CN218890784U - 一种自动桑叶分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动桑叶分离机，包括：主体框架，具有呈间隔设置的输送通道和桑条输出通道，以及位于其间的桑叶输出通道；导向组件，包括顺次设置的导向板和前滚筒组，所述导向板倾斜的设于所述输送通道上，且其低端向所述前滚筒组的方向延伸，所述前滚筒组转动设于所述输送通道与所述桑叶输出通道之间；滚齿轴组，转动设于所述桑叶输出通道上，并与所述前滚筒组配合，以分离桑叶并将分离后的桑条输送至所述桑条输出通道。本实用新型解决了传统分离机存在桑叶易从进口飞溅出去的技术问题。

Description

一种自动桑叶分离机

技术领域

本实用新型涉及桑叶加工技术领域，尤其涉及一种自动桑叶分离机。

背景技术

桑叶作为小蚕养殖的主要养殖材料，在喂养前需将桑叶从桑枝上采摘下来，若需求量大，手工采摘则存在效率低、劳动强度大的弊端。为此，公告号为CN217136097U、名称为一种桑叶桑条分离机的中国实用新型专利，其利用存在转动速差的第一辊轴和第二辊轴以将桑叶和桑条分离开，并从不同出口排出。但是由于第一辊轴靠近进口设置，其直接与经进口输送进来的桑枝接触，在旋转分离桑叶时会存在桑叶跳动至进口的情况，导致不能快速的、集中的收集分离后桑叶。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种自动桑叶分离机，以解决相关技术中传统分离机存在桑叶易从进口飞溅出去的技术问题。

本实用新型提供了一种自动桑叶分离机，包括：

主体框架，具有呈间隔设置的输送通道和桑条输出通道，以及位于其间的桑叶输出通道；

导向组件，包括顺次设置的导向板和前滚筒组，所述导向板倾斜的设于所述输送通道上，且其低端向所述前滚筒组的方向延伸，所述前滚筒组转动设于所述输送通道与所述桑叶输出通道之间；

滚齿轴组，转动设于所述桑叶输出通道上，并与所述前滚筒组配合，以分离桑叶并将分离后的桑条输送至所述桑条输出通道。

进一步，所述导向板上设有一体的安装部和定位部，所述安装部和所述定位部分别形成于所述导向板的高端和低端，且所述安装部向竖直方向延伸，以与所述主体框架连接，所述定位部向水平方向延伸，以靠近所述前滚筒组。

进一步，所述输送通道上设有传送带。

进一步，所述传送带的相对两侧均设有限位板。

进一步，所述滚齿轴组包括若干呈间隔设置的滚齿轴，以及若干呈圆周阵列的设于所述滚齿轴上的滚齿，至少一个所述滚齿上设有尖齿。

进一步，所述桑叶输出通道上设有倾斜的第一出料板，所述第一出料板的高端向所述滚齿轴组的方向延伸。

进一步，所述桑叶输出通道与所述桑条输出通道之间转动设有后滚筒组，所述后滚筒组与所述滚齿轴组相配合，以将分离后的桑条输送至所述桑条输出通道。

进一步，所述桑条输出通道上活动设有阻挡帘，所述阻挡帘用于封闭或敞开所述桑条输出通道。

进一步，所述桑条输出通道上设有倾斜的第二出料板，所述第二出料板的高端向所述阻挡帘的方向延伸。

进一步，所述主体框架上设有万向轮。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：在输送通道上设置倾斜的导向板，导向板用于对输送通道上的桑枝进行导向，以将其逐一输送至前滚筒组处，桑枝经前滚筒的转动后输送至滚齿轴组处进行分离，分离后的桑叶从桑叶输出通道排出，且分离后的桑条随滚齿轴组的转动至桑条输出通道并排出，以完成对桑叶、桑条的分离；其中，由于桑枝经导向板和前滚筒组的两次导向后再输送至滚齿轴组上，使得滚齿轴组与输送通道之间留存间距，不仅能够避免桑枝直接经该间距落入桑叶输出通道内，而且能够防止分离后的桑叶经输送通道飞溅至主体框架外，从而导致桑叶不能集中收集的情况；同时，利用导向组件与滚齿轴组的配合，能够实现桑叶、桑条的自动化分离，效率高、适配于大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的分离机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的分离机的剖视图；

