CN110565977A - 结构梁的临时加固装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明结构梁的临时加固装置及方法，涉及混凝土结构支撑技术领域。针对现有结构梁的改造施工需满布钢管支撑架，钢管使用量大，施工费用高，安全隐患大的问题。它包括支撑架体及多根横梁，至少三排竖杆通过横杆相连组成支撑架体，位于中间的至少一排竖杆设置于结构梁的待改造部位底部，位于外侧的两排竖杆设置于待改造的结构梁两侧，并作为垂直贯穿待改造的结构梁上通孔的横梁的支撑点。方法：沿水平方向在结构梁上开设一排通孔，多根横梁依次垂直贯穿结构梁的通孔，横梁的两端分别架设于支撑架体的竖杆，凿除与管线穿越位置相对应的结构梁的待改造部位，使得管线能够顺利穿过结构梁，待结构梁改造施工完成后，拆除临时加固装置。

Description

结构梁的临时加固装置及方法

技术领域

本发明涉及混凝土结构支撑技术领域，特别涉及一种结构梁的临时加固装置及方法。

背景技术

近年来，随着业主对建筑功能的需求不断提升，建筑内部结构、装饰、暖通、电气等专业设计趋于复杂化、多元化，管线安装与土建结构施工难免发生碰撞现象；另外，在建建筑进入装饰装修和管线安装阶段后，若业主对室内装饰提出新需求，可能会出现室内吊顶与结构梁底间距缩小，导致管线无法顺利穿过结构梁底部。

针对上述情况，施工人员必须对该结构梁进行改造，首先，需要对待改造的结构梁进行支撑加固，然后，在保证结构受力安全的前提下减小其梁高；其中，在待改造的结构梁所在的框柱网格内满布钢管支撑架是较常采用的施工方法，然而，该施工方法钢管使用量大，施工费用高，并且缺少针对结构梁的待改造部位的支撑加固，安全隐患大。

发明内容

针对现有结构梁的改造施工需在其所在的框柱网格内满布钢管支撑架，钢管使用量大，施工费用高，并且缺少针对待改造部位的支撑加固，安全隐患大的问题。本发明的目的是提供一种结构梁的临时加固装置及方法，不但能够为待改造的结构梁提供有效支撑，而且钢管使用量显著减少，节约了施工成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种结构梁的临时加固装置，它包括，支撑架体，设置于待改造的结构梁底部，所述支撑架体包括至少三排平行设置的竖杆，以及连接于所述竖杆之间的多根横杆，至少三排所述竖杆通过所述横杆连接为一体，其中，位于中间的至少一排所述竖杆设置于所述结构梁的待改造部位底部，位于外侧的两排所述竖杆分别设置于待改造的结构梁两侧；多根横梁，其分别垂直贯穿所述待改造的结构梁，且所述横梁的两端分别架设于所述支撑架体的竖杆。

本发明结构梁的临时加固装置，包括支撑架体及多根横梁，至少三排竖杆通过横杆相连组成所述支撑架体，位于中间的至少一排竖杆设置于结构梁的待改造部位底部，位于外侧的两排竖杆设置于待改造的结构梁两侧，并作为垂直贯穿待改造的结构梁上通孔的横梁的支撑点；与在待改造的结构梁所在框柱网格内满布钢管的支撑结构相比，采用本发明结构梁的临时加固装置，钢管使用量显著减少，节约了施工成本；而且，在结构梁的待改造部位局部凿除后，待改造的结构梁承受的作用力及自重通过横梁传递至支撑架体上，能够为待改造的结构梁提供有效支撑，保障了后续施工安全。

优选的，位于待改造的结构梁两侧的所述竖杆还包括设置于其顶部的可调节顶托，所述横梁的两端分别架设于所述可调节顶托顶部。

优选的，所述可调节顶托包括顶托、螺纹管以及调节盘，所述顶托的底板顶部设有两个向上延展并间隔设置的支撑壁，所述顶托的底板底部固接螺纹管，所述螺纹管上连接有调节盘，且所述螺纹管另一端与所述支撑架体的竖杆螺纹连接，所述横梁的端部架设于所述顶托的底板。

