁板5吊装的稳固性，优选地，外圈梁2上设有若干个第二壁板夹持组件6，用于夹持直径与外圈梁2相适配的储罐壁板5。在本实施例中，第二壁板夹持组件6可以夹持直径为30m的储罐壁板5。优选地，外圈梁2在任意相邻两个径向梁3之间相对的段上均设有至少一个第二壁板夹持组件6，第二壁板夹持组件6可以为两个或多个，以提高夹持储罐壁板5的稳固性。其中，第二壁板夹持组件6可等间距地分布在外圈梁2上。

继续参见图1，内圈梁1上设有若干个吊装绳7，用于连接吊钩8，以通过吊车结合该储罐壁板吊装辅助装置进行储罐壁板5的吊装。具体地，吊装绳7可以为钢丝绳结构，其可以为四根，亦可为其他数量例如三根或五根，本实施例中对其不做任何限定。

继续参见图1，第一壁板夹持组件4包括：钢管卡扣41、连接绳42和钢板夹43；其中，钢管卡扣41与径向梁3沿径向梁3的长度方向位置可调地相连接；连接绳42的一端（如图1所示的上端）与钢管卡扣41相连接，另一端（如图2所示的下端）与钢板夹43相连接，钢板夹43用于夹持储罐壁板5。具体地，钢管卡扣41可以包括通过钢板制作的第一卡箍和第二卡箍，第一卡箍和第二卡箍可通过螺栓可拆卸地相连接，并且，第一卡箍和第二卡箍之间围设形成卡固孔，以卡固在径向梁3上，实现钢管卡扣41与径向梁3之间的连接，当然，可通过拆卸或螺栓的松紧调节，实现位置调节。钢板夹43可通过夹固孔加固在储罐壁板5的上部，以实现储罐壁板5的卡固。连接绳42的长度可以为0.5m~1m，亦可为其他长度，可根据实际情况设置，本实施例中对其不做任何限定。其中，连接绳42可以为钢丝绳结构，亦可为其他连接绳，本实施例中对其不做任何限定。

在本实施例中，第二壁板夹持组件6与第一壁板夹持组件4夹持原理相同，第二壁板夹持组件6的结构可参考第一壁板夹持组件4，本实施例中对其不做赘述。

其中，直径小于10m的储罐壁板5可通过在壁板焊吊耳，直接进行吊装。

综上，本实施例提供的储罐壁板吊装辅助装置，通过内圈梁1、外圈梁2对径向梁3进行支撑；通过第一壁板夹持组件4与径向梁3沿径向梁3的长度方向位置可调地相连接，以调节至与储罐壁板5相适配的位置，进而夹持储罐壁板5，实现储罐壁板5整体的吊装，解决了现有壁板分片焊接拼装导致吊车站位时间长、利用率低、人工效率低且施工进度慢的问题。同时，相比于现有技术采用整体吊装时，由于直径的圆环形壁板容易变形导致无法安装，该装置通过多个第一壁板夹持组件4进行夹持，解决了圆环形壁板容易变形导致无法安装的问题；另外，该装置具有结构简单、造价低廉、设备周转率高的特点。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种储罐壁板吊装辅助装置，其特征在于，包括：内圈梁和外圈梁；其中，

所述外圈梁套设在所述内圈梁的外部；

所述内圈梁和所述外圈梁之间设有至少三个径向梁，各所述径向梁沿所述内圈梁的圆周方向呈散射状分布，并且，各所述径向梁的两端分别连接在所述内圈梁、所述外圈梁上；

各所述径向梁上均设有第一壁板夹持组件，所述壁板夹持组件与所述径向梁沿所述径向梁的长度方向位置可调地相连接，用于基于储罐壁板调节所述壁板夹持组件的位置，以夹持所述储罐壁板，进而实现所述储罐壁板的吊装；其中，所述储罐壁板为壁板焊接的一体式环形结构。

2.根据权利要求1所述的储罐壁板吊装辅助装置，其特征在于，所述第一壁板夹持组件包括：钢管卡扣、连接绳和钢板夹；其中，

所述钢管卡扣与所述径向梁沿所述径向梁的长度方向位置可调地相连接；

所述连接绳的一端与所述钢管卡扣相连接，另一端与所述钢板夹相连接，所述钢板夹用于夹持所述储罐壁板。

3.根据权利要求2所述的储罐壁板吊装辅助装置，其特征在于，所述连接绳为钢丝绳。

4.根据权利要求1至3任一项所述的储罐壁板吊装辅助装置，其特征在于，

所述内圈梁上设有若干个吊装绳，用于连接吊钩。

5.根据权利要求4所述的储罐壁板吊装辅助装置，其特征在于，所述吊装绳为钢丝绳。

6.根据权利要求1至3任一项所述的储罐壁板吊装辅助装置，其特征在于，

所述外圈梁上设有若干个第二壁板夹持组件，用于夹持直径与所述外圈梁相适配的储罐壁板。

7.根据权利要求1至3任一项所述的储罐壁板吊装辅助装置，其特征在于，

所述径向梁上设置的第一壁板夹持组件为多个，用于分别夹持不同直径的储罐壁板，实现多个储罐壁板的同时吊装。

8.根据权利要求1至3任一项所述的储罐壁板吊装辅助装置，其特征在于，所述内圈梁和/或所述外圈梁为圆形结构。

9.根据权利要求1至3任一项所述的储罐壁板吊装辅助装置，其特征在于，所述内圈梁、所述外圈梁和/或所述径向梁为钢管结构。

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