CN218903309U - 一种冲压浪形保持架内翻边成形复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压浪形保持架内翻边成形复合模具，包括有上模、下模和导柱，所述上模与下模之间通过导柱连接。采用本实用新型所述的复合模具，可以使浪形保持架的翻边及成形两工序合并成为一个工序，通过一套模具就能完成内翻边及成形操作，不仅能够保证工件的加工精度，还能提高生产效率，结构简单，操作及使用方便，其实用性强，适合推广应用。

Description

一种冲压浪形保持架内翻边成形复合模具

技术领域

本实用新型涉及的是轴承加工技术领域，具体涉及一种冲压浪形保持架内翻边成形复合模具。

背景技术

浪形保持架是球轴承采用最广泛的一种保持架，浪形保持架生产工艺主要由切环、成形、整形、冲孔等冲压加工工序组成。目前使用的浪形保持架主要有内翻边和外翻边两种类型，对于当前的加工工艺方案，是先翻边再成形，翻边和成形是两个单独的工序，对应两套模具，从而延长了产品的生产周期，同时降低了工件加工精度和生产效率。

由此可见，采用现有的加工方案，其不足之处可以概括为以下三个方面：

一是耗费工装设计及加工成本：由于浪形保持架翻边及成形是属两道工序，需对应设计、加工两套模具。

二是翻边后再成形导致工件精度降低：翻边工序后再成形会导致翻边径和保持架外径的同心度降低，同时由于成形时的定位误差会导致成形后保持架球兜等分度不好。

三是加工的工序多，采取多工序加工，不仅会降低生产效率，同时，也会导致产品的生产周期延长。

如果将内翻边及成形两工序合并成为一个工序，这样就可以使内翻边及成形仅需一套模具就能完成。经检索，没有检索到用于浪形保持架方面的一体成形复合模具，因此，为了满足浪形保持架批量生产的要求，从而设计一套结构简单，操作方便的成形复合模具，不仅能提高生产效率，降低企业加工成本，还能满足产品批量生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，操作方便的复合模具，能够将内翻边及成形两工序合并成为一个工序，从而仅需一套模具就能完成内翻边及成形加工操作，不仅能提高生产效率，降低企业加工成本，还能满足产品批量生产，具体地说是一种冲压浪形保持架内翻边成形复合模具。

如果将内翻边及成形两工序合并成为一个工序，这样就可以使内翻边及成形仅需一套模具就能完成。经检索，没有检索到用于浪形保持架方面的一体成形复合模具，因此，为了满足浪形保持架批量生产的要求，从而设计一套结构简单，操作方便的成形复合模具，不仅能提高生产效率，降低企业加工成本，还能满足产品批量生产。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种冲压浪形保持架内翻边成形复合模具，包括有上模、下模和导柱，所述上模与下模之间通过导柱连接；

其中所述上模包括有上模座、模柄、中导柱、上固定板、弹簧、中固定板、中导套、上凹模、翻边凸模和连接螺钉，所述连接螺钉包括有第一连接螺钉和第二连接螺钉，在所述上模座中设有与模柄相对应的第一空置腔体，所述模柄设置于第一空置腔体内，其上端延伸至上模座顶部外侧，所述上固定板位于上模座的下端面，并与所述模柄的下端相抵靠接触；所述中固定板位于上固定板下方，并通过第一连接螺钉穿过上固定板与上模座固定连接，所述上凹模设置于中固定板中，在所述上凹模中设有与所述翻边凸模相对应的第一通孔，并在所述第一通孔的底面设有与浪形保持架相对应的冲压齿，所述冲压齿呈波浪形结构；所述翻边凸模通过第二连接螺钉固定于上固定板中，其上端与模柄的下端相抵靠接触，而其下端位于上凹模中的第一通孔内；在所述上模座、上固定板及中固定板中分别设有与所述中导柱相对应的第二通孔，并在所述中固定板中的第二通孔内设有中导套，所述中导柱从上至下依次穿过上模座及上固定板中的第二通孔，与位于中固定板中的中导套滑动连接，在所述中导柱中套置有弹簧，所述弹簧的上端与上固定板相抵靠接触，而其下端与中固定板相抵靠接触；