优选的，所述横梁由双拼槽钢制成。

优选的，所述横梁与所述竖杆的位置相对应，且相邻两根所述横梁之间及相邻两根所述竖杆之间均等间距布置

优选的，相邻两根所述横梁之间及相邻两根所述竖杆之间的间距小于等于900mm。

优选的，所述支撑架体的横杆的步距小于等于1.6m，位于底部的所述横杆距地面小于等于200mm。

另外，本发明还提供了一种结构梁的临时加固方法，步骤如下：

搭设支撑架体，所述支撑架体由至少三排平行设置的竖杆通过多根横杆连接为一体，所述支撑架体的位于中间的至少一排竖杆设置于所述结构梁的待改造部位底部，所述支撑架体外侧的两排竖杆设置于所述结构梁两侧；

沿水平方向在所述结构梁上开设一排通孔，多根横梁依次穿过所述结构梁上的通孔垂直贯穿所述结构梁，所述横梁的两端分别架设于所述支撑架体的竖杆，用于所述结构梁的临时支撑加固；

凿除与管线穿越位置相对应的结构梁的待改造部位，使得管线能够穿过所述结构梁，待所述结构梁改造施工完成后，拆除所述临时加固装置。

本发明的结构梁的临时加固方法，首先，沿水平方向在结构梁上开设一排通孔，多根横梁依次穿过通孔垂直贯穿结构梁，横梁的两端分别架设于支撑架体的竖杆，用于结构梁的临时支撑加固，凿除与管线穿越位置相对应的结构梁的待改造部位，使得管线能够顺利穿过结构梁，待结构梁改造施工完成后，拆除临时加固装置，与在待改造的结构梁所在框柱网格内满布钢管的支撑方法相比，采用本发明结构梁的临时加固方法，钢管使用量显著减少，节约了施工成本；而且，在结构梁的待改造部位局部凿除后，待改造的结构梁承受的作用力及自重通过横梁传递至支撑架体上，能够为待改造的结构梁提供有效支撑，保障了后续施工安全。

优选的，在所述结构梁上开孔前，在所述结构梁两侧通长剥除保护层或者采用钢筋探测仪，探测并避开结构梁内预埋钢筋的实际位置以确定开孔位置。

优选的，在位于所述待改造的结构梁两侧的竖杆顶部安装可调节顶托，且所述可调节顶托与所述结构梁上的通孔高度平齐，将垂直贯穿所述待改造的结构梁的横梁两端分别架设于所述可调节顶托。

附图说明

图1为本发明结构梁的临时加固装置一实施例安装于结构梁底部的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为改造后的结构梁的示意图；

图4为本发明的临时加固装置一实施例中横梁贯穿结构梁通孔的示意图。

图中标号如下：

结构梁1；待改造部位2；通孔3；横梁4；竖杆5；横杆7；可调节顶托8。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例1：

结合图1至图4说明本发明结构梁的临时加固装置，它包括：

支撑架体，设置于待改造的结构梁1底部，支撑架体包括至少三排平行设置的竖杆5，以及连接于竖杆5之间的多根横杆7，至少三排竖杆5通过横杆7连接为一体，其中，位于中间的至少一排竖杆5设置于结构梁1的待改造部位2底部，位于外侧的两排竖杆5分别设置于待改造的结构梁1两侧；

多根横梁4，其分别垂直贯穿待改造的结构梁1，且横梁4的两端分别架设于支撑架体的竖杆5。

本发明结构梁的临时加固装置，包括支撑架体及多根横梁4，至少三排竖杆5通过横杆7相连组成所述支撑架体，位于中间的至少一排竖杆5设置于结构梁1的待改造部位2底部，位于外侧的两排竖杆5设置于待改造的结构梁1两侧，并作为垂直贯穿待改造的结构梁1上通孔3的横梁4的支撑点；与在待改造的结构梁1所在框柱网格内满布钢管的支撑结构相比，采用本发明结构梁的临时加固装置，钢管使用量显著减少，节约了施工成本；而且，在结构梁的待改造部位2局部凿除后，待改造的结构梁1承受的作用力及自重通过横梁4传递至支撑架体上，能够为待改造的结构梁1提供有效支撑，保障了后续施工安全。

