CN215326401U - 吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吊装工具，包括：吊装本体，用于连接起重设备；多组吊装组件，每组包括两个所述吊装组件，每组中的两个所述吊装组件分别相对连接于所述吊装本体的长度延伸方向的相对两端，多组所述吊装组件间隔设置，每组所述吊装组件用于吊装一根管件。本实用新型吊装工具，将间隔设置的多组吊装组件与吊装本体这一刚性结构连接，再将吊装本体与起重设备连接，吊运过程中，每一组相对设置的两个吊装组件用于吊装一根管件，因吊装本体为刚性结构，与其间隔连接的各组吊装组件不会向同一方向聚拢或相互缠绕，使得各组吊装组件吊装的管件之间间隔设置，不会相互挤压摩擦，避免管件在吊运过程中倾斜或发生脱落事故。

Description

吊装工具

技术领域

本实用新型涉及起重设备吊装技术领域，具体涉及一种吊装工具。

背景技术

各工业厂矿类都会涉及到管件的使用，而管件的使用、摆放及装卸车过程中都需要起重设备进行吊装，现有技术中，利用钢丝绳的两端与管件连接后，再用起重设备的挂钩连接钢丝绳，实现对管件的吊装，因起吊设备与管件之间直接通过软质的钢丝绳进行软连接，起重设备在利用多根钢丝绳同时吊起多根管件时，不同钢丝绳之间产生收拢受力，也即向同一方向聚拢，导致与各钢丝绳连接的各管件之间相互挤压摩擦，严重影响管件吊运过程中的稳定性，吊运过程中容易造成管件倾斜甚至脱落，存在吊装安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种吊装工具，多个管件通过多组吊装组件间隔连接于吊装本体上，起重设备与吊装本体连接，吊运过程中，多组吊装组件之间不会向同一方向聚拢，从而克服现有技术的缺陷。

本实用新型提供的吊装工具包括：吊装本体，用于连接起重设备；多组吊装组件，每组包括两个所述吊装组件，每组中的两个所述吊装组件分别相对连接于所述吊装本体的长度延伸方向的相对两端，多组所述吊装组件间隔设置，每组所述吊装组件用于吊装一根管件。

可选地，所述吊装本体包括：主梁；两个副梁，两个所述副梁分别与所述主梁长度延伸方向的相对两端固定连接；每组中的两个所述吊装组件各与一个所述副梁连接。

可选地，所述吊装本体还包括至少一个加强梁，至少一个所述加强梁的第一端与所述主梁固定连接，其第二端与所述副梁固定连接。

可选地，所述吊装本体相对于其长度延伸方向的中心镜像对称。

可选地，所述吊装组件包括：吊环，所述吊环与所述吊装本体连接；吊钩，所述吊钩用于吊装所述管件；连接绳，所述连接绳的相对两端分别连接所述吊环与所述吊钩。

可选地，所述吊装工具还包括吊点，所述吊点的第一端与所述吊装本体固定连接，所述吊点的第二端与所述吊环连接。

可选地，所述吊装工具还包括起吊绳，所述起吊绳的第一端与所述吊装本体连接，所述起吊绳的第二端与所述起重设备连接。

可选地，所述吊装工具还包括起吊环，所述起吊环与所述吊装本体固定连接，所述起吊绳的第一端与所述起吊环连接。

可选地，所述吊装本体的表面设置有防腐层。

可选地，所述主梁与所述副梁焊接连接。

本实用新型提供的以上技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

本实用新型吊装工具，将间隔设置的多组吊装组件与吊装本体这一刚性结构连接，再将吊装本体与起重设备连接，吊运过程中，每一组相对设置的两个吊装组件用于吊装一根管件，因吊装本体为刚性结构，与其间隔连接的各组吊装组件不会向同一方向聚拢或相互缠绕，使得各组吊装组件吊装的管件之间间隔设置，不会相互挤压摩擦，避免管件在吊运过程中倾斜或发生脱落事故。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例所述吊装工具的立体图；

