CN218532507U - 一种冲压浪形保持架外翻边成形复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压浪形保持架外翻边成形复合模具，包括有上模、下模和导柱，所述上模与下模之间通过导柱连接。采用本实用新型所述的复合模具，可以使浪形保持架的翻边及成形两工序合并成为一个工序，通过一套模具就能完成外翻边及成形操作，不仅能够保证工件的加工精度，还能提高生产效率，结构简单，操作及使用方便，其实用性强，适合推广应用。

Description

一种冲压浪形保持架外翻边成形复合模具

技术领域

本实用新型涉及的是轴承加工技术领域，具体涉及一种冲压浪形保持架外翻边成形复合模具。

背景技术

浪形保持架是球轴承采用最广泛的一种保持架，浪形保持架生产工艺主要由切环、成形、整形、冲孔等冲压加工工序组成。目前使用的浪形保持架主要有内翻边和外翻边两种类型，对于当前的加工工艺方案，是先翻边再成形，翻边和成形是两个单独的工序，对应两套模具，从而延长了产品的生产周期，同时降低了工件加工精度和生产效率。

由此可见，采用现有的加工方案，其不足之处可以概括为以下三个方面：

一是耗费工装设计及加工成本：由于浪形保持架翻边及成形是属两道工序，需对应设计、加工两套模具。

二是翻边后再成形导致工件精度降低：翻边工序后再成形会导致翻边径和保持架外径的同心度降低，同时由于成形时的定位误差会导致成形后保持架球兜等分度不好。

三是加工的工序多，采取多工序加工，不仅会降低生产效率，同时，也会导致产品的生产周期延长。

如果将外翻边及成形两工序合并成为一个工序，这样就可以使外翻边及成形仅需一套模具就能完成。经检索，没有检索到用于浪形保持架方面的一体成形复合模具，因此，为了满足浪形保持架批量生产的要求，从而设计一套结构简单，操作方便的成形复合模具，不仅能提高生产效率，降低企业加工成本，还能满足产品批量生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，操作方便的复合模具，通过将外翻边及成形两工序合并成为一个工序，从而仅需一套模具就能完成外翻边及成形加工操作，不仅能提高生产效率，降低企业加工成本，还能满足产品批量生产，具体地说是一种冲压浪形保持架外翻边成形复合模具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种冲压浪形保持架外翻边成形复合模具，包括有上模、下模和导柱，所述上模与下模之间通过导柱连接；

其中所述上模包括有上模座、模柄、橡胶弹簧、上凸模、第一连接螺钉和上凹模，所述模柄设置于上模座顶部，所述上凹模通过第一连接螺钉固定于上模座底部，所述模柄与上凹模同轴心布置于上模座，在所述上凹模中设有与上凸模相对应的第一空置腔体，所述上凸模中设置于第一空置腔体内，并可在第一空置腔体内上下移动，在所述上凸模的底部设有与浪形保持架相对应的冲压齿，在所述上凸模中设有与橡胶弹簧相对应的第二空置腔体内，所述橡胶弹簧设置于第二空置腔体内，其顶面与上凸模的顶部处于齐平状态，并与所述的上模座底部相抵靠接触；

所述下模包括有定位板、弹簧、下凹模固定板、下模座、导向螺钉、下凹模和第二连接螺钉，所述下凹模固定板通过第二连接螺钉固定于下模座顶面，在所述下凹模固定板中设有与下凹模相对应的第三空置腔体内，所述下凹模设置于第三空置腔体内，其上端延伸至下凹模固定板顶部外侧；所述定位板位于下凹模固定板上方，所述定位板通过导向螺钉从下至上依次穿过下模座及下凹模固定板之后，与定位板相连接，所述弹簧套置于导向螺钉中；在所述定位板中设有与下凹模相对应的通孔，延伸至下凹模固定板顶部外侧的下凹模位于通孔内，并位于上凸模正下方，在所述下凹模固定板顶部还设有向下凹陷的冲压面，所述冲压面与其通孔相通。

