CN214402814U - 组合连接式悬挑卸料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合连接式悬挑卸料平台，包括：多根平台主梁、连接板、多个钢丝绳连接耳座、连墙基座、第一钢丝绳、缓冲扭力连接器和第二钢丝绳；缓冲扭力连接器包括：筒型限位壳体，环形限位板、第一连接座和一第二连接座；第一连接座包括：圆柱主体卡接圆板、圆环螺钉、固定螺母、止挡片；本实用新型采用组合式拉杆与钢丝绳基座、连墙基座连接的安装方式，避免使用圆钢焊制的吊环和蜗牛环焊接部位发生断裂的风险；使得平台两侧的四根钢丝绳同时均匀受力；通过缓冲扭力连接器使得钢丝绳之间的受力具有缓冲空间，防止平台扭曲变形；对张拉过程中产生的绳张力进行缓解，降低钢丝绳的绷紧程度，延长钢丝绳的使用寿命。

Description

组合连接式悬挑卸料平台

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种组合连接式悬挑卸料平台。

背景技术

卸料平台是在建造高层建筑物时，临时搭建的用于进出材料的主要通道，其需要具有较高得承重能力，其次要便于安装与拆卸，最重要的时其安全性能一定要高；

现有技术中，通常采用圆钢材质焊制吊环和蜗牛环，在焊接过程中局部产生高温使其发生弱化或脆化，而降低原有材质强度和性能，容易发生焊接部位断裂；

钢丝绳与圆钢吊环回弯处弯曲半径几乎为零，钢丝绳在不满足弯曲半径的情况下极易发生断丝、断股现象，而降低钢丝绳使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种组合连接式悬挑卸料平台，其结构简单，安装方便，能够降低拉结的钢丝绳的扭力，防止钢丝绳断丝、断股，同时当悬挑结构承力时能够对钢丝绳上的张力实现缓冲，进而保障施工安全，延长钢丝绳的使用寿命。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种组合连接式悬挑卸料平台，包括：

水平安装在待固定楼板层上的多根平台主梁、铺设在所述平台主梁上并固定连接的连接板、连接在两最外侧平台主梁的底部外侧的多个钢丝绳连接耳座、设置在待固定楼板层上方的一对结构剪应力墙上的连墙基座、依次连接在连墙基座和钢丝绳连接耳座之间的第一钢丝绳、缓冲扭力连接器和第二钢丝绳；所述第一钢丝绳与所述连墙基座之间通过钢丝绳楔套连接；所述第二钢丝绳与所述钢丝绳连接耳座之间通过钢丝绳楔套连接；

所述缓冲扭力连接器包括：筒型限位壳体，其上顶面和下底面上固接有环形限位板；所述筒型限位壳体的两端分别嵌设有一第一连接座和一第二连接座；所述第一连接座和所述第二连接座结构相同；

其中，所述第一连接座包括中空的圆柱主体，所述圆柱主体的一底面设有卡接圆板，所述卡接圆板的直径小于所述筒型限位壳体的内径，大于所述环形限位板的内径；所述圆柱主体的另一底面设有螺钉口，所述螺钉口的上边缘焊接一固定螺母，一圆环螺钉的螺杆部分与所述固定螺母螺接并穿过所述螺钉口伸入至所述圆柱主体内，所述圆环螺钉的螺杆端部固设有圆形的止挡片，所述止挡片的直径小于所述圆柱主体的内径，大于所述螺钉口的直径；

所述第一连接座的圆环螺钉和所述第二连接座的圆环螺钉朝向相反，且均位于所述筒型限位壳体外；所述第一连接座的卡接圆板位于所述筒型限位壳体内，所述第一连接座的卡接圆板与其正对的环形限位板之间设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧同轴套设在所述第一连接座的圆柱主体外；所述第二连接座的卡接圆板位于所述筒型限位壳体内，所述第二连接座的卡接圆板与其正对的环形限位板之间设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧同轴套设在所述第二连接座的圆柱主体外；所述第一连接座的圆环螺钉连接第一钢丝绳，所述第二连接座的圆环螺钉连接第二钢丝绳。

优选的是，所述连墙基座为双耳基座。

优选的是，所述圆柱主体的螺钉口所在底面的内底面上设有橡胶垫。

优选的是，最外侧的平台主梁的底部外侧的钢丝绳连接耳座有两个，两钢丝绳连接耳座的位置分别位于所述主梁伸出待固定楼板层的部分的三等分点位置。

优选的是，所述钢丝绳连接耳座与最外侧的平台主梁通过焊接的方式连接。

优选的是，第一钢丝绳、所述缓冲扭力连接器和所述第二钢丝绳外涂附有一层防腐蚀层。

本实用新型至少包括以下有益效果：

采用组合式拉杆与钢丝绳基座、连墙基座连接的安装方式，避免使用圆钢焊制的吊环和蜗牛环焊接部位发生断裂的风险；

通过将连墙基座设置成可拆卸的耳座式，使得连墙基座能够反复周转使用，日常无需保养；

常规的钢丝绳拉结安装很难使平台两侧的四根钢丝绳同时均匀受力，通过缓冲扭力连接器使得钢丝绳之间的受力具有缓冲空间，降低通常会出现只有两根钢丝绳受力的情况，防止平台扭曲变形；设置缓冲扭力连接器也能够对钢丝绳在张拉过程中产生的绳张力进行缓解，降低钢丝绳的绷紧程度，延长钢丝绳的使用寿命。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一种技术方案所述组合连接式悬挑卸料平台的结构示意图；

