CN218891272U - 一种用于高速链轮加工的滚齿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高速链轮加工的滚齿机，包括主板以及固定连接于主板顶部外壁的支架，所述支架的顶部外壁中间固定连接有第一驱动电机，且支架的底部外壁中间通过轴承转动连接有旋转轴，旋转轴的圆周外壁设置有用于进行打磨的切割机构，所述主板的顶部外壁设置有移动架，且移动架的顶部外壁固定连接有挡板；所述挡板的一侧外壁设置有链轮本体，且挡板的顶部外壁均固定连接有固定板，固定板的一侧外壁设置有摩擦块；本实用新型，链轮本体会在装置运转过程中被缓慢驱动，并且由于摩擦块与链轮本体相接触，因此在链轮本体转动时，摩擦块会将链轮本体外壁产生的毛刺进行打磨消除，实现了对链轮本体加工时的去毛刺效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚齿机技术领域，具体是一种用于高速链轮加工的滚齿机。
背景技术
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件，在链轮生产过程中，也需要用到滚齿机进行打磨生产。
经检索，专利公开号为“CN217647636U”的一种滚齿机，每当滚齿切割刀对待加工滚齿进行一次切割后，滚齿切割刀向右移动，通过回字形滑槽、推动块，使当卡接板向右移动驱动齿轮旋转，从而将待加工齿轮旋转运到下一个切割位置，随后当卡接板向左运动时，通过回字形滑槽，使得卡接板无法和齿轮啮合，从而实现每当切割一次后就能自动将待加工齿轮进行旋转，到达下一切割点进行加工，无需人工操作，降低操作难度，实现自动化。
以上技术特征存在以下不足：在对工件进行加工时，加工完成的工件表面会残留有较多的毛刺，这些毛刺需要在工件制备完成后，工作人员手动对工件进行打磨抛光，用于毛刺的去除，操作比较繁琐，工序较多，不利于加工进度，因此，亟需设计一种用于高速链轮加工的滚齿机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于高速链轮加工的滚齿机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于高速链轮加工的滚齿机，包括主板以及固定连接于主板顶部外壁的支架，所述支架的顶部外壁中间固定连接有第一驱动电机，且支架的底部外壁中间通过轴承转动连接有旋转轴，旋转轴的圆周外壁设置有用于进行打磨的切割机构，所述主板的顶部外壁设置有移动架，且移动架的顶部外壁固定连接有挡板；
所述挡板的一侧外壁设置有链轮本体，且挡板的顶部外壁均固定连接有固定板，固定板的一侧外壁设置有摩擦块，支架的一端外壁固定连接有控制面板。
优选的，所述移动架的数量为两个，且挡板的一侧外壁均通过轴承转动连接有转动盘，挡板的另一侧外壁均固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴一端分别固定连接于转动盘的另一侧外壁，链轮本体固定连接于转动盘的一侧外壁。
优选的，所述固定板的两侧外壁之间通过螺纹转动插接有推杆，摩擦块固定连接于推杆的一侧外壁，主板的顶部外壁固定连接有集料板。
优选的，所述集料板的一侧一端内壁均通过轴承转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的相对一端外壁之间为转动连接，集料板的两端外壁均固定连接有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴一端分别固定连接于螺纹杆的另一端外壁。
优选的，所述切割机构包括切割筒，且切割筒套接于旋转轴的圆周外壁，切割筒的圆周外壁固定连接有等距离分布的多个切割板。
优选的，所述旋转轴的圆周外壁固定连接有固定环，且固定环的底部外壁固定连接有等距离分布的多个限位杆，限位杆均滑动插接于切割筒的顶部与底部外壁之间，旋转轴的底部外壁通过螺纹转动插接有安装板，且安装板套接于限位杆的圆周外壁。