图3为本实用新型一实施例中的分离机省略掉部分主体框架后的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中的滚齿轴的结构示意图。

附图标号说明：

1、主体框架；101、输送通道；102、桑叶输出通道；103、桑条输出通道；2、导向板；201、安装部；202、定位部；3、前滚筒组；4、传送带；5、限位板；6、滚齿轴；7、滚齿；8、尖齿；9、第一出料板；10、后滚筒组；11、阻挡帘；12、第二出料板；13、万向轮。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图4，本实用新型提供了一种自动桑叶分离机，包括：

主体框架1，具有呈间隔设置的输送通道101和桑条输出通道103，以及位于其间的桑叶输出通道102；

导向组件，包括顺次设置的导向板2和前滚筒组3，所述导向板2倾斜的设于所述输送通道101上，且其低端向所述前滚筒组3的方向延伸，所述前滚筒组3转动设于所述输送通道101与所述桑叶输出通道102之间；

滚齿轴组，转动设于所述桑叶输出通道102上，并与所述前滚筒组3配合，以分离桑叶并将分离后的桑条输送至所述桑条输出通道103。

本实施例中，如图1-图3所示，从右自左将主体框架1依次分为输送通道101、桑叶输出通道102和桑条输出通道103，其中，桑叶输出通道102位于两者的下方；在桑叶输送通道101上转动设置滚齿轴组(本实施例以三个呈间隔设置的滚齿轴组为例)，在滚齿轴组的转动下能够将桑枝分离成桑叶和桑条，桑叶经桑叶输出通道102排出，分离后的桑条随滚齿轴组一并转动至桑条输出通道103处排出，以完成桑叶、桑条的分离；而为了避免分离后的桑叶再次回到输送通道101上，在输送通道101上设置倾斜的导向板2，在输送通道101与桑叶输出通道102上设置前滚筒组3，导向板2的低端向前滚筒组3的方向延伸，如此，输送通道101上的桑枝经导向板2汇聚至前滚筒组3处，并随前滚筒组3一并转动至滚齿轴组进行桑叶、桑条分离，使得滚齿轴组与输送通道101之间留存用于安装前滚筒组3的间距，以延长滚齿轴组与输送通道101之间的间距，从而防止分离后的桑叶飞溅至输送通道101处；同时通过导向板2和前滚筒组3的配合导向输送，能够将桑枝直接输送至滚齿轴组处进行分离，避免桑枝未到滚齿轴组时已向桑叶输出通道102的方向偏移，而导致分离不彻底的情况；再者，导向板2、前滚筒组3与滚齿轴组的配合能够实现桑枝的连续输送，实现自动化分离桑叶的目的，以便于快速的、集中的收集桑叶。

所述导向板2上设有一体的安装部201和定位部202，所述安装部201和所述定位部202分别形成于所述导向板2的高端和低端，且所述安装部201向竖直方向延伸，以与所述主体框架1连接，所述定位部202向水平方向延伸，以靠近所述前滚筒组3。

本实施例中，如图3所示，为了将导向板2安装于主体框架1上，在导向板2的高端设有一体的安装部201，安装部201呈竖向设置，且其上开设有若干螺钉孔，以供螺钉旋入至主体框架1上；而为了便于桑枝快速的进入到前滚筒组3间，在导向板2的低端设有一体的定位部202，定位部202呈横向设置，以对桑枝进行导向，使其能够横向的进入本分离机内，在滚齿轴组的配合下实现桑叶的快速的分离的目的。

所述输送通道101上设有传送带4。

本实施例中，如图1、图3所示，为了实现自动化输送桑枝，在输送通道101上设置传送带4，进一步，所述传送带4的相对两侧均设有限位板5，限位板5用于对传送带4两侧的桑枝进行限位，避免其落入本分离机的缝隙中。

所述滚齿轴组包括若干呈间隔设置的滚齿轴6，以及若干呈圆周阵列的设于所述滚齿轴6上的滚齿7，至少一个所述滚齿7上设有尖齿8。

本实施例中，如图3、图4所示，滚齿轴组包括两个呈上下间隔设置的滚齿轴6，以及呈圆周阵列的设于滚齿轴6上的滚齿7，滚齿轴6由设于主体框体上的电机驱动，以通过滚齿轴6驱动器上的滚齿7转动，在转动的过程中能够快速的将桑叶从桑枝上分离开，并能够使分离出来的桑条随滚齿7转动至下一个滚齿轴组上，直至进入到桑条输出通道103处；另一方面，为了能够进一步分离桑叶，在滚齿7叠合一尖齿8，当然，尖齿8的数量可以减半后呈圆周阵列的设于滚齿7上。