图2为图1所示吊装工具的工作状态示意图；

图3为图1所示吊装工具的俯视图；

图4为图1所示吊装工具的侧视图；

图5为图1所示吊装工具的另一侧视图。

附图标记：

1：吊装本体；11：主梁；12：副梁；13：加强梁；2：吊装组件；21：吊环；22：吊钩；23：连接绳；3：吊点；4：起吊绳；5：起吊环；6：管件；7：起吊点。

具体实施方式

下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

图1为本实用新型一个实施例所述吊装工具的立体图；图2为图1所示吊装工具的工作状态示意图；图3为图1所示吊装工具的俯视图；图4为图1所示吊装工具的侧视图；图5为图1所示吊装工具的另一侧视图。如图1-5所示，本实用新型提出的吊装工具包括吊装本体1和多组吊装组件2。所述吊装本体1用于连接起重设备；每组包括两个所述吊装组件2，每组中的两个所述吊装组件2分别相对连接于所述吊装本体1的长度延伸方向的相对两端，多组所述吊装组件2间隔设置，每组所述吊装组件2用于吊装一根管件6。

所述吊装本体1为刚性结构，多组所述吊装组件2间隔连接于所述吊装本体1的相对两端，需要吊装管件6时，将所述管件6的两端分别与同一组中的两个所述吊装组件2连接，多组所述吊装组件2连接多根所述管件6，连接所述管件6后，每一所述吊装组件2均呈张紧状态，多根所述管件6之间间隔设置，起重设备与所述吊装本体1连接，将所述吊装本体1以及与其连接的多组所述吊装组件2和多根所述管件6吊运至需要位置，吊运过程中，多组所述吊装组件2之间不会产生向同一方向聚拢的力，因此，多根所述管件6之间不会相互挤压摩擦。

本实用新型提供的吊装工具，将间隔设置的多组所述吊装组件2与所述吊装本体1这一刚性结构连接，再将所述吊装本体1与起重设备连接，吊运过程中，每一组相对设置的两个所述吊装组件2用于吊装一根所述管件6，因所述吊装本体1为刚性结构，与其间隔连接的各组所述吊装组件2不会向同一方向聚拢或相互缠绕，使得各组所述吊装组件2吊装的管件6之间间隔设置，不会相互挤压摩擦，避免所述管件6在吊运过程中倾斜或发生脱落事故。

在本实施例中，所述吊装本体1由合金方钢制作而成，所述吊装本体1上共设置有六组所述吊装组件2，每组中的两个所述吊装组件2分别连接于图1中所述吊装本体1的左右两侧，位于所述吊装本体1同一侧的多个所述吊装组件2等间隔分布。根据实际应用情况，所述吊装本体1的形状尺寸可以任意设置，所述吊装组件2的设置数量和具体设置位置可以进行调整，只要满足吊运过程中，多组所述吊装组件2连接的多根所述管件6之间不会相互挤压摩擦造成管件6倾斜或脱落即可。

可选地，所述吊装本体包括主梁11和两个副梁12。两个所述副梁12分别与所述主梁11长度延伸方向的相对两端固定连接；每组中的两个所述吊装组件2各与一个所述副梁12连接。此种设置，简化了所述吊装本体1的结构，易于组装且便于吊装。

在本实施例中，所述主梁11由20mm壁厚的合金方钢制作而成，高度与宽度均为22cm，长度为800cm，重量1吨，承重量8吨，所述副梁12同样由20mm壁厚的合金方钢制作而成，高度与宽度均为22cm，长度为200cm，每个所述副梁12的重量为0.25吨，承重量8吨，所述主梁11长度延伸方向的相对两端的端部，也即图3中左右两端的端部各与一个所述副梁12长度延伸方向的中点位置焊接连接，且采用满焊无缝焊接技术，两个所述副梁12相互平行，且分别与所述主梁11垂直焊接连接，每组中的两个所述吊装组件2各与一个所述副梁12连接，与同一个所述副梁12连接的多个所述吊装组件2沿所述副梁12的长度延伸方向等间隔设置。根据实际应用情况，所述主梁11与所述副梁12的制作材料及尺寸规格可以相应作出调整，所述主梁11与所述副梁12之间的具体连接位置及二者之间的夹角可以进行调整，所述主梁11与所述副梁12之间也可以采用焊接以外的其他固定连接方式。