所述下模包括有下模座、下固定板、橡胶弹簧、挡板、定位销、定位块、下凹模和紧固螺钉，所述紧固螺钉包括有第一紧固螺钉和第二紧固螺钉，所述下固定板通过第一紧固螺钉固定于下模座顶面，所述下凹模设置于下固定板中，并位于上凹模正下方，在所述下凹模中设有与定位块相对应的第三通孔，所述第三通孔与上凹模中的第一通孔同轴心布置，所述定位块设置于第三通孔内，并位于翻边凸模正下方，在所述下模座的底面设有凹槽，并在所述凹槽中设有与橡胶弹簧相对应的第二空置腔体，所述第二空置腔体与下凹模中的第三通孔相通，所述橡胶弹簧设置于第二空置腔体内，用于支撑定位块，在所述第二空置腔体的底面设有挡板，所述挡板通过第二紧固螺钉固定于下模座中，所述下固定板与下模座之间还设有定位销。

进一步地，本实用新型所述的一种冲压浪形保持架内翻边成形复合模具，其中在所述上模座中还设有导套，所述导柱通过导套与上模座滑动连接。

进一步地，本实用新型所述的一种冲压浪形保持架内翻边成形复合模具，其中所述导柱设有三个，在所述上模座设有三个与导套相对应的导向孔，三个导向孔呈环状均布于上模座中，在每个导向孔内分别设有一个导套；在所述下模座中设有三个与导向孔相对应的定位孔，所述定位孔的孔径与导柱的外径相对应，三个导柱的下端设置于定位孔内，而其上端通过导套与上模座滑动连接，在外力作用下，所述上模通过导柱与导套的配合，向下移动与下模合模。

进一步地，本实用新型所述的一种冲压浪形保持架内翻边成形复合模具，其中所述中导柱设有三个，在所述上模座及上固定板中分别设有三个与中导柱相对应的第二通孔，三个第二通孔呈环状均布于上模座及上固定板中，并在相邻两个导柱之间设有一个中导柱，在每个中导柱中均套置有一个弹簧，所述弹簧的上端与上固定板相抵靠接触，而其下端与中固定板相抵靠接触。

进一步地，本实用新型所述的一种冲压浪形保持架内翻边成形复合模具，其中所述第二连接螺钉设有三个，所述翻边凸模通过三个第二连接螺钉固定于上固定板中，三个第二连接螺钉呈环状均布于上模座中，在相邻导柱与中导柱之间设有一个第二连接螺钉。

进一步地，本实用新型所述的一种冲压浪形保持架内翻边成形复合模具，其中还包括有垫板和固定螺钉，在所述中固定板的顶面还设有与中固定板相匹配的垫板，所述垫板通过固定螺钉与中固定板相连接；所述第一连接螺钉从上至下依次上模座、上固定板及垫板与中固定板相螺接；而所述中导柱从上至下依次穿过上模座、上固定板及垫板，与位于中固定板中的中导套滑动连接；所述翻边凸模的下端穿过垫板后，位于上凹模中的第一通孔内；而套置于中导柱中的弹簧下端与垫板相抵靠接触。

采用本实用新型所述的一种冲压浪形保持架内翻边成形复合模具，通过下凹模与上凹模的配合，可使工件球兜成形，并在模柄的作用下，通过翻边凸模对保持架内径进行翻边成形，从而达到对浪形保持架一次翻边成形的目的。采用本实用新型所述的复合模具，可以使浪形保持架的翻边及成形两工序合并成为一个工序，通过一套模具就能完成内翻边及成形操作，不仅能够保证工件的加工精度，还能提高生产效率，结构简单，操作及使用方便，其实用性强，适合推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1 的俯视图。