优选的，所述支架的顶部两端外壁均固定连接有储水筒，且储水筒的一侧外壁之间固定连接有连通管，储水筒的底部内壁均固定连接有出水泵，且支架的顶部两端内壁均固定连接有喷水管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，在对链轮本体进行加工时，第一驱动电机带动旋转轴以及切割机构快速转动，此时链轮本体会在装置运转过程中被缓慢驱动，并且由于摩擦块与链轮本体相接触，因此在链轮本体转动时，摩擦块会将链轮本体外壁产生的毛刺进行打磨消除，从而实现了对链轮本体加工时的去毛刺效果；
本实用新型中，当第三驱动电机启动并且带动相应的螺纹杆转动时，套接在螺纹杆外壁的移动架会进行相应的横向位置调节，从而使得转动盘一侧能适配多种不同大小的链轮本体；
本实用新型中，通过设置的储水筒以及喷水管，可在切割筒对链轮本体加工打磨的过程中，对二者接触的部位进行喷水降温处理，提高了装置的安全性以及使用寿命。
附图说明
图1为一种用于高速链轮加工的滚齿机的整体结构示意图。
图2为一种用于高速链轮加工的滚齿机的第二驱动电机结构示意图。
图3为一种用于高速链轮加工的滚齿机的切割筒结构示意图。
图4为一种用于高速链轮加工的滚齿机的第三驱动电机结构示意图。
图5为一种用于高速链轮加工的滚齿机的链轮本体结构示意图。
图中：1、主板；2、集料板；3、支架；4、控制面板；5、储水筒；6、第一驱动电机；7、链轮本体；8、第二驱动电机；9、连通管；10、旋转轴；11、固定环；12、限位杆；13、切割筒；14、安装板；15、喷水管；16、固定板；17、摩擦块；18、挡板；19、移动架；20、螺纹杆；21、第三驱动电机；22、转动盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种用于高速链轮加工的滚齿机，包括主板1以及固定连接于主板1顶部外壁的支架3，支架3的顶部外壁中间固定连接有第一驱动电机6，且支架3的底部外壁中间通过轴承转动连接有旋转轴10，旋转轴10的圆周外壁设置有用于进行打磨的切割机构，主板1的顶部外壁设置有移动架19，且移动架19的顶部外壁固定连接有挡板18；
挡板18的一侧外壁设置有链轮本体7，且挡板18的顶部外壁均固定连接有固定板16，固定板16的一侧外壁设置有摩擦块17，支架3的一端外壁固定连接有控制面板4，在对链轮本体7进行加工时，第一驱动电机6带动旋转轴10以及切割机构快速转动，此时链轮本体7会在装置运转过程中被缓慢驱动，并且由于摩擦块17与链轮本体7相接触，因此在链轮本体7转动时，摩擦块17会将链轮本体7外壁产生的毛刺进行打磨消除，从而实现了对链轮本体7加工时的去毛刺效果。
其中，移动架19的数量为两个，且挡板18的一侧外壁均通过轴承转动连接有转动盘22，挡板18的另一侧外壁均固定连接有第二驱动电机8，第二驱动电机8的输出轴一端分别固定连接于转动盘22的另一侧外壁，链轮本体7固定连接于转动盘22的一侧外壁，当第二驱动电机8启动并且带动转动盘22转动时，固定在转动盘22一侧的链轮本体7会缓慢转动，从而配合快速工作的切割机构实现了对链轮本体7的切割效果。
其中，固定板16的两侧外壁之间通过螺纹转动插接有推杆，摩擦块17固定连接于推杆的一侧外壁，主板1的顶部外壁固定连接有集料板2。
其中，集料板2的一侧一端内壁均通过轴承转动连接有螺纹杆20，且螺纹杆20的相对一端外壁之间为转动连接，集料板2的两端外壁均固定连接有第三驱动电机21，第三驱动电机21的输出轴一端分别固定连接于螺纹杆20的另一端外壁，当第三驱动电机21启动并且带动相应的螺纹杆20转动时，套接在螺纹杆20外壁的移动架19会进行相应的横向位置调节，从而使得转动盘22一侧能适配多种不同大小的链轮本体7。
其中，切割机构包括切割筒13，且切割筒13套接于旋转轴10的圆周外壁，切割筒13的圆周外壁固定连接有等距离分布的多个切割板，第一驱动电机6启动时会带动旋转轴10转动，此时套接在旋转轴10外壁的切割筒13会快速转动，从而利用多个切割板不断对链轮本体7外壁进行切割打磨。
其中，旋转轴10的圆周外壁固定连接有固定环11，且固定环11的底部外壁固定连接有等距离分布的多个限位杆12，限位杆12均滑动插接于切割筒13的顶部与底部外壁之间，旋转轴10的底部外壁通过螺纹转动插接有安装板14，且安装板14套接于限位杆12的圆周外壁，通过设置的多个限位杆12，在旋转轴10转动的过程中，限位杆12可对切割筒13进行辅助限位，防止切割筒13在旋转轴10外壁打滑导致切割效果受到影响。