如图1和图2所示，本发明结构梁的临时加固装置，位于待改造的结构梁1两侧的竖杆还包括设置于其顶部的可调节顶托8，横梁4的两端分别架设于可调节顶托8顶部；上述可调节顶托8包括顶托、螺纹管以及调节盘，顶托的底板顶部设有两个向上延展并间隔设置的支撑壁，顶托的底板底部焊接螺纹管，螺纹管上连接有调节盘，且螺纹管底部与支撑架体的竖杆5螺纹连接，横梁4的端部架设于顶托底板，利用调节盘调整螺纹管旋入或旋出竖杆5实现可调节顶托8高度的微调，使得横梁4顶紧顶牢待改造的结构梁1，为其提供有效支撑。

如图4所示，上述横梁4优选由双拼槽钢制成，即两根槽钢的腹板贴合并固接，能够增强横梁4的抗弯能力。

如图1所示，横梁4与竖杆5的位置相对应，使得每根横梁4的两端均能够支撑于位于其两侧的竖杆5，且相邻两根横梁4之间及相邻两根竖杆5之间均等间距布置，使得支撑架体受力均衡，保证施工安全。更佳的，相邻两根横梁4之间及相邻两根竖杆5之间的间距D均小于等于900mm，且支撑架体的横杆7的步距小于等于1.6m(上、下相邻两层横杆7之间的距离称为步距)，位于底部的横杆7距地面小于等于200mm，以保证支撑架体整体的结构强度。

实施例2：

本实施例中，建筑主体结构完成后，根据业主要求，局部吊顶标高提升导致吊顶与结构梁1之间的净高无法满足管线的安装要求，因此，经设计单位验算后，在满足结构安全的条件下，对待改造的结构梁1底部进行局部凿除，使得管线能够通过结构梁1与吊顶之间的间隙并顺利安装，下面结合图1至图4说明本发明的结构梁的临时加固方法，具体施工步骤如下：

搭设支撑架体，它由至少三排平行设置的竖杆5通过多根横杆7相连而成，支撑架体的位于中间的至少一排竖杆5设置于结构梁1的待改造部位2底部，支撑架体外侧的两排竖杆5设置于结构梁1两侧；

沿水平方向在结构梁1上开设一排通孔3，多根横梁4依次穿过通孔3垂直贯穿结构梁1，横梁4的两端分别架设于支撑架体的竖杆5，用于结构梁1的临时支撑加固；

凿除与管线穿越位置相对应的结构梁1的待改造部位2，图中斜向格子填充部分为凿除的待改造部位2，扩大待改造的结构梁1底部与吊顶之间的间隙，使得管线能够顺利穿过结构梁1；

在待改造部位2配置受拉钢筋并修复受损钢筋，在待改造部位2浇筑比原结构梁1混凝土高一级别的微膨胀混凝土作为保护层，待结构梁1改造施工完成后，拆除临时加固装置。

本发明的结构梁的临时加固方法，首先，沿水平方向在结构梁1上开设一排通孔3，多根横梁4依次穿过通孔3垂直贯穿结构梁1，横梁4的两端分别架设于支撑架体的竖杆5，用于结构梁1的临时支撑加固，凿除与管线穿越位置相对应的结构梁1的待改造部位2，使得管线能够顺利穿过结构梁1，待结构梁1改造施工完成后，拆除临时加固装置，与在待改造的结构梁1所在框柱网格内满布钢管的支撑方法相比，采用本发明结构梁的临时加固方法，钢管使用量显著减少，节约了施工成本；而且，在结构梁1的待改造部位2局部凿除后，待改造的结构梁1承受的作用力及自重通过横梁4传递至支撑架体上，能够为待改造的结构梁1提供有效支撑，保障了后续施工安全。

