CN103321416B - 一种斜拉网格结构预应力的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种斜拉网格结构，尤其涉及一种斜拉网格结构预应力的施工方法。按以下步骤进行：网壳安装→桅杆分段直立吊装→拉索与桅杆安装→桅杆斜置就位→背索张拉→网壳脱架和张拉成型。一种斜拉网格结构预应力的施工方法结构紧凑，拉索方式科技合理，提升支撑力度。
Description
技术领域
本发明涉及一种斜拉网格结构，尤其涉及一种斜拉网格结构预应力的施工方法。
背景技术
现有技术中的斜拉网壳结构是把斜拉桥技术引入到空间网格结构中，它由桅杆（塔柱）、斜拉索和空间网格结构三部分组合而成。斜拉网壳结构可在网格结构上增加支撑点，分割结构跨度，增大结构刚度。斜拉索可施加预应力，从而改善和优化网壳结构的内力分布。由于斜拉网壳结构的支撑点在屋顶上，不影响大跨度网格结构屋盖的内部空间使用。斜拉网壳结构造型新颖，但该结构的特殊形式决定了其预应力施工期间不具备自稳定性，即是一个具有高度整体坍塌风险的“机构”，只有当拉索张拉绷紧将网壳结构吊起后才是承力的稳定结构，目前现有技术施工困难。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种合理、经济的斜拉网格结构预应力的施工方法
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种斜拉网格结构预应力的施工方法，按以下步骤进行：
（1）、网壳安装：
先搭好脚手架，在脚手架中设置好V型撑，脚手架的上部设有网壳，网壳通过V型撑相支撑定位；V型撑设有二组，每组V型撑由5根均匀分布的V型撑组成，二组V型撑分别分布在脚手架的两端，每组V型撑中的内侧设有向下倾斜分布的单根撑，二根单根撑呈对称分布；
（2）、桅杆分段直立吊装：
对桅杆分为5段，先对桅杆进行预拼装，拼装合格后采用履带吊分段直立吊装；
先安装桅杆的第一段， 第一段用5根不同方向分布的临时缆风绳进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为110KN，临时缆风绳的直径为31mm，临时缆风绳的破断力总和为501KN，临时缆风绳的安全系数为3.5，临时缆风绳的不均匀系统为0.85，临时缆风绳容许的拉力为121.7KN；
第一段固定后，将第二段安装在第一段上，并用5根不同方向分布的临时缆风绳对第二段进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为115KN，临时缆风绳的直径为31mm，临时缆风绳的破断力总和为501KN，临时缆风绳的安全系数为3.5，临时缆风绳的不均匀系统为0.85，临时缆风绳容许的拉力为121.7KN；
第二段固定后，将第三段安装在第二段上， 并用5根不同方向分布的临时缆风绳对第三段进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为56.2KN，临时缆风绳的直径为23mm，临时缆风绳的破断力总和为281.5KN，临时缆风绳的安全系数为3.5，临时缆风绳的不均匀系统为0.85，临时缆风绳容许的拉力为68.4KN；
第三段固定后，将第四段安装在第三段上，并用5根不同方向分布的临时缆风绳对第四段进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为23.6KN，临时缆风绳的直径为17mm，临时缆风绳的破断力总和为151.5KN，临时缆风绳的安全系数为3.5，临时缆风绳的不均匀系统为0.85，临时缆风绳容许的拉力为36.8KN；
第四段固定后，将第五段安装在第四段上，用5根不同方向分布的临时缆风绳对第四段进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为29.5KN，临时缆风绳的直径为17mm，临时缆风绳的破断力总和为151.5KN，临时缆风绳的安全系数为3.5，临时缆风绳的不均匀系统为0.85，临时缆风绳容许的拉力为36.8KN；
(3)、拉索与桅杆安装：