所述桑叶输出通道102上设有倾斜的第一出料板9，所述第一出料板9的高端向所述滚齿轴组的方向延伸。

本实施例中，为了能够快速的导出桑叶，如图1、图3所示，在桑叶输出通道102上设置倾斜的第一出料板9，该第一出料板9的高端向滚齿轴组的方向延伸，以使分离后的桑叶顺着第一出料板9的倾斜面排出。

所述桑叶输出通道102与所述桑条输出通道103之间转动设有后滚筒组10，所述后滚筒组10与所述滚齿轴组相配合，以将分离后的桑条输送至所述桑条输出通道103。

本实施例中，如图3所示，为了能够将分离出来的桑条快速的输出，在桑叶输出通道102与桑条输出通道103之间设置可转动的后滚筒组10，桑条经滚齿轴组输送至后滚筒组10处，并随后滚筒组10的转动输送至桑条输出通道103处。

所述桑条输出通道103上活动设有阻挡帘11，所述阻挡帘11用于封闭或敞开所述桑条输出通道103。

本实施例中，如图3所示，为了降低桑条的输出冲击力，在桑条输出通道103上设置可活动的阻挡帘11，阻挡帘11能够封闭或敞开桑条输出通道103；进一步，所述桑条输出通道103上设有倾斜的第二出料板12，所述第二出料板12的高端向所述阻挡帘11的方向延伸；如此，桑条能够推动阻挡帘11敞开桑条输出通道103，以供桑条经第二出料板12排出。

所述主体框架1上设有万向轮13。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种自动桑叶分离机，其特征在于，包括：

主体框架，具有呈间隔设置的输送通道和桑条输出通道，以及位于其间的桑叶输出通道；

导向组件，包括顺次设置的导向板和前滚筒组，所述导向板倾斜的设于所述输送通道上，且其低端向所述前滚筒组的方向延伸，所述前滚筒组转动设于所述输送通道与所述桑叶输出通道之间；

滚齿轴组，转动设于所述桑叶输出通道上，并与所述前滚筒组配合，以分离桑叶并将分离后的桑条输送至所述桑条输出通道。

2.如权利要求1所述的一种自动桑叶分离机，其特征在于，所述导向板上设有一体的安装部和定位部，所述安装部和所述定位部分别形成于所述导向板的高端和低端，且所述安装部向竖直方向延伸，以与所述主体框架连接，所述定位部向水平方向延伸，以靠近所述前滚筒组。

3.如权利要求1或2所述的一种自动桑叶分离机，其特征在于，所述输送通道上设有传送带。

4.如权利要求3所述的一种自动桑叶分离机，其特征在于，所述传送带的相对两侧均设有限位板。

5.如权利要求1所述的一种自动桑叶分离机，其特征在于，所述滚齿轴组包括若干呈间隔设置的滚齿轴，以及若干呈圆周阵列的设于所述滚齿轴上的滚齿，至少一个所述滚齿上设有尖齿。

6.如权利要求1或5所述的一种自动桑叶分离机，其特征在于，所述桑叶输出通道上设有倾斜的第一出料板，所述第一出料板的高端向所述滚齿轴组的方向延伸。

7.如权利要求1所述的一种自动桑叶分离机，其特征在于，所述桑叶输出通道与所述桑条输出通道之间转动设有后滚筒组，所述后滚筒组与所述滚齿轴组相配合，以将分离后的桑条输送至所述桑条输出通道。

8.如权利要求1或7所述的一种自动桑叶分离机，其特征在于，所述桑条输出通道上活动设有阻挡帘，所述阻挡帘用于封闭或敞开所述桑条输出通道。

9.如权利要求8所述的一种自动桑叶分离机，其特征在于，所述桑条输出通道上设有倾斜的第二出料板，所述第二出料板的高端向所述阻挡帘的方向延伸。

10.如权利要求1所述的一种自动桑叶分离机，其特征在于，所述主体框架上设有万向轮。

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