可选地，所述吊装本体1还包括至少一个加强梁13，至少一个所述加强梁13的第一端与所述主梁11固定连接，其第二端与所述副梁12固定连接。设置所述加强梁13，使所述副梁12承担的重量进一步传递至所述主梁11，同时增强所述主梁11与所述副梁12之间连接关系的稳定性，防止所述主梁11与所述副梁12在受力后变形损坏。

在本实施例中，共设置有四个所述加强梁13，其中两个连接图3中左侧的所述副梁12与所述主梁11，另两个连接图3中右侧的所述副梁12与所述主梁11，四个所述加强梁13相对于所述主梁11的长度延伸方向镜像对称，也相对于所述主梁11长度延伸方向的中点镜像对称，每个所述加强梁13均由20mm壁厚的合金方钢制作而成，高度与宽度均为22cm，所述加强梁13的第一端，也即与所述主梁11固定连接的一端，在距离所述主梁11端部210cm处与所述主梁11焊接连接，所述加强梁13的第二端，也即与所述副梁12固定连接的一端，在距离所述副梁12长度延伸方向的中点55cm处，与所述副梁12焊接连接，均采用满焊无缝焊接技术，每个所述加强梁13与连接的所述主梁11和所述副梁12均围合成一个直角三角形。根据实际应用情况，所述加强梁13可以采用其他材质制作而成，所述加强梁13的具体形状及尺寸规格可随所述主梁11与所述副梁12的变化进行调整，所述加强梁13的设置数量以及与所述主梁11及所述副梁12的具体连接位置和固定连接方式也可以调整，只要满足所述加强梁13连接所述主梁11与所述副梁12，将所述副梁12承担的重量传递至所述主梁11即可。

可选地，所述吊装本体1相对于其长度延伸方向的中心镜像对称。此种设置，使所述吊装本体1长度延伸方向的两端受力均匀，在吊运所述管件6的过程中，不会因所述吊装本体1本身结构分布的问题，造成所述管件6倾斜。

在本实时例中，所述副梁12与所述加强梁13相对于所述主梁11长度延伸方向的中心镜像对称，同时所述副梁12与所述加强梁13也相对于所述主梁11的长度延伸方向镜像对称。

可选地，所述吊装组件2包括吊环21、吊钩22和连接绳23。所述吊环21与所述吊装本体1连接；所述吊钩22用于吊装所述管件6；所述连接绳23的相对两端分别连接所述吊环21与所述吊钩22。此种设置，简化了所述吊装组件2的结构，便于组装，也便于钩挂吊装所述管件6。

在本实施例中，共设置有十二个所述吊装组件2，每六个所述吊装组件2与一个所述副梁12等间距连接，相应地，共设置有十二个所述吊环21，每一所述吊环21承重量2吨，每六个所述吊环21与一个所述副梁12在图1中的下侧面等间距焊接连接，相邻两个所述吊环21之间的距离为380mm，最外侧的两个所述吊环21分别距离所述副梁12的两端端部50mm，为了保证所述管件6被所述吊装组件2吊起后，所述管件6不会发生倾斜，相邻所述管件6之间能够保证高度一致，使每一所述管件6均呈同等高度的水平状态，每一所述连接绳23的长度均相等，均设置为400cm长的钢丝绳，承重量2吨，在本实施例中，每一所述吊钩22的承重量2吨，在没有吊装所述管件6时，也即所述吊装工具空载悬空的情况下，十二根所述连接绳23自然垂直，十二根所述连接绳23的自由端连接的十二个所述吊钩22处于同一水平线上。根据实际应用情况，可选用不同承重能力的所述吊环21、所述吊钩22与所述连接绳23，所述连接绳23的长度也可以根据所述管件6的尺寸进行调整。