进一步地，本实用新型所述的一种冲压浪形保持架外翻边成形复合模具，其中在所述上模座中还设有导套，所述导柱通过导套与上模座滑动连接。

进一步地，本实用新型所述的一种冲压浪形保持架外翻边成形复合模具，其中所述导柱设有三个，在所述上模座中设有三个与导套相对应的导向孔，三个导向孔呈环状均布于上模座中，在每个导向孔内分别设有一个导套；在所述下模座中设有三个与导向孔相对应的定位孔，所述定位孔的孔径与导柱的外径相对应，三个导柱的下端设置于定位孔内，而其上端通过导套与上模座滑动连接，在外力作用下，所述上模通过导柱与导套的配合，向下移动与下模合模。

进一步地，本实用新型所述的一种冲压浪形保持架外翻边成形复合模具，其中所述导向螺钉设有三个，在每个导向螺钉中均套置有一个弹簧，三个导向螺钉呈环状均布于定位板和下模座之间；在所述下凹模固定板中设有与弹簧相对应的支撑凹槽，所述弹簧的上端与定位板相抵靠接触，而其下端位于下凹模固定板中的与支撑凹槽内。

进一步地，本实用新型所述的一种冲压浪形保持架外翻边成形复合模具，其中所述第一连接螺钉和第二连接螺钉分别设有三个，所述上凹模与上模座之间通过三个呈环状均布于的第一连接螺钉固定连接；而所述下凹模固定板与下模座之间通过三个呈环状均布于的第二连接螺钉固定连接。

进一步地，本实用新型所述的一种冲压浪形保持架外翻边成形复合模具，其中还包括有垫板，所述垫板设置于第二空置腔体内，并位于所述橡胶弹簧底部，用于支撑所述橡胶弹簧。

采用本实用新型所述的一种冲压浪形保持架外翻边成形复合模具，通过上凹模和下凹模的配合，可使工件球兜成形，并在上凸模的作用下，在其继续下行过程中，实现对保持架外径进行翻边成形，通过上凸模对保持架外径进行翻边成形，从而达到对浪形保持架一次翻边成形的目的。采用本实用新型所述的复合模具，可以使浪形保持架的翻边及成形两工序合并成为一个工序，通过一套模具就能完成外翻边及成形操作，不仅能够保证工件的加工精度，还能提高生产效率，结构简单，操作及使用方便，其实用性强，适合推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中所示：1-导柱、2-上模座、3-导套、4-模柄、5-橡胶弹簧、6-上凸模、7-第一连接螺钉、8-上凹模、9-定位板、10-弹簧、11-下凹模固定板、12-下模座、13-导向螺钉、14-第一紧固螺钉、15-第二连接螺钉、16-垫板。

具体实施方式

为进一步说明本实用新型的构思，以下将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明：

实施例一

如图1所示，本实用新型所述的一种冲压浪形保持架外翻边成形复合模具，包括有上模、下模和导柱1，所述上模与下模之间通过导柱1连接；

其中所述上模包括有上模座2、导套3、模柄4、橡胶弹簧5、上凸模6、第一连接螺钉7和上凹模8，所述模柄4设置于上模座2顶部，所述上凹模8通过第一连接螺钉7固定于上模座2底部，所述模柄4与上凹模8同轴心布置于上模座2，在所述上凹模8中设有与上凸模6相对应的第一空置腔体，所述上凸模6中设置于第一空置腔体内，并可在第一空置腔体内上下移动，在所述上凸模6的底部设有与浪形保持架相对应的冲压齿，在所述上凸模6中设有与橡胶弹簧5相对应的第二空置腔体内，所述橡胶弹簧5设置于第二空置腔体内，其顶面与上凸模6的顶部处于齐平状态，并与所述的上模座2底部相抵靠接触；所述导套3设置于上模座2中，所述导柱1通过导套3与上模座2滑动连接；