拉索由索Ⅰ、索Ⅱ、索Ⅲ、索Ⅳ、索Ⅴ、索Ⅵ和牵引索组成，其中索Ⅰ和索Ⅱ分别为背索，其中索Ⅳ、索Ⅴ和索Ⅵ分别为前索，分别将索Ⅰ、索Ⅱ、索Ⅲ、索Ⅳ、索Ⅴ、索Ⅵ安装到桅杆顶部上；由吊机安装拉索上索头，调整索Ⅲ螺杆的长度，索Ⅲ螺杆的调整长度为10～20mm，采用小型千斤顶牵引安装索Ⅲ，然后安装背索的牵引索，并将牵引索与背索的下索头相连接，再将背索预紧；分别调整索Ⅳ、索Ⅴ、索Ⅵ中螺杆的长度，索Ⅳ螺杆的调整长度为10～20mm，索Ⅴ螺杆的调整长度为10～20mm，索Ⅵ螺杆的调整长度为10～20mm，采用吊机安装前索的下索头，前索与下索头相固定连接牵引安装，再将前索预紧；保留第五段桅杆的临时缆风绳，拆除其余4段临时缆风绳；
(4)、桅杆斜置就位：
在前索的底部安装横向牵引调节装置，横向牵引调节装置一端握紧前索，横向牵引调节装置的另一端与网壳相连，待桅杆的斜位置就位后，测量与前索相连的端节点坐标，根据实际节点坐标对前索的索长进行调整；用全站仪监控桅杆的倾斜度，直至桅杆旋转就位完毕；
(5)、背索张拉：
背索张拉的原则是：对称和均匀张拉；背索为主动张拉，张拉控制采用双控：控制索力和结构变形，其中以控制索力为主，同步分级张拉背索，张拉级别为：0％→30％→50％→70％→90％→100％初始预拉力，张拉完成后，拉索的张拉端应保持为可调节的状态，以便在需要的时候对拉索的拉力进行调整；
(6)、网壳脱架和张拉成型：
张拉完毕后，对脚手架进行拆角，对第五段临时缆风绳进行解除，张拉成型。
作为优选，桅杆的底部为球铰，桅杆的高度为75m，桅杆向外倾斜的角度为10度，背索与地面支座相铰接，第五段桅杆的临时缆风绳为双股临时缆风绳。
因此，本发明的一种斜拉网格结构预应力的施工方法，结构紧凑，拉索方式科技合理，提升支撑力度。
附图说明
图1是本发明中拉索平面的结构布置图；
图2是本发明中网壳安装的结构示意图；
图3是本发明中桅杆分段直立吊装的结构示意图；
图4是本发明中拉索与桅杆安装的结构示意图；
图5是本发明中安装背索的结构示意图；
图6是本发明中安装前索的结构示意图；
图7是本发明中桅杆斜置就位的结构示意图；
图8是本发明中背索张拉的结构示意图；
图9是本发明中张拉成型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种斜拉网格结构预应力的施工方法，按以下步骤进行：
（1）、网壳安装：
先搭设满堂脚手架1，在脚手架1中设置好V型撑2，脚手架1的上部设有网壳3，网壳3通过V型撑2相支撑定位；V型撑2设有二组，每组V型撑由5根均匀分布的V型撑2组成，二组V型撑分别分布在脚手架1的两端，每组V型撑中的内侧设有向下倾斜分布的单根撑4，二根单根撑4呈对称分布；
（2）、桅杆分段直立吊装：
对桅杆5分为5段，先对桅杆5进行预拼装，拼装合格后采用履带吊分段直立吊装；
先安装桅杆的第一段7，用5根不同方向分布的临时缆风绳进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为110KN，临时缆风绳的直径为31mm，临时缆风绳的破断力总和为501KN，临时缆风绳的安全系数为3.5，临时缆风绳的不均匀系统为0.85，临时缆风绳容许的拉力为121.7KN；
第一段7固定后，将第二段8安装在第一段7上，并用5根不同方向分布的临时缆风绳对第二段8进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为115KN，临时缆风绳的直径为31mm，临时缆风绳的破断力总和为501KN，临时缆风绳的安全系数为3.5，临时缆风绳的不均匀系统为0.85，临时缆风绳容许的拉力为121.7KN；
第二段8固定后，将第三段9安装在第二段8上， 并用5根不同方向分布的临时缆风绳对第三段9进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为56.2KN，临时缆风绳的直径为23mm，临时缆风绳的破断力总和为281.5KN，临时缆风绳的安全系数为3.5，临时缆风绳的不均匀系统为0.85，临时缆风绳容许的拉力为68.4KN；