可选地，所述吊装工具还包括吊点3，所述吊点3的第一端与所述吊装本体1固定连接，所述吊点3的第二端与所述吊环21连接。所述吊环21与所述吊装本体1的平面结构不便连接，设置所述吊点3，便于所述吊环21的连接。

在本实施例中，对应十二个所述吊装组件2，共设置有十二个所述吊点3，所述吊点3采用30mm壁厚的合金钢板切割打磨制作而成，每一所述吊点3分别与所述副梁12及所述吊环21焊接连接，每一所述吊点3承重量8吨。根据实际应用情况，所述吊点3可采用不同材料制作而成，也可满足不同承重量。

可选地，所述吊装工具还包括起吊绳4，所述起吊绳4的第一端与所述吊装本体1连接，所述起吊绳4的第二端与所述起重设备连接。设置所述起吊绳4，便于所述起重设备钩挂，从而吊运所述吊装本体1。

在本实施例中，设置有两根所述起吊绳4，每一所述起吊绳4的长度均为300cm，承重量6吨，材质为钢丝绳，每一所述起吊绳4的第一端(图1中下端)与所述主梁11连接，每一所述起吊绳4的第二端(图1中上端)连接有绳环，需要吊运所述管件6时，将两根所述起吊绳4的绳环分别套入起重设备的挂钩中即可，将所述管件6吊运至合适位置后，将绳环从起重设备的挂钩上取下即可解除所述吊装工具与所述起重设备的连接，两根所述起吊绳4与所述主梁11的连接位置相对于所述主梁11的长度延伸方向的中点对称，分别距离所述主梁11长度方向的中点150cm。根据实际应用情况，所述起吊绳4的具体设置数量和设置位置可以进行调整，只需满足能够连接所述吊装本体1与所述起重设备即可。

可选地，所述吊装工具还包括起吊环5，所述起吊环5与所述吊装本体1固定连接，所述起吊绳4的第一端与所述起吊环5连接。此种设置，减小了所述起吊绳4与所述吊装本体1之间的摩擦力，有利于延长所述起吊绳4的使用寿命。

在本实施例中，共设置有两个所述起吊环5，分别焊接连接于所述主梁11上距离所述主梁11长度延伸方向中点的150cm处，且焊接于图1中所述主梁11的上侧面，每一所述起吊环5承重量6吨，为了避免所述起吊环5与所述主梁11的侧面平面结构焊接的不便，在所述主梁11上与所述起吊绳4连接的对应位置处，焊接有起吊点7，所述起吊点7凸出于所在所述主梁11的侧面，方便与所述起吊环5的焊接，所述起吊点7由30mm壁厚的合金钢板切割打磨制作而成，承重量8吨，所述起吊绳4的第一端(图1中下端)与所述起吊环5连接。根据实际应用情况，所述起吊环5的设置数量随所述起吊绳4变化，所述起吊环5与所述吊装本体1的具体连接位置可以进行调整。