上述步骤中，在结构梁1上开孔前，分别在结构梁1两侧上中下三个部位通长剥除保护层，探测梁腰筋、弯起钢筋、箍筋的实际位置，避开上述各类钢筋的实际位置以确定开孔位置，当然，也可采用钢筋探测仪确定上述各类钢筋的实际位置，均可实现本发明的技术方案。

上述步骤中，在位于待改造的结构梁1两侧的竖杆5顶部安装可调节顶托8，且可调节顶托8与结构梁1上的通孔3高度平齐，将垂直贯穿待改造的结构梁1的横梁4两端分别架设于可调节顶托8，微调可调节顶托8的高度，使得横梁4顶紧顶牢待改造的结构梁1，为其提供有效支撑。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。

Claims (10)

1.一种结构梁的临时加固装置，其特征在于，包括：

支撑架体，设置于待改造的结构梁底部，所述支撑架体包括至少三排平行设置的竖杆，以及连接于所述竖杆之间的多根横杆，至少三排所述竖杆通过所述横杆连接为一体，其中，位于中间的至少一排所述竖杆设置于所述结构梁的待改造部位底部，位于外侧的两排所述竖杆分别设置于待改造的结构梁两侧；

多根横梁，其分别垂直贯穿所述待改造的结构梁，且所述横梁的两端分别架设于所述支撑架体的竖杆。

2.根据权利要求1所述的临时加固装置，其特征在于：位于待改造的结构梁两侧的所述竖杆还包括设置于其顶部的可调节顶托，所述横梁的两端分别架设于所述可调节顶托顶部。

3.根据权利要求2所述的临时加固装置，其特征在于：所述可调节顶托包括顶托、螺纹管以及调节盘，所述顶托的底板顶部设有两个向上延展并间隔设置的支撑壁，所述顶托的底板底部固接螺纹管，所述螺纹管上连接有调节盘，且所述螺纹管另一端与所述支撑架体的竖杆螺纹连接，所述横梁的端部架设于所述顶托的底板。

4.根据权利要求1所述的临时加固装置，其特征在于：所述横梁由双拼槽钢制成。

5.根据权利要求1所述的临时加固装置，其特征在于：所述横梁与所述竖杆的位置相对应，且相邻两根所述横梁之间及相邻两根所述竖杆之间均等间距布置。

6.根据权利要求5所述的临时加固装置，其特征在于：相邻两根所述横梁之间及相邻两根所述竖杆之间的间距小于等于900mm。

7.根据权利要求1所述的临时加固装置，其特征在于：所述支撑架体的横杆的步距小于等于1.6m，位于底部的所述横杆距地面小于等于200mm。

8.一种结构梁的临时加固方法，其特征在于，步骤如下：

搭设支撑架体，所述支撑架体由至少三排平行设置的竖杆通过多根横杆连接为一体，所述支撑架体的位于中间的至少一排竖杆设置于所述结构梁的待改造部位底部，所述支撑架体外侧的两排竖杆设置于所述结构梁两侧；

沿水平方向在所述结构梁上开设一排通孔，多根横梁依次穿过所述结构梁上的通孔垂直贯穿所述结构梁，所述横梁的两端分别架设于所述支撑架体的竖杆，用于所述结构梁的临时支撑加固；

凿除与管线穿越位置相对应的结构梁的待改造部位，使得管线能够穿过所述结构梁，待所述结构梁改造施工完成后，拆除所述临时加固装置。

9.根据权利要求8所述的临时加固方法，其特征在于：在所述结构梁上开孔前，在所述结构梁两侧通长剥除保护层或者采用钢筋探测仪，探测并避开结构梁内预埋钢筋的实际位置以确定开孔位置。

10.根据权利要求8所述的临时加固方法，其特征在于：在位于所述待改造的结构梁两侧的竖杆顶部安装可调节顶托，且所述可调节顶托与所述结构梁上的通孔高度平齐，将垂直贯穿所述待改造的结构梁的横梁两端分别架设于所述可调节顶托。