所述下模包括有定位板9、弹簧10、下凹模固定板11、下模座12、导向螺钉13、下凹模14和第二连接螺钉15，所述下凹模固定板11通过第二连接螺钉15固定于下模座12顶面，在所述下凹模固定板11中设有与下凹模14相对应的第三空置腔体内，所述下凹模14设置于第三空置腔体内，其上端延伸至下凹模固定板11顶部外侧；所述定位板9位于下凹模固定板11上方，所述定位板9通过导向螺钉13从下至上依次穿过下模座12及下凹模固定板11之后，与定位板9相连接，所述弹簧10套置于导向螺钉13中；在所述定位板9中设有与下凹模14相对应的通孔，延伸至下凹模固定板11顶部外侧的下凹模14位于通孔内，并位于上凸模6正下方，在所述下凹模固定板11顶部还设有向下凹陷的冲压面，所述冲压面与其通孔相通；在外力作用下，所述上模通过导柱2与导套3的配合，向下移动与下模合模。

进一步地，为了提高本实用新型所述复合模具的稳定性，其中所述导柱1设有三个，在所述上模座2中设有三个与导套3相对应的导向孔，三个导向孔呈环状均布于上模座2中，在每个导向孔内分别设有一个导套3；在所述下模座12中设有三个与导向孔相对应的定位孔，所述定位孔的孔径与导柱1的外径相对应，三个导柱1的下端设置于定位孔内，而其上端通过导套3与上模座2滑动连接，在外力作用下，所述上模通过导柱2与导套3的配合，向下移动与下模合模；而所述导向螺钉13设有三个，在每个导向螺钉13中均套置有一个弹簧10，三个导向螺钉13呈环状均布于定位板9和下模座12之间；在所述下凹模固定板11中设有与弹簧10相对应的支撑凹槽，所述弹簧10的上端与定位板9相抵靠接触，而其下端位于下凹模固定板11中的与支撑凹槽内；另外，所述第一连接螺钉7和第二连接螺钉15分别设有三个，所述上凹模8与上模座2之间通过三个呈环状均布于的第一连接螺钉7固定连接；而所述下凹模固定板11与下模座12之间通过三个呈环状均布于的第二连接螺钉15固定连接。

实施例二

本实施例与实施例一不同之处在于，为了方便对工件进行顶料操作，使工件成形后能和上模和下模之间脱离，还设有垫板16，所述垫板16设置于第二空置腔体内，并位于所述橡胶弹簧5底部，用于支撑所述橡胶弹簧5，通过所设置的垫板16，在橡胶弹簧5的作用下，可以驱动所述上凸模6在第一空置腔体内上下移动，从而达到自动顶料操作的目的。

在具体应用过程中，采用本实用新型所述复合模具，其工作原理为：首先把工件料环放在定位板9上，在外部压力机工作时，压力机的滑块带动上模通过导柱2与导套3的配合，向下移动与下模合模，在向下移动过程中，上凹模8和下凹模14先接触，使工件球兜成形；然后上凸模6继续下行，对保持架外径进行翻边成形，从而达到翻边浪形保持架一次翻边成形的目的，接着在弹簧10的作用下，实现工件的退料，同时，上模在橡胶弹簧15的作用下对工件进行顶料，使工件成形后能和上下模脱离。

由此可见，采用本实用新型所述的复合模具，可以使浪形保持架的翻边及成形两工序合并成为一个工序，通过一套模具就能完成外翻边及成形操作，不仅能够保证工件的加工精度，还能提高生产效率，结构简单，操作及使用方便，其实用性强，适合推广应用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲压浪形保持架外翻边成形复合模具，其特征在于：包括有上模、下模和导柱(1)，所述上模与下模之间通过导柱(1)连接；