图中所示：1-导柱、2-上模座、3-导套、4-第一连接螺钉、5-模柄、6-中导柱、7-上固定板、8-弹簧、9-垫板、10-中固定板、11-中导套、12-下固定板、13-下模座、14-第一紧固螺钉、15-橡胶弹簧、16-挡板、17-第二紧固螺钉、18-定位销、19-定位块、20-下凹模、21-上凹模、22-固定螺钉、23-翻边凸模、24-第二连接螺钉。

具体实施方式

为进一步说明本实用新型的构思，以下将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明：

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种冲压浪形保持架内翻边成形复合模具，包括有上模、下模和导柱1，所述上模与下模之间通过导柱1连接；

其中所述上模包括有上模座2、导套3、模柄5、中导柱6、上固定板7、弹簧8、中固定板10、中导套11、上凹模21、翻边凸模23和连接螺钉，所述连接螺钉包括有第一连接螺钉4和第二连接螺钉22，在所述上模座2中设有与模柄5相对应的第一空置腔体，所述模柄5设置于第一空置腔体内，其上端延伸至上模座2顶部外侧，所述上固定板7位于上模座2的下端面，并与所述模柄5的下端相抵靠接触；所述中固定板10位于上固定板7下方，并通过第一连接螺钉4穿过上固定板7与上模座2固定连接，所述上凹模21设置于中固定板10中，在所述上凹模21中设有与所述翻边凸模23相对应的第一通孔，并在所述第一通孔的底面设有与浪形保持架相对应的冲压齿，所述冲压齿呈波浪形结构；所述翻边凸模23通过第二连接螺钉24固定于上固定板7中，其上端与模柄5的下端相抵靠接触，而其下端位于上凹模21中的第一通孔内；在所述上模座2、上固定板7及中固定板10中分别设有与所述中导柱6相对应的第二通孔，并在所述中固定板10中的第二通孔内设有中导套11，所述中导柱6从上至下依次穿过上模座2及上固定板7中的第二通孔，与位于中固定板10中的中导套11滑动连接，在所述中导柱6中套置有弹簧8，所述弹簧8的上端与上固定板7相抵靠接触，而其下端与中固定板10相抵靠接触；

所述下模包括有下模座13、下固定板12、橡胶弹簧15、挡板16、定位销18、定位块19、下凹模20和紧固螺钉，所述紧固螺钉包括有第一紧固螺钉14和第二紧固螺钉17，所述下固定板12通过第一紧固螺钉14固定于下模座13顶面，所述下凹模20设置于下固定板12中，并位于上凹模21正下方，在所述下凹模20中设有与定位块19相对应的第三通孔，所述第三通孔与上凹模21中的第一通孔同轴心布置，所述定位块19设置于第三通孔内，并位于翻边凸模23正下方，在所述下模座13的底面设有凹槽，并在所述凹槽中设有与橡胶弹簧15相对应的第二空置腔体，所述第二空置腔体与下凹模20中的第三通孔相通，所述橡胶弹簧15设置于第二空置腔体内，用于支撑定位块19，在所述第二空置腔体的底面设有挡板16，所述挡板16通过第二紧固螺钉17固定于下模座13中，所述下固定板12与下模座13之间还设有定位销18；

在所述上模座2中还设有导套3，所述导柱1通过导套3与上模座2滑动连接，在外力作用下，所述上模通过导柱2与导套3的配合，向下移动与下模合模。

进一步地，为了提高本实用新型所述复合模具的稳定性，其中所述导柱1设有三个，在所述上模座2设有三个与导套3相对应的导向孔，三个导向孔呈环状均布于上模座2中，在每个导向孔内分别设有一个导套3；在所述下模座13中设有三个与导向孔相对应的定位孔，所述定位孔的孔径与导柱1的外径相对应，三个导柱1的下端设置于定位孔内，而其上端通过导套3与上模座2滑动连接；同时，所述中导柱6设有三个，在所述上模座2及上固定板7中分别设有三个与中导柱6相对应的第二通孔，三个第二通孔呈环状均布于上模座2及上固定板7中，并在相邻两个导柱1之间设有一个中导柱6，在每个中导柱6中均套置有一个弹簧8，所述弹簧8的上端与上固定板7相抵靠接触，而其下端与中固定板10相抵靠接触；另外，所述第二连接螺钉24设有三个，所述翻边凸模23通过三个第二连接螺钉24固定于上固定板7中，三个第二连接螺钉24呈环状均布于上模座2中，在相邻导柱1与中导柱6之间设有一个第二连接螺钉24。通过设置的三个导柱1和中导柱6，可以提高上模座2在沿导柱1上下移动过程中的稳定，而通过设置的三个第二连接螺钉24，可以使翻边凸模23稳定地固定于上模座2中。

