CN102035161A - 一种减小支持式铝管母线挠度并防止挠度变大的方法 - Google Patents
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Abstract
一种减小支持式铝管母线挠度并防止挠度变大的方法,其特征在于:在铝管母线内部放入支撑铝板,在支撑铝板底部穿入钢丝绳,钢丝绳两端固定于铝管母线的两侧,将铝管母线与支撑铝板焊接完成后,在铝管母线一端按120~180kN对钢丝绳施加拉力,模拟实际状态下最大挠度不超过铝管母线直径的1/2。本发明通过钢丝绳利用支撑铝板这个支点产生一向上的弯矩(力),支撑铝板又将这个弯矩传递给铝管母线,使铝管母线截面产生一定的预压应力,可以有效地降低铝管母线截面上的拉应力,从而使铝管母线向下的弯矩减小,挠度减小,从而有效地解决了铝管母线挠度不断变大的问题。
Description
技术领域
本发明应用在变电站支持式铝管母线中,是一种减小支持式铝管母线挠度并防止挠度变大的母线安装方法。
背景技术
变电站中母线的型式大致有三种,即:软导线、支持式管母线及悬吊式管母线。软导线母线受载流量限制,且对构架荷载要求较高,现在500kV变电站中已很少采用。
对于铝管母线的安装方式,支持式和悬吊式各有其优缺点,具体采用哪种方式依具体工程特点而定。支持式铝管母线布置清晰,闪络机率低于悬吊式,但铝管母线的挠度较悬吊安装方式的要大,且有逐渐变大的趋势。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种减小支持式铝管母线挠度并防止其变大的方法,从而适应变电站中500kV配电装置。
为解决上述技术问题,本发明提供一种减小支持式铝管母线挠度并防止挠度变大的方法,其特征在于:在铝管母线内部放入支撑铝板,在支撑铝板底部穿入钢丝绳,钢丝绳两端固定于铝管母线的两侧,将铝管母线与支撑铝板焊接完成后,在铝管母线一端按120~180kN对钢丝绳施加拉力,模拟实际状态下最大挠度不超过铝管母线直径的1/2。
由于钢丝绳拉伸时容易发生形变,受力不均匀而使支撑铝板不能完全垂直于铝管母线,甚至会使支撑铝板发生不规则形变,因此将钢丝绳穿入一小铝管,将小铝管与支撑铝板焊接。
铝管母线与支撑铝板焊接完成后,将钢丝绳穿过外承力端板,然后将外承力端板插入铝管母线两端,再将锚具套入钢丝绳,并将锚具固定在外承力端板的外侧,然后开始对钢丝绳施加拉力。
锚具由两部分组成,内部为漏斗形结构,外部为套管,漏斗形结构内壁为螺纹,当钢丝绳回缩时,锚具内壁的螺纹会卡住钢丝绳,而其漏斗形结构不会使其松脱。
本发明通过钢丝绳利用支撑铝板这个支点产生一向上的弯矩(力),支撑铝板又将这个弯矩传递给铝管母线,使铝管母线截面产生一定的预压应力,可以有效地降低铝管母线截面上的拉应力,从而使铝管母线向下的弯矩减小,挠度减小,从而有效地解决了铝管母线挠度不断变大的问题。
附图说明
图1是铝管母线预应力原理示意图;
图2是车轮状铝板加工图。
具体实施方式
参照图1、图2,首先将一小铝管2与底部开孔的车轮状铝板3按照固定的间距进行焊接,然后一同穿入铝管母线1内,在铝管母线1管壁上按照对应的间距钻孔,使得钻孔与铝板3在同一中心线上。钻孔找到铝板3后,可采取铆钉或焊接的方式对铝板3加以固定。
铝管母线1焊接完成后,将钢丝绳4穿入小铝管2内,并贯穿整根铝管母线1。将钢丝绳4穿过外承力端板5,再将外承力端板5插入铝管母线1两端,再将锚具6套入钢丝绳4,使其卡住钢丝绳4,以避免钢丝绳4回缩,并将锚具6固定在外承力端板5外侧。然后将钢丝绳4穿入预应力工具,开始对钢丝绳施加拉力。施加拉力按120~180kN考虑,以挠度作为控制依据,模拟实际状态下最大挠度不超过铝管母线的半径。施加预应力使铝管母线1的挠度达到要求后,对铝管母线1施加预应力的措施已全部结束。但要注意在安装时须将整根铝管母线1同时起吊,且应保持起吊点在同一高度,并应使钢丝绳4始终位于铝管母线1内壁的正下方。
Claims (4)
1.一种减小支持式铝管母线挠度并防止挠度变大的方法,其特征在于:在铝管母线内部放入支撑铝板,在支撑铝板底部穿入钢丝绳,钢丝绳两端固定于铝管母线的两侧,将铝管母线与支撑铝板焊接完成后,在铝管母线一端按120~180kN对钢丝绳施加拉力,模拟实际状态下最大挠度不超过铝管母线直径的1/2。
2.根据权利要求1所述的减小支持式铝管母线挠度并防止挠度变大的方法,其特征在于:钢丝绳穿入一小铝管,小铝管与支撑铝板焊接。
3.根据权利要求1或2所述的减小支持式铝管母线挠度并防止挠度变大的方法,其特征在于:铝管母线与支撑铝板焊接完成后,将钢丝绳穿过外承力端板,然后将外承力端板插入铝管母线两端,再将锚具套入钢丝绳,并将锚具固定在外承力端板的外侧,开始对钢丝绳施加拉力。
4.根据权利要求3所述的减小支持式铝管母线挠度并防止挠度变大的方法,其特征在于:锚具由两部分组成,内部为漏斗形结构,外部为套管,漏斗形结构内壁为螺纹。
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