可选地，所述吊装本体1的表面设置有防腐层。设置所述防腐层，防止所述吊装本体1遭受水或其他溶液的侵蚀，有利于延长使用寿命。

在本实施例中，所述吊装本体1采用打磨、喷漆的技术手段设置所述防腐层。根据实际应用情况，也可采用喷漆以外的其他防腐手段。

可选地，所述主梁11与所述副梁12焊接连接。采用焊接连接方式，简化了组装过程，且连接稳固。

在本实施例中，所述主梁11与所述副梁12采用满焊无缝焊接技术实现焊接连接。

下面进一步介绍所述吊装工具的使用过程：

所述吊装工具空载时，每一所述吊装组件2均自然垂直，每一所述吊装组件2的所述吊钩22均处于同一水平面上，需要吊运所述管件6时，将所述起吊绳4连接所述起重设备的挂钩，将每一所述管件6分别钩挂于同一组中的两个所述吊装组件2的所述吊钩22上，使每一所述吊装组件2的所述连接绳23均处于张紧状态，因每一所述连接绳23的长度相等，钩挂多根所述管件6后，每一所述管件6均处于同一水平面上，且位于所述管件6长度延伸方向的同一端的每一所述管件6的端部均齐平，在吊运的过程中，每一所述管件6均保持水平且间隔设置，相互之间不存在挤压情况，所述管件6的重量通过所述吊装组件2传递至所述副梁12，所述副梁12将一部分力直接传递至所述主梁11，同时将另一部分力通过所述加强梁13传递至所述主梁11，将所述管件6吊运至合适位置后，解除所述吊钩22与所述管件6的连接关系，解除所述起吊绳4与所述起重设备的连接关系即可，在吊运及放置各所述管件6至合适位置的过程中，各所述管件6始终位于同一水平面内，且长度方向的相对两端始终保持齐平，不会发生管件之间相互挤压摩擦的情况。

本实用新型提供的吊装工具，将间隔设置的多组所述吊装组件2与所述吊装本体1这一刚性结构连接，再将所述吊装本体1与起重设备连接，吊运过程中，每一组相对设置的两个所述吊装组件2用于吊装一根所述管件6，因所述吊装本体1为刚性结构，与其间隔连接的各组所述吊装组件2不会向同一方向聚拢或相互缠绕，使得各组所述吊装组件2吊装的管件6之间间隔设置，不会相互挤压摩擦，避免所述管件6在吊运过程中倾斜或发生脱落事故。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种吊装工具，其特征在于，包括：

吊装本体，用于连接起重设备；

多组吊装组件，每组包括两个所述吊装组件，每组中的两个所述吊装组件分别相对连接于所述吊装本体的长度延伸方向的相对两端，多组所述吊装组件间隔设置，每组所述吊装组件用于吊装一根管件。

2.根据权利要求1所述的吊装工具，其特征在于，所述吊装本体包括：

主梁；

两个副梁，两个所述副梁分别与所述主梁长度延伸方向的相对两端固定连接；

每组中的两个所述吊装组件各与一个所述副梁连接。

3.根据权利要求2所述的吊装工具，其特征在于，所述吊装本体还包括：

至少一个加强梁，至少一个所述加强梁的第一端与所述主梁固定连接，其第二端与所述副梁固定连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的吊装工具，其特征在于：

所述吊装本体相对于其长度延伸方向的中心镜像对称。

5.根据权利要求1-3任一项所述的吊装工具，其特征在于，所述吊装组件包括：

吊环，所述吊环与所述吊装本体连接；

吊钩，所述吊钩用于吊装所述管件；

连接绳，所述连接绳的相对两端分别连接所述吊环与所述吊钩。

6.根据权利要求5所述的吊装工具，其特征在于，还包括：

吊点，所述吊点的第一端与所述吊装本体固定连接，所述吊点的第二端与所述吊环连接。

7.根据权利要求1-3任一项所述的吊装工具，其特征在于，还包括：

起吊绳，所述起吊绳的第一端与所述吊装本体连接，所述起吊绳的第二端与所述起重设备连接。

8.根据权利要求7所述的吊装工具，其特征在于，还包括：

起吊环，所述起吊环与所述吊装本体固定连接，所述起吊绳的第一端与所述起吊环连接。

9.根据权利要求1-3任一项所述的吊装工具，其特征在于：

所述吊装本体的表面设置有防腐层。

10.根据权利要求2所述的吊装工具，其特征在于：

所述主梁与所述副梁焊接连接。

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