第三段9固定后，将第四段10安装在第三段9上，并用5根不同方向分布的临时缆风绳对第四段进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为23.6KN，临时缆风绳的直径为17mm，临时缆风绳的破断力总和为151.5KN，临时缆风绳的安全系数为3.5，临时缆风绳的不均匀系统为0.85，临时缆风绳容许的拉力为36.8KN；
第四段10固定后，将第五段11安装在第四段10上，用5根不同方向分布的临时缆风绳对第四段进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为29.5KN，临时缆风绳的直径为17mm，临时缆风绳的破断力总和为151.5KN，临时缆风绳的安全系数为3.5，临时缆风绳的不均匀系统为0.85，临时缆风绳容许的拉力为36.8KN；
(3)、拉索与桅杆安装：
拉索由索Ⅰ11、索Ⅱ12、索Ⅲ13、索Ⅳ14、索Ⅴ15、索Ⅵ16和牵引索17组成，其中索Ⅰ11和索Ⅱ12分别为背索，其中索Ⅳ14、索Ⅴ15和索Ⅵ16分别为前索，分别将索Ⅰ11、索Ⅱ12、索Ⅲ13、索Ⅳ14、索Ⅴ15、索Ⅵ16安装到桅杆5顶部上；由吊机安装拉索上索头，调整索Ⅲ13螺杆的长度，索Ⅲ13螺杆的调整长度为10mm，采用小型千斤顶牵引安装索Ⅲ13，然后安装背索的牵引索17，并将牵引索17与背索的下索头相连接，再将背索预紧；分别调整索Ⅳ14、索Ⅴ15、索Ⅵ16中螺杆的长度，索Ⅳ14螺杆的调整长度为10mm，索Ⅴ15螺杆的调整长度为10mm，索Ⅵ16螺杆的调整长度为10mm，采用吊机安装前索的下索头，前索与下索头相固定连接牵引安装，再将前索预紧；保留第五段11桅杆的临时缆风绳，拆除其余4段临时缆风绳；
(4)、桅杆斜置就位：
在前索的底部安装横向牵引调节装置18，横向牵引调节装置18一端握紧前索，横向牵引调节装置18的另一端与网壳3相连，待桅杆5的斜位置就位后，测量与前索相连的端节点坐标，根据实际节点坐标对前索的索长进行调整；用全站仪监控桅杆5的倾斜度，直至桅杆5旋转就位完毕；
(5)、背索张拉：
背索张拉的原则是：对称和均匀张拉；背索为主动张拉，张拉控制采用双控：控制索力和结构变形，其中以控制索力为主，同步分级张拉背索，张拉级别为：0％→30％→50％→70％→90％→100％初始预拉力，张拉完成后，拉索的张拉端应保持为可调节的状态，以便在需要的时候对拉索的拉力进行调整；
(6)、网壳脱架和张拉成型：
张拉完毕后，对脚手架进行拆角，对第五段临时缆风绳进行解除，张拉成型。
桅杆5的底部为球铰，桅杆5的高度为75m，桅杆5向外倾斜的角度为10度，背索与地面支座相铰接，第五段桅杆的临时缆风绳为双股临时缆风绳。
实施例2：一种斜拉网格结构预应力的施工方法，按以下步骤进行：
（1）、网壳安装：
先搭设满堂脚手架1，在脚手架1中设置好V型撑2，脚手架1的上部设有网壳3，网壳3通过V型撑2相支撑定位；V型撑2设有二组，每组V型撑由5根均匀分布的V型撑2组成，二组V型撑分别分布在脚手架1的两端，每组V型撑中的内侧设有向下倾斜分布的单根撑4，二根单根撑4呈对称分布；
（2）、桅杆分段直立吊装：
对桅杆5分为5段，先对桅杆5进行预拼装，拼装合格后采用履带吊分段直立吊装；
先安装桅杆的第一段7，用5根不同方向分布的临时缆风绳进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为110KN，临时缆风绳的直径为31mm，临时缆风绳的破断力总和为501KN，临时缆风绳的安全系数为3.5，临时缆风绳的不均匀系统为0.85，临时缆风绳容许的拉力为121.7KN；
第一段7固定后，将第二段8安装在第一段7上，并用5根不同方向分布的临时缆风绳对第二段8进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为115KN，临时缆风绳的直径为31mm，临时缆风绳的破断力总和为501KN，临时缆风绳的安全系数为3.5，临时缆风绳的不均匀系统为0.85，临时缆风绳容许的拉力为121.7KN；
第二段8固定后，将第三段9安装在第二段8上， 并用5根不同方向分布的临时缆风绳对第三段9进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为56.2KN，临时缆风绳的直径为23mm，临时缆风绳的破断力总和为281.5KN，临时缆风绳的安全系数为3.5，临时缆风绳的不均匀系统为0.85，临时缆风绳容许的拉力为68.4KN；