图2为本实用新型其中一种技术方案所述缓冲扭力连接器的结构示意图；

图3为本实用新型其中一种技术方案所述缓冲扭力连接器使用过程中的结构示意图；

图4为本实用新型其中一种技术方案所述第一连接座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-4所示，本实用新型提供一种组合连接式悬挑卸料平台，包括：

水平安装在待固定楼板层上的多根平台主梁402、该平台主梁402为3根以上，而且互相平行设置，其通过U型锚桩4与待固定楼板层连接；

三根以上的平台主梁402上铺设多块互相关连接的连接板403，连接板403与平台主梁402可拆卸的稳固连接，使其形成一个工作平台；

两根最外侧的平台主梁402的底部外侧设有多个钢丝绳连接耳座401；待固定楼板层上方的一结构剪应力墙1上设有一对连墙基座2，两连墙基座2之间的距离为两根最外侧的平台主梁402之间的距离，连墙基座2和钢丝绳连接耳座401之间依次连接第一钢丝绳301、缓冲扭力连接器5和第二钢丝绳302，实现悬挑平台的拉结稳固；所述第一钢丝绳301与所述连墙基座2之间通过钢丝绳楔套连接；所述第二钢丝绳302与所述钢丝绳连接耳座401之间通过钢丝绳楔套连接；

所述缓冲扭力连接器5具体包括：

筒型限位壳体501，其上顶面和下底面上均固接环形限位板；所述筒型限位壳体501的两端分别活动嵌设有一第一连接座和一第二连接座；所述第一连接座和所述第二连接座结构相同；

所述第一连接座包括：

中空的圆柱主体502，所述圆柱主体502的一底面同轴设有卡接圆板506，所述卡接圆板506的直径小于所述筒型限位壳体501的内径，大于所述环形限位板的内径；

所述圆柱主体502的另一底面中心处设有螺钉口，所述螺钉口的上边缘同轴焊接一固定螺母504，一圆环螺钉503的螺杆部分与所述固定螺母504螺接并穿过所述螺钉口伸入至所述圆柱主体502内，所述圆环螺钉503的螺杆端部固设有圆形的止挡片5032，所述止挡片5032的直径小于所述圆柱主体502的内径，大于所述螺钉口的直径；

所述第一连接座的圆环螺钉503和所述第二连接座的圆环螺钉503朝向相反，且均位于所述筒型限位壳体501外；所述第一连接座的卡接圆板506位于所述筒型限位壳体501内，所述第一连接座的卡接圆板506与其正对的环形限位板之间设有第一压缩弹簧505，所述第一压缩弹簧505同轴套设在所述第一连接座的圆柱主体502外；所述第二连接座的卡接圆板506位于所述筒型限位壳体501内，所述第二连接座的卡接圆板506与其正对的环形限位板之间设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧同轴套设在所述第二连接座的圆柱主体502外；所述第一连接座的圆环螺钉503连接第一钢丝绳301，所述第二连接座的圆环螺钉503连接第二钢丝绳302。

在这种技术方案中，具体使用过程为，先固定多根平台主梁402，平台主梁402上对应位置事先焊接钢丝绳连接耳座401，然后铺设连接板403，连接板403固定，在待固定楼板层上方的结构剪应力墙1上通过对穿螺栓固定一对连墙基座2，连墙基座2之间的水平距离与两根最外侧的平台主梁402之间的距离相等，一连墙基座2对应对应侧面的钢丝绳连接耳座401，连墙基座2和钢丝绳连接耳座401之间依次连接第一钢丝绳301、缓冲扭力连接器5和第二钢丝绳302，其中，缓冲扭力连接器5中的第一压缩弹簧505和第二压缩弹簧均处于压缩状态，第一钢丝绳301和第二钢丝绳302处于拉直状态；

采用该技术方案，采用组合式拉杆与钢丝绳基座、连墙基座2连接的安装方式，避免使用圆钢焊制的吊环和蜗牛环焊接部位发生断裂的风险；通过将连墙基座2设置成可拆卸的耳座式，使得连墙基座2能够反复周转使用，日常无需保养；常规的钢丝绳拉结安装很难使平台两侧的四根钢丝绳同时均匀受力，通过缓冲扭力连接器5使得钢丝绳之间的受力具有缓冲空间，降低通常会出现只有两根钢丝绳受力的情况，防止平台扭曲变形；设置缓冲扭力连接器5也能够对钢丝绳在张拉过程中产生的绳张力进行缓解，降低钢丝绳的绷紧程度，延长钢丝绳的使用寿命。