实施例二

本实施例与实施例一不同之处在于，为了提高本实用新型所述复合模具的使用寿命，减少因弹簧8的回复力造成上固定板7与中固定板10出现磨损，在所述中固定板10的顶面还设有与中固定板10相匹配的垫板9，所述垫板9通过固定螺钉22与中固定板10相连接；所述第一连接螺钉4从上至下依次上模座2、上固定板7及垫板9与中固定板10相螺接；而所述中导柱6从上至下依次穿过上模座2、上固定板7及垫板9，与位于中固定板10中的中导套11滑动连接；所述翻边凸模23的下端穿过垫板9后，位于上凹模21中的第一通孔内；而套置于中导柱6中的弹簧8下端与垫板9相抵靠接触。通过所设置的垫板9，能够有效避免弹簧8与中固定板10直接接触，减少上固定板7与中固定板10出现磨损问题。

在具体应用过程中，采用本实用新型所述复合模具，其工作原理为：首先把工件料环放在定位块19上，在外部压力机工作时，压力机的滑块带动上模通过导柱2与导套3的配合，向下移动与下模合模，在向下移动过程中，上凹模21和下凹模20先接触，使工件球兜成形；然后翻边凸模23继续下行，对保持架内径进行翻边成形，从而达到翻边浪形保持架一次翻边成形的目的，接着在弹簧8的作用下，实现工件的退料，同时，下模在橡胶弹簧15的作用下对工件进行顶料，使工件成形后能和上下模脱离。

由此可见，采用本实用新型所述的复合模具，可以使浪形保持架的翻边及成形两工序合并成为一个工序，通过一套模具就能完成内翻边及成形操作，不仅能够保证工件的加工精度，还能提高生产效率，结构简单，操作及使用方便，其实用性强，适合推广应用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲压浪形保持架内翻边成形复合模具，其特征在于：包括有上模、下模和导柱(1)，所述上模与下模之间通过导柱(1)连接；

其中所述上模包括有上模座(2)、模柄(5)、中导柱(6)、上固定板(7)、弹簧(8)、中固定板(10)、中导套(11)、上凹模(21)、翻边凸模(23)和连接螺钉，所述连接螺钉包括有第一连接螺钉(4)和第二连接螺钉(24)，在所述上模座(2)中设有与模柄(5)相对应的第一空置腔体，所述模柄(5)设置于第一空置腔体内，其上端延伸至上模座(2)顶部外侧，所述上固定板(7)位于上模座(2)的下端面，并与所述模柄(5)的下端相抵靠接触；所述中固定板(10)位于上固定板(7)下方，并通过第一连接螺钉(4)穿过上固定板(7)与上模座(2)固定连接，所述上凹模(21)设置于中固定板(10)中，在所述上凹模(21)中设有与所述翻边凸模(23)相对应的第一通孔，并在所述第一通孔的底面设有与浪形保持架相对应的冲压齿，所述冲压齿呈波浪形结构；所述翻边凸模(23)通过第二连接螺钉(24)固定于上固定板(7)中，其上端与模柄(5)的下端相抵靠接触，而其下端位于上凹模(21)中的第一通孔内；在所述上模座(2)、上固定板(7)及中固定板(10)中分别设有与所述中导柱(6)相对应的第二通孔，并在所述中固定板(10)中的第二通孔内设有中导套(11)，所述中导柱(6)从上至下依次穿过上模座(2)及上固定板(7)中的第二通孔，与位于中固定板(10)中的中导套(11)滑动连接，在所述中导柱(6)中套置有弹簧(8)，所述弹簧(8)的上端与上固定板(7)相抵靠接触，而其下端与中固定板(10)相抵靠接触；