第三段9固定后，将第四段10安装在第三段9上，并用5根不同方向分布的临时缆风绳对第四段进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为23.6KN，临时缆风绳的直径为17mm，临时缆风绳的破断力总和为151.5KN，临时缆风绳的安全系数为3.5，临时缆风绳的不均匀系统为0.85，临时缆风绳容许的拉力为36.8KN；
第四段10固定后，将第五段11安装在第四段10上，用5根不同方向分布的临时缆风绳对第四段进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为29.5KN，临时缆风绳的直径为17mm，临时缆风绳的破断力总和为151.5KN，临时缆风绳的安全系数为3.5，临时缆风绳的不均匀系统为0.85，临时缆风绳容许的拉力为36.8KN；
(3)、拉索与桅杆安装：
拉索由索Ⅰ11、索Ⅱ12、索Ⅲ13、索Ⅳ14、索Ⅴ15、索Ⅵ16和牵引索17组成，其中索Ⅰ11和索Ⅱ12分别为背索，其中索Ⅳ14、索Ⅴ15和索Ⅵ16分别为前索，分别将索Ⅰ11、索Ⅱ12、索Ⅲ13、索Ⅳ14、索Ⅴ15、索Ⅵ16安装到桅杆5顶部上；由吊机安装拉索上索头，调整索Ⅲ13螺杆的长度，索Ⅲ13螺杆的调整长度为15mm，采用小型千斤顶牵引安装索Ⅲ13，然后安装背索的牵引索17，并将牵引索17与背索的下索头相连接，再将背索预紧；分别调整索Ⅳ14、索Ⅴ15、索Ⅵ16中螺杆的长度，索Ⅳ14螺杆的调整长度为15mm，索Ⅴ15螺杆的调整长度为15mm，索Ⅵ16螺杆的调整长度为15mm，采用吊机安装前索的下索头，前索与下索头相固定连接牵引安装，再将前索预紧；保留第五段11桅杆的临时缆风绳，拆除其余4段临时缆风绳；
(4)、桅杆斜置就位：
在前索的底部安装横向牵引调节装置18，横向牵引调节装置18一端握紧前索，横向牵引调节装置18的另一端与网壳3相连，待桅杆5的斜位置就位后，测量与前索相连的端节点坐标，根据实际节点坐标对前索的索长进行调整；用全站仪监控桅杆5的倾斜度，直至桅杆5旋转就位完毕；
(5)、背索张拉：
背索张拉的原则是：对称和均匀张拉；背索为主动张拉，张拉控制采用双控：控制索力和结构变形，其中以控制索力为主，同步分级张拉背索，张拉级别为：0％→30％→50％→70％→90％→100％初始预拉力，张拉完成后，拉索的张拉端应保持为可调节的状态，以便在需要的时候对拉索的拉力进行调整；
(6)、网壳脱架和张拉成型：
张拉完毕后，对脚手架进行拆角，对第五段临时缆风绳进行解除，张拉成型。
桅杆5的底部为球铰，桅杆5的高度为75m，桅杆5向外倾斜的角度为10度，背索与地面支座相铰接，第五段桅杆的临时缆风绳为双股临时缆风绳。
实施例3：一种斜拉网格结构预应力的施工方法，按以下步骤进行：
（1）、网壳安装：
先搭设满堂脚手架1，在脚手架1中设置好V型撑2，脚手架1的上部设有网壳3，网壳3通过V型撑2相支撑定位；V型撑2设有二组，每组V型撑由5根均匀分布的V型撑2组成，二组V型撑分别分布在脚手架1的两端，每组V型撑中的内侧设有向下倾斜分布的单根撑4，二根单根撑4呈对称分布；
（2）、桅杆分段直立吊装：
对桅杆5分为5段，先对桅杆5进行预拼装，拼装合格后采用履带吊分段直立吊装；
先安装桅杆的第一段7，用5根不同方向分布的临时缆风绳进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为110KN，临时缆风绳的直径为31mm，临时缆风绳的破断力总和为501KN，临时缆风绳的安全系数为3.5，临时缆风绳的不均匀系统为0.85，临时缆风绳容许的拉力为121.7KN；
第一段7固定后，将第二段8安装在第一段7上，并用5根不同方向分布的临时缆风绳对第二段8进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为115KN，临时缆风绳的直径为31mm，临时缆风绳的破断力总和为501KN，临时缆风绳的安全系数为3.5，临时缆风绳的不均匀系统为0.85，临时缆风绳容许的拉力为121.7KN；