其中，支架3的顶部两端外壁均固定连接有储水筒5，且储水筒5的一侧外壁之间固定连接有连通管9，储水筒5的底部内壁均固定连接有出水泵，且支架3的顶部两端内壁均固定连接有喷水管15，通过设置的储水筒5以及喷水管15，可在切割筒13对链轮本体7加工打磨的过程中，对二者接触的部位进行喷水降温处理，提高了装置的安全性以及使用寿命。
本实用新型的工作原理是：第一驱动电机6启动时会带动旋转轴10转动，此时套接在旋转轴10外壁的切割筒13会快速转动，当第二驱动电机8启动并且带动转动盘22转动时，固定在转动盘22一侧的链轮本体7会缓慢转动，从而配合快速工作的切割机构实现了对链轮本体7的切割效果，并且由于摩擦块17与链轮本体7相接触，因此在链轮本体7转动时，摩擦块17会将链轮本体7外壁产生的毛刺进行打磨消除，从而实现了对链轮本体7加工时的去毛刺效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (7)
1.一种用于高速链轮加工的滚齿机，包括主板(1)以及固定连接于主板(1)顶部外壁的支架(3)，其特征在于：所述支架(3)的顶部外壁中间固定连接有第一驱动电机(6)，且支架(3)的底部外壁中间通过轴承转动连接有旋转轴(10)，旋转轴(10)的圆周外壁设置有用于进行打磨的切割机构，所述主板(1)的顶部外壁设置有移动架(19)，且移动架(19)的顶部外壁固定连接有挡板(18)；
所述挡板(18)的一侧外壁设置有链轮本体(7)，且挡板(18)的顶部外壁均固定连接有固定板(16)，固定板(16)的一侧外壁设置有摩擦块(17)，支架(3)的一端外壁固定连接有控制面板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高速链轮加工的滚齿机，其特征在于：所述移动架(19)的数量为两个，且挡板(18)的一侧外壁均通过轴承转动连接有转动盘(22)，挡板(18)的另一侧外壁均固定连接有第二驱动电机(8)，第二驱动电机(8)的输出轴一端分别固定连接于转动盘(22)的另一侧外壁，链轮本体(7)固定连接于转动盘(22)的一侧外壁。
3.根据权利要求2所述的一种用于高速链轮加工的滚齿机，其特征在于：所述固定板(16)的两侧外壁之间通过螺纹转动插接有推杆，摩擦块(17)固定连接于推杆的一侧外壁，主板(1)的顶部外壁固定连接有集料板(2)。
4.根据权利要求3所述的一种用于高速链轮加工的滚齿机，其特征在于：所述集料板(2)的一侧一端内壁均通过轴承转动连接有螺纹杆(20)，且螺纹杆(20)的相对一端外壁之间为转动连接，集料板(2)的两端外壁均固定连接有第三驱动电机(21)，第三驱动电机(21)的输出轴一端分别固定连接于螺纹杆(20)的另一端外壁。
5.根据权利要求4所述的一种用于高速链轮加工的滚齿机，其特征在于：所述切割机构包括切割筒(13)，且切割筒(13)套接于旋转轴(10)的圆周外壁，切割筒(13)的圆周外壁固定连接有等距离分布的多个切割板。
6.根据权利要求1所述的一种用于高速链轮加工的滚齿机，其特征在于：所述旋转轴(10)的圆周外壁固定连接有固定环(11)，且固定环(11)的底部外壁固定连接有等距离分布的多个限位杆(12)，限位杆(12)均滑动插接于切割筒(13)的顶部与底部外壁之间，旋转轴(10)的底部外壁通过螺纹转动插接有安装板(14)，且安装板(14)套接于限位杆(12)的圆周外壁。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种用于高速链轮加工的滚齿机，其特征在于：所述支架(3)的顶部两端外壁均固定连接有储水筒(5)，且储水筒(5)的一侧外壁之间固定连接有连通管(9)，储水筒(5)的底部内壁均固定连接有出水泵，且支架(3)的顶部两端内壁均固定连接有喷水管(15)。
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