所述下模包括有下模座(13)、下固定板(12)、橡胶弹簧(15)、挡板(16)、定位销(18)、定位块(19)、下凹模(20)和紧固螺钉，所述紧固螺钉包括有第一紧固螺钉(14)和第二紧固螺钉(17)，所述下固定板(12)通过第一紧固螺钉(14)固定于下模座(13)顶面，所述下凹模(20)设置于下固定板(12)中，并位于上凹模(21)正下方，在所述下凹模(20)中设有与定位块(19)相对应的第三通孔，所述第三通孔与上凹模(21)中的第一通孔同轴心布置，所述定位块(19)设置于第三通孔内，并位于翻边凸模(23)正下方，在所述下模座(13)的底面设有凹槽，并在所述凹槽中设有与橡胶弹簧(15)相对应的第二空置腔体，所述第二空置腔体与下凹模(20)中的第三通孔相通，所述橡胶弹簧(15)设置于第二空置腔体内，用于支撑定位块(19)，在所述第二空置腔体的底面设有挡板(16)，所述挡板(16)通过第二紧固螺钉(17)固定于下模座(13)中，所述下固定板(12)与下模座(13)之间还设有定位销(18)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压浪形保持架内翻边成形复合模具，其特征在于：在所述上模座(2)中还设有导套(3)，所述导柱(1)通过导套(3)与上模座(2)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种冲压浪形保持架内翻边成形复合模具，其特征在于：所述导柱(1)设有三个，在所述上模座(2)设有三个与导套(3)相对应的导向孔，三个导向孔呈环状均布于上模座(2)中，在每个导向孔内分别设有一个导套(3)；在所述下模座(13)中设有三个与导向孔相对应的定位孔，所述定位孔的孔径与导柱(1)的外径相对应，三个导柱(1)的下端设置于定位孔内，而其上端通过导套(3)与上模座(2)滑动连接，在外力作用下，所述上模通过导柱(1)与导套(3)的配合，向下移动与下模合模。

4.根据权利要求3所述的一种冲压浪形保持架内翻边成形复合模具，其特征在于：所述中导柱(6)设有三个，在所述上模座(2)及上固定板(7)中分别设有三个与中导柱(6)相对应的第二通孔，三个第二通孔呈环状均布于上模座(2)及上固定板(7)中，并在相邻两个导柱(1)之间设有一个中导柱(6)，在每个中导柱(6)中均套置有一个弹簧(8)，所述弹簧(8)的上端与上固定板(7)相抵靠接触，而其下端与中固定板(10)相抵靠接触。

5.根据权利要求4所述的一种冲压浪形保持架内翻边成形复合模具，其特征在于：所述第二连接螺钉(24)设有三个，所述翻边凸模(23)通过三个第二连接螺钉(24)固定于上固定板(7)中，三个第二连接螺钉(24)呈环状均布于上模座(2)中，在相邻导柱(1)与中导柱(6)之间设有一个第二连接螺钉(24)。

6.根据权利要求5所述的一种冲压浪形保持架内翻边成形复合模具，其特征在于：还包括有垫板(9)和固定螺钉(22)，在所述中固定板(10)的顶面还设有与中固定板(10)相匹配的垫板(9)，所述垫板(9)通过固定螺钉(22)与中固定板(10)相连接；所述第一连接螺钉(4)从上至下依次上模座(2)、上固定板(7)及垫板(9)与中固定板(10)相螺接；而所述中导柱(6)从上至下依次穿过上模座(2)、上固定板(7)及垫板(9)，与位于中固定板(10)中的中导套(11)滑动连接；所述翻边凸模(23)的下端穿过垫板(9)后，位于上凹模(21)中的第一通孔内；而套置于中导柱(6)中的弹簧(8)下端与垫板(9)相抵靠接触。

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