第二段8固定后，将第三段9安装在第二段8上， 并用5根不同方向分布的临时缆风绳对第三段9进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为56.2KN，临时缆风绳的直径为23mm，临时缆风绳的破断力总和为281.5KN，临时缆风绳的安全系数为3.5，临时缆风绳的不均匀系统为0.85，临时缆风绳容许的拉力为68.4KN；
第三段9固定后，将第四段10安装在第三段9上，并用5根不同方向分布的临时缆风绳对第四段进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为23.6KN，临时缆风绳的直径为17mm，临时缆风绳的破断力总和为151.5KN，临时缆风绳的安全系数为3.5，临时缆风绳的不均匀系统为0.85，临时缆风绳容许的拉力为36.8KN；
第四段10固定后，将第五段11安装在第四段10上，用5根不同方向分布的临时缆风绳对第四段进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为29.5KN，临时缆风绳的直径为17mm，临时缆风绳的破断力总和为151.5KN，临时缆风绳的安全系数为3.5，临时缆风绳的不均匀系统为0.85，临时缆风绳容许的拉力为36.8KN；
(3)、拉索与桅杆安装：
拉索由索Ⅰ11、索Ⅱ12、索Ⅲ13、索Ⅳ14、索Ⅴ15、索Ⅵ16和牵引索17组成，其中索Ⅰ11和索Ⅱ12分别为背索，其中索Ⅳ14、索Ⅴ15和索Ⅵ16分别为前索，分别将索Ⅰ11、索Ⅱ12、索Ⅲ13、索Ⅳ14、索Ⅴ15、索Ⅵ16安装到桅杆5顶部上；由吊机安装拉索上索头，调整索Ⅲ13螺杆的长度，索Ⅲ13螺杆的调整长度为20mm，采用小型千斤顶牵引安装索Ⅲ13，然后安装背索的牵引索17，并将牵引索17与背索的下索头相连接，再将背索预紧；分别调整索Ⅳ14、索Ⅴ15、索Ⅵ16中螺杆的长度，索Ⅳ14螺杆的调整长度为20mm，索Ⅴ15螺杆的调整长度为20mm，索Ⅵ16螺杆的调整长度为20mm，采用吊机安装前索的下索头，前索与下索头相固定连接牵引安装，再将前索预紧；保留第五段11桅杆的临时缆风绳，拆除其余4段临时缆风绳；
(4)、桅杆斜置就位：
在前索的底部安装横向牵引调节装置18，横向牵引调节装置18一端握紧前索，横向牵引调节装置18的另一端与网壳3相连，待桅杆5的斜位置就位后，测量与前索相连的端节点坐标，根据实际节点坐标对前索的索长进行调整；用全站仪监控桅杆5的倾斜度，直至桅杆5旋转就位完毕；
(5)、背索张拉：
背索张拉的原则是：对称和均匀张拉；背索为主动张拉，张拉控制采用双控：控制索力和结构变形，其中以控制索力为主，同步分级张拉背索，张拉级别为：0％→30％→50％→70％→90％→100％初始预拉力，张拉完成后，拉索的张拉端应保持为可调节的状态，以便在需要的时候对拉索的拉力进行调整；
(6)、网壳脱架和张拉成型：
张拉完毕后，对脚手架进行拆角，对第五段临时缆风绳进行解除，张拉成型。
桅杆5的底部为球铰，桅杆5的高度为75m，桅杆5向外倾斜的角度为10度，背索与地面支座相铰接，第五段桅杆的临时缆风绳为双股临时缆风绳。
Claims (2)
1.一种斜拉网格结构预应力的施工方法，其特征在于按以下步骤进行：
（1）、网壳安装：
先搭设满堂脚手架(1)，在脚手架(1)中设置好V型撑(2)，脚手架(1)的上部设有网壳(3)，网壳(3)通过V型撑(2)相支撑定位；V型撑(2)设有二组，每组V型撑由5根均匀分布的V型撑(2)组成，二组V型撑分别分布在脚手架(1)的两端，每组V型撑中的内侧设有向下倾斜分布的单根撑(4)，二根单根撑(4)呈对称分布；
（2）、桅杆分段直立吊装：
对桅杆(5)分为5段，先对桅杆(5)进行预拼装，拼装合格后采用履带吊分段直立吊装；
先安装桅杆的第一段(7)，用5根不同方向分布的临时缆风绳进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为110KN，临时缆风绳的直径为31mm，临时缆风绳的破断力总和为501KN，临时缆风绳的安全系数为3.5，临时缆风绳的不均匀系统为0.85，临时缆风绳容许的拉力为121.7KN；