其中所述上模包括有上模座(2)、模柄(4)、橡胶弹簧(5)、上凸模(6)、第一连接螺钉(7)和上凹模(8)，所述模柄(4)设置于上模座(2)顶部，所述上凹模(8)通过第一连接螺钉(7)固定于上模座(2)底部，所述模柄(4)与上凹模(8)同轴心布置于上模座(2)，在所述上凹模(8)中设有与上凸模(6)相对应的第一空置腔体，所述上凸模(6)中设置于第一空置腔体内，并可在第一空置腔体内上下移动，在所述上凸模(6)的底部设有与浪形保持架相对应的冲压齿，在所述上凸模(6)中设有与橡胶弹簧(5)相对应的第二空置腔体内，所述橡胶弹簧(5)设置于第二空置腔体内，其顶面与上凸模(6)的顶部处于齐平状态，并与所述的上模座(2)底部相抵靠接触；

所述下模包括有定位板(9)、弹簧(10)、下凹模固定板(11)、下模座(12)、导向螺钉(13)、下凹模(14)和第二连接螺钉(15)，所述下凹模固定板(11)通过第二连接螺钉(15)固定于下模座(12)顶面，在所述下凹模固定板(11)中设有与下凹模(14)相对应的第三空置腔体内，所述下凹模(14)设置于第三空置腔体内，其上端延伸至下凹模固定板(11)顶部外侧；所述定位板(9)位于下凹模固定板(11)上方，所述定位板(9)通过导向螺钉(13)从下至上依次穿过下模座(12)及下凹模固定板(11)之后，与定位板(9)相连接，所述弹簧(10)套置于导向螺钉(13)中；在所述定位板(9)中设有与下凹模(14)相对应的通孔，延伸至下凹模固定板(11)顶部外侧的下凹模(14)位于通孔内，并位于上凸模(6)正下方，在所述下凹模固定板(11)顶部还设有向下凹陷的冲压面，所述冲压面与其通孔相通。

2.根据权利要求1所述的一种冲压浪形保持架外翻边成形复合模具，其特征在于：在所述上模座(2)中还设有导套(3)，所述导柱(1)通过导套(3)与上模座(2)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压浪形保持架外翻边成形复合模具，其特征在于：所述导柱(1)设有三个，在所述上模座(2)中设有三个与导套(3)相对应的导向孔，三个导向孔呈环状均布于上模座(2)中，在每个导向孔内分别设有一个导套(3)；在所述下模座(12)中设有三个与导向孔相对应的定位孔，所述定位孔的孔径与导柱(1)的外径相对应，三个导柱(1)的下端设置于定位孔内，而其上端通过导套(3)与上模座(2)滑动连接，在外力作用下，所述上模通过导柱(1)与导套(3)的配合，向下移动与下模合模。

4.根据权利要求3所述的一种冲压浪形保持架外翻边成形复合模具，其特征在于：所述导向螺钉(13)设有三个，在每个导向螺钉(13)中均套置有一个弹簧(10)，三个导向螺钉(13)呈环状均布于定位板(9)和下模座(12)之间；在所述下凹模固定板(11)中设有与弹簧(10)相对应的支撑凹槽，所述弹簧(10)的上端与定位板(9)相抵靠接触，而其下端位于下凹模固定板(11)中的与支撑凹槽内。

5.根据权利要求4所述的一种冲压浪形保持架外翻边成形复合模具，其特征在于：所述第一连接螺钉(7)和第二连接螺钉(15)分别设有三个，所述上凹模(8)与上模座(2)之间通过三个呈环状均布于的第一连接螺钉(7)固定连接；而所述下凹模固定板(11)与下模座(12)之间通过三个呈环状均布于的第二连接螺钉(15)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种冲压浪形保持架外翻边成形复合模具，其特征在于：还包括有垫板(16)，所述垫板(16)设置于第二空置腔体内，并位于所述橡胶弹簧(5)底部，用于支撑所述橡胶弹簧(5)。

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