CN218904296U - 一种自动机壳打孔攻丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动机壳打孔攻丝装置，包括基座和设置在基座上的可沿水平方向转动的回转台，所述基座上设有环绕所述回转台分布的存取工位、打孔工位和攻丝工位，所述回转台上设有至少三个沿周向均匀分布的夹具，所述回转台用于驱动所述夹具转动以使得所述存取工位、打孔工位和攻丝工位均能同时与至少一个夹具相对，所述打孔工位上设有正对所述回转台设置的打孔机构，所述攻丝工位上设有正对所述回转台设置的攻丝机构。本设计通过回转台的设置，存取工位、打孔工位和攻丝工位能够同时对回转台上相应夹具上的工件进行存取、打孔或攻丝，实现了并行加工，有效提升了对工件上的螺孔的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化加工装备的技术领域，具体是涉及一种自动机壳打孔攻丝装置。
背景技术
工件上的螺孔的加工往往需要多道工序，具体来说，首先需要对工件进行夹持定位，再由人工或机械手通过钻机对工件进行钻孔，最后由人工或机械手通过攻丝机对工件上的孔进行攻丝，即可完成螺孔的加工。显然，这种方式只能逐个对工件进行加工，效率较低，无法满足大批量、多孔位的加工需求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种对工件上的螺孔加工效率高、运行稳定、操作简单的自动机壳打孔攻丝装置。
本实用新型的技术方案是：提供一种自动机壳打孔攻丝装置，包括基座和设置在基座上的可沿水平方向转动的回转台，所述基座上设有环绕所述回转台分布的存取工位、打孔工位和攻丝工位，所述回转台上设有至少三个沿周向均匀分布的夹具，所述回转台用于驱动所述夹具转动以使得所述存取工位、打孔工位和攻丝工位均能同时与至少一个夹具相对，所述打孔工位上设有正对所述回转台设置的打孔机构，所述攻丝工位上设有正对所述回转台设置的攻丝机构。
与现有技术相比，上述方案的有益效果为：通过回转台的设置，存取工位、打孔工位和攻丝工位均能同时与至少一个夹具相对，从而存取工位、打孔工位和攻丝工位能够同时对回转台上相应夹具上的工件进行存取、打孔或攻丝，实现了并行加工，有效提升了对工件上的螺孔的加工效率，且运行稳定、使用简单。
作为优选的，所述夹座为三个，所述存取工位、打孔工位和攻丝工位之间的间隔相等，从而保证结构精简，满足大部分的加工需求。
作为优选的，所述夹座为四个，所述打孔机构位于所述回转台的左侧，所述攻丝机构位于所述回转台的右侧，所述存取工位位于所述回转台的前侧或后侧，从而在打孔机构和攻丝机构对回转台上的相应夹具进行加工时能够彼此抵消对回转台的推力，使得回转台的运行更为平稳。
作为优选的，所述夹具包括夹座、动力源和夹爪，所述夹座和动力源均固定于所述回转台上，所述动力源用于驱动所述夹爪与夹座的夹合，以实现对工件的夹持。
作为优选的，所述打孔机构包括可升降的第一钻机和可横向伸缩的第二钻机，所述攻丝机构包括可升降的第一攻丝机和可横向伸缩的第二攻丝机，从而实现对工件的横向螺孔和竖向螺孔的加工。
作为优选的，所述动力源为沿竖向设置的气缸，所述夹爪的一端与所述气缸的气杆相连，所述夹爪的另一端为U字形且位于所述夹座的上方，从而使得第一钻机或第一攻丝机能够穿过夹爪的U形的端部对工件进行加工，保证夹爪对工件的夹持更为稳定。
作为优选的，所述打孔工位和攻丝工位均设有用于对工件喷射冷却液的液压管，从而在打孔/攻丝的同时能够实现对工件的冷却。
作为优选的，所述存取工位还设有限位开关，所述限位开关用于与所述回转台上的夹座相抵触，从而实现对回转台的旋转角度的精确定位。
附图说明
图1为本实用新型的一种自动机壳打孔攻丝装置的俯视示意图；
图2为本实用新型的一种自动机壳打孔攻丝装置的主视示意图；
附图中：1-基座；2-回转台；3-夹具；3.1-夹座；3.2-动力源；3.3-夹爪；4-打孔机构；4.1-第一钻机；4.2-第二钻机；5-攻丝机构；5.1-第一攻丝机；5.2-第二攻丝机；6-液压管；7-限位开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2，本实用新型的实施例提供的一种自动机壳打孔攻丝装置，包括基座1和设置在基座1上的可沿水平方向转动的回转台2，基座1上设有环绕回转台2分布的存取工位、打孔工位和攻丝工位，回转台2上设有至少三个沿周向均匀分布的夹具3，回转台2用于驱动夹具3转动以使得存取工位、打孔工位和攻丝工位均能同时与至少一个夹具3相对，打孔工位上设有正对回转台2设置的打孔机构4，攻丝工位上设有正对回转台2设置的攻丝机构5。
在本实施例中，夹座3.1为三个，存取工位位于基座1的前侧，打孔工位位于基座1的左后侧，攻丝工位位于基座1的右后侧，且存取工位、打孔工位和攻丝工位之间的间隔相等，从而保证结构精简，满足大部分的加工需求。此时回转台2设置成沿逆时针方向转动，使得工件在被固定在存取工位上的夹具3后，能随着回转台2的转动而依次转动至打孔工位和攻丝工位，从而完成工件上的螺孔的加工。