第一段(7)固定后，将第二段(8)安装在第一段(7)上，并用5根不同方向分布的临时缆风绳对第二段(8)进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为115KN，临时缆风绳的直径为31mm，临时缆风绳的破断力总和为501KN，临时缆风绳的安全系数为3.5，临时缆风绳的不均匀系统为0.85，临时缆风绳容许的拉力为121.7KN；
第二段(8)固定后，将第三段(9)安装在第二段(8)上， 并用5根不同方向分布的临时缆风绳对第三段(9)进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为56.2KN，临时缆风绳的直径为23mm，临时缆风绳的破断力总和为281.5KN，临时缆风绳的安全系数为3.5，临时缆风绳的不均匀系统为0.85，临时缆风绳容许的拉力为68.4KN；
第三段(9)固定后，将第四段(10)安装在第三段(9)上，并用5根不同方向分布的临时缆风绳对第四段进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为23.6KN，临时缆风绳的直径为17mm，临时缆风绳的破断力总和为151.5KN，临时缆风绳的安全系数为3.5，临时缆风绳的不均匀系统为0.85，临时缆风绳容许的拉力为36.8KN；
第四段(10)固定后，将第五段(11)安装在第四段(10)上，用5根不同方向分布的临时缆风绳对第四段进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为29.5KN，临时缆风绳的直径为17mm，临时缆风绳的破断力总和为151.5KN，临时缆风绳的安全系数为3.5，临时缆风绳的不均匀系统为0.85，临时缆风绳容许的拉力为36.8KN；
(3)、拉索与桅杆安装：
拉索由索Ⅰ(11)、索Ⅱ(12)、索Ⅲ(13)、索Ⅳ(14)、索Ⅴ(15)、索Ⅵ(16)和牵引索(17)组成，其中索Ⅰ(11)和索Ⅱ(12)分别为背索，其中索Ⅳ(14)、索Ⅴ(15)和索Ⅵ(16)分别为前索，分别将索Ⅰ(11)、索Ⅱ(12)、索Ⅲ(13)、索Ⅳ(14)、索Ⅴ(15)、索Ⅵ(16)安装到桅杆(5)顶部上；由吊机安装拉索上索头，调整索Ⅲ(13)螺杆的长度，索Ⅲ(13)螺杆的调整长度为10～20mm，采用小型千斤顶牵引安装索Ⅲ(13)，然后安装背索的牵引索(17)，并将牵引索(17)与背索的下索头相连接，再将背索预紧；分别调整索Ⅳ(14)、索Ⅴ(15)、索Ⅵ(16)中螺杆的长度，索Ⅳ(14)螺杆的调整长度为10～20mm，索Ⅴ(15)螺杆的调整长度为10～20mm，索Ⅵ(16)螺杆的调整长度为10～20mm，采用吊机安装前索的下索头，前索与下索头相固定连接牵引安装，再将前索预紧；保留第五段(11)桅杆的临时缆风绳，拆除其余4段临时缆风绳；
(4)、桅杆斜置就位：
在前索的底部安装横向牵引调节装置(18)，横向牵引调节装置(18)一端握紧前索，横向牵引调节装置(18)的另一端与网壳(3)相连，待桅杆(5)的斜位置就位后，测量与前索相连的端节点坐标，根据实际节点坐标对前索的索长进行调整；用全站仪监控桅杆(5)的倾斜度，直至桅杆(5)旋转就位完毕；
(5)、背索张拉：
背索张拉的原则是：对称和均匀张拉；背索为主动张拉，张拉控制采用双控：控制索力和结构变形，其中以控制索力为主，同步分级张拉背索，张拉级别为：0％→30％→50％→70％→90％→100％初始预拉力，张拉完成后，拉索的张拉端应保持为可调节的状态，以便在需要的时候对拉索的拉力进行调整；
(6)、网壳脱架和张拉成型：
张拉完毕后，对脚手架进行拆角，对第五段临时缆风绳进行解除，张拉成型。
2.根据权利要求1所述的一种斜拉网格结构预应力的施工方法，其特征在于：桅杆(5)的底部为球铰，桅杆(5)的高度为75m，桅杆(5)向外倾斜的角度为10度，背索与地面支座相铰接，第五段桅杆的临时缆风绳为双股临时缆风绳。
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