在另一种技术方案中，所述连墙基座2为双耳基座，其采用穿墙螺栓与结构剪应力墙1连接相比蜗牛环固定更加稳固可靠，采用该技术方案，使得两组连接结构仅用一对耳座便可实现拉结，不用在结构剪应力墙1上进行多次钻孔。

在另一种技术方案中，所述圆柱主体502的螺钉口所在底面的内底面上设有橡胶垫5031，采用该技术方案，能够有效防止环形螺钉在第一钢丝绳301或者第二钢丝绳302牵引作用下发生扭转时，止挡片5032与圆柱主体502内底面之间发生相对摩擦，造成止挡片5032损耗，延长整体设备的使用寿命。

在另一种技术方案中，最外侧的平台主梁402的底部外侧的钢丝绳连接耳座401有两个，两钢丝绳连接耳座401的位置分别位于所述主梁402伸出待固定楼板层的部分的三等分点位置，采用该技术方案，使得其能够与双耳基座相配合，使得整个悬挑结构受力更均匀，更为稳定，防止单跟钢丝绳受力，提高结构稳定性。

在另一种技术方案中，所述钢丝绳连接耳座401与最外侧的平台主梁402通过焊接的方式连接，采用该技术方案，采用该连接方式能够防止钢丝绳连接耳座401在钢丝绳牵引过程中发生松动，相较于螺钉螺母的连接方式更为安全，。

在另一种技术方案中，第一钢丝绳301、所述缓冲扭力连接器5和所述第二钢丝绳302外涂附有一层防腐蚀层，采用该技术方案，能够有效防止受力结构被风雨腐蚀，提高整个悬挑结构的安全型能。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型组合连接式悬挑卸料平台的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.组合连接式悬挑卸料平台，其特征在于，包括：

水平安装在待固定楼板层上的多根平台主梁、铺设在所述平台主梁上并固定连接的连接板、连接在两最外侧平台主梁的底部外侧的多个钢丝绳连接耳座、设置在待固定楼板层上方的一对结构剪应力墙上的连墙基座、依次连接在连墙基座和钢丝绳连接耳座之间的第一钢丝绳、缓冲扭力连接器和第二钢丝绳；所述第一钢丝绳与所述连墙基座之间通过钢丝绳楔套连接；所述第二钢丝绳与所述钢丝绳连接耳座之间通过钢丝绳楔套连接；

所述缓冲扭力连接器包括：筒型限位壳体，其上顶面和下底面上固接有环形限位板；所述筒型限位壳体的两端分别嵌设有一第一连接座和一第二连接座；所述第一连接座和所述第二连接座结构相同；

其中，所述第一连接座包括中空的圆柱主体，所述圆柱主体的一底面设有卡接圆板，所述卡接圆板的直径小于所述筒型限位壳体的内径，大于所述环形限位板的内径；所述圆柱主体的另一底面设有螺钉口，所述螺钉口的上边缘焊接一固定螺母，一圆环螺钉的螺杆部分与所述固定螺母螺接并穿过所述螺钉口伸入至所述圆柱主体内，所述圆环螺钉的螺杆端部固设有圆形的止挡片，所述止挡片的直径小于所述圆柱主体的内径，大于所述螺钉口的直径；

所述第一连接座的圆环螺钉和所述第二连接座的圆环螺钉朝向相反，且均位于所述筒型限位壳体外；所述第一连接座的卡接圆板位于所述筒型限位壳体内，所述第一连接座的卡接圆板与其正对的环形限位板之间设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧同轴套设在所述第一连接座的圆柱主体外；所述第二连接座的卡接圆板位于所述筒型限位壳体内，所述第二连接座的卡接圆板与其正对的环形限位板之间设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧同轴套设在所述第二连接座的圆柱主体外；所述第一连接座的圆环螺钉连接第一钢丝绳，所述第二连接座的圆环螺钉连接第二钢丝绳。

2.如权利要求1所述的组合连接式悬挑卸料平台，其特征在于，所述连墙基座为双耳基座。

3.如权利要求1所述的组合连接式悬挑卸料平台，其特征在于，所述圆柱主体的螺钉口所在底面的内底面上设有橡胶垫。

4.如权利要求2所述的组合连接式悬挑卸料平台，其特征在于，最外侧的平台主梁的底部外侧的钢丝绳连接耳座有两个，两钢丝绳连接耳座的位置分别位于所述主梁伸出待固定楼板层的部分的三等分点位置。

5.如权利要求1所述的组合连接式悬挑卸料平台，其特征在于，所述钢丝绳连接耳座与最外侧的平台主梁通过焊接的方式连接。

6.如权利要求1所述的组合连接式悬挑卸料平台，其特征在于，第一钢丝绳、所述缓冲扭力连接器和所述第二钢丝绳外涂附有一层防腐蚀层。

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