上述方案的有益效果为：通过回转台2的设置，存取工位、打孔工位和攻丝工位均能同时与至少一个夹具3相对，从而存取工位、打孔工位和攻丝工位能够同时对回转台2上相应夹具3上的工件进行存取、打孔或攻丝，实现了并行加工，有效提升了对工件上的螺孔的加工效率，且运行稳定、使用简单。
在另一实施例中，夹座3.1为四个，打孔机构4位于回转台2的左侧，攻丝机构5位于回转台2的右侧，存取工位位于回转台2的前侧或后侧，从而在打孔机构4和攻丝机构5对回转台2上的相应夹具3进行加工时能够彼此抵消对回转台2的推力，使得回转台2的运行更为平稳。
打孔机构4包括可升降的第一钻机4.1和可横向伸缩的第二钻机4.2，第一钻机4.1和第二钻机4.2均通过丝杠滑台实现升降和横向伸缩；攻丝机构5包括可升降的第一攻丝机5.1和可横向伸缩的第二攻丝机5.2，第一攻丝机5.1和第二攻丝机5.2均通过丝杠滑台实现升降和横向伸缩，从而实现对工件的横向螺孔和竖向螺孔的加工。当然，上述的丝杠滑台也可以替换成其他类似的驱动机构，例如油缸。
在本实施例中，夹具3包括夹座3.1、动力源3.2和夹爪3.3，夹座3.1和动力源3.2均固定于回转台2上，动力源3.2用于驱动夹爪3.3与夹座3.1的夹合，以实现对工件的夹持。
作为优选的，动力源3.2为沿竖向设置的气缸，夹爪3.3的一端与气缸的气杆相连，夹爪3.3的另一端为U字形且位于夹座3.1的上方，从而使得第一钻机4.1或第一攻丝机5.1能够穿过夹爪3.3的U形的端部对工件进行加工，保证夹爪3.3对工件的夹持更为稳定。当然，气缸也可以替换成其他常见的驱动机构，例如油缸或电动推杆。
打孔工位和攻丝工位均设有用于对工件喷射冷却液的液压管6，从而在打孔/攻丝的同时能够实现对工件的冷却。
存取工位还设有限位开关7，限位开关7的触发杆与回转台2上的夹座3.1相抵触，从而实现对回转台2的旋转角度的精确定位。
与现有技术相比，本方案对工件上的螺孔的加工效率高，且结构简单，运行稳定可靠，具备较好的实用性。
以上对本实用新型进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种自动机壳打孔攻丝装置，其特征在于，包括基座(1)和设置在基座(1)上的可沿水平方向转动的回转台(2)，所述基座(1)上设有环绕所述回转台(2)分布的存取工位、打孔工位和攻丝工位，所述回转台(2)上设有至少三个沿周向均匀分布的夹具(3)，所述回转台(2)用于驱动所述夹具(3)转动以使得所述存取工位、打孔工位和攻丝工位均能同时与至少一个夹具(3)相对，所述打孔工位上设有正对所述回转台(2)设置的打孔机构(4)，所述攻丝工位上设有正对所述回转台(2)设置的攻丝机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自动机壳打孔攻丝装置，其特征在于，所述夹具(3)为三个，所述存取工位、打孔工位和攻丝工位之间的间隔相等。
3.根据权利要求1所述的一种自动机壳打孔攻丝装置，其特征在于，所述夹具(3)为四个，所述打孔工位位于所述回转台(2)的左侧，所述攻丝工位位于所述回转台(2)的右侧，所述存取工位位于所述回转台(2)的前侧或后侧。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种自动机壳打孔攻丝装置，其特征在于，所述夹具(3)包括夹座(3.1)、动力源(3.2)和夹爪(3.3)，所述夹座(3.1)和动力源(3.2)均固定于所述回转台(2)上，所述动力源(3.2)用于驱动所述夹爪(3.3)与夹座(3.1)的夹合。
5.根据权利要求4所述的一种自动机壳打孔攻丝装置，其特征在于，所述动力源(3.2)为沿竖向设置的气缸，所述夹爪(3.3)的一端与所述气缸的气杆相连，所述夹爪(3.3)的另一端为U字形且位于所述夹座(3.1)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种自动机壳打孔攻丝装置，其特征在于，所述打孔机构(4)包括可升降的第一钻机(4.1)和可横向伸缩的第二钻机(4.2)，所述攻丝机构(5)包括可升降的第一攻丝机(5.1)和可横向伸缩的第二攻丝机(5.2)。
7.根据权利要求1-3任一所述的一种自动机壳打孔攻丝装置，其特征在于，所述打孔工位和攻丝工位均设有用于对工件喷射冷却液的液压管(6)。
8.根据权利要求1-3任一所述的一种自动机壳打孔攻丝装置，其特征在于，所述存取工位还设有限位开关(7)，所述限位开关(7)用于与所述回转台(2)上的夹座(3.1)相抵触。
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