CN215916502U - 一种吸管的分料结晶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吸管制造设备技术领域，特指一种吸管的分料结晶设备，包括机架，所述机架上设有料箱、分料机构、输送机构和结晶装置，所述分料机构包括转动连接在机架上的分料盘，所述分料盘外圆周上沿轴向设有若干吸管槽，所述料箱的出口通向吸管槽，吸管槽一侧设有支撑杆、另一侧设有推动机构，推动机构将吸管推向支撑杆，所述支撑杆通过输送机构通向所述结晶装置。本实用新型有效降低操作人员工作强度，提高生产效率。

Description

一种吸管的分料结晶设备

技术领域：

本实用新型属于吸管制造设备技术领域，特指一种吸管的分料结晶设备。

背景技术：

吸管制造过程中，通常需要将易软化变形的吸管经过结晶工艺使其变性定型。

现有通常采用人工将支撑杆插入吸管内腔内，再将支撑杆放入结晶设备中对吸管进行结晶，对操作人员而言工作强度大，生产效率低。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种吸管的分料结晶设备，其有效降低操作人员工作强度，提高生产效率。

本实用新型是这样实现的：

一种吸管的分料结晶设备，包括机架，所述机架上设有料箱、分料机构、输送机构和结晶装置，所述分料机构包括转动连接在机架上的分料盘，所述分料盘外圆周上沿轴向设有若干吸管槽，所述料箱的出口通向吸管槽，吸管槽一侧设有支撑杆、另一侧设有推动机构，推动机构将吸管推向支撑杆，所述支撑杆通过输送机构通向所述结晶装置。

在上述的一种吸管的分料结晶设备中，所述推动机构包括气缸，气缸的活塞杆滑设在吸管槽内。

在上述的一种吸管的分料结晶设备中，所述机架上转动设有转轴，所述分料盘固定在转轴上，分料盘的另一侧固定有安装盘，所述气缸固定在安装盘上，气缸的数量与吸管槽的数量相对应。

在上述的一种吸管的分料结晶设备中，所述吸管槽与转动方向相同的一侧设有轴向斜面。

在上述的一种吸管的分料结晶设备中，所述轴向斜面与分料盘切面的夹角α为10°-60°。

在上述的一种吸管的分料结晶设备中，所述结晶装置包括设置在机架上的箱体和设置在箱体内的加热灯管。

在上述的一种吸管的分料结晶设备中，所述输送机构包括设置在机架上的移动链条，所述支撑杆远离分料盘的一端设置在移动链条上，所述移动链条通过驱动链轮一驱动循环移动，移动链条部分进入箱体内。

在上述的一种吸管的分料结晶设备中，所述支撑杆远离分料盘的一端套设有旋转链轮，旋转链轮与旋转链条啮合连接，旋转链条通过驱动链轮二驱动移动。

在上述的一种吸管的分料结晶设备中，所述机架上设有风机和接料斗，所述风机设置在箱体的出口处。

在上述的一种分料结晶设备中，所述箱体的出口处设有电机，电机的转轴沿吸管的径向设置，电机的转轴旋转通过摩擦力带动吸管相对支撑杆轴向移动，进而离开支撑杆掉入接料斗。

在上述的一种吸管的分料结晶设备中，所述支撑杆靠近分料盘的一端设有锥形部。

在上述的一种吸管的分料结晶设备中，所述机架上设有防护板，多个防护板形成防护罩罩设在分料机构、输送机构和结晶装置的外侧。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型包括分料机构，采用分料机构分料，无需人工操作，有效降低操作人员工作强度，提高生产效率；

2、本实用新型的吸管槽与转动方向相同的一侧设有轴向斜面，对吸管进行导向，便于吸管进入吸管槽；

3、本实用新型的支撑杆远离分料盘的一端套设有旋转链轮，旋转链轮与旋转链条啮合连接，旋转链条通过驱动链轮二驱动移动，带动旋转链轮旋转，进而带动支撑杆和套设在支撑杆上的吸管旋转，吸管旋转，使得吸管充分结晶。

附图说明：

图1是本实用新型无防护板和箱体的立体图；

图2是本实用新型无防护板的立体图；

图3是本实用新型的立体图；

图4是本实用新型的分料盘的立体图；

图5是本实用新型的分料盘的主视图。

附图标记：1、机架；2、料箱；3、分料盘；4、吸管槽；5、支撑杆；6、气缸；7、转轴；8、安装盘；9、轴向斜面；10、箱体；11、移动链条；12、旋转链轮；13、旋转链条；14、风机；15、接料斗；16、锥形部；17、防护板。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—5：

一种吸管的分料结晶设备，包括机架1，所述机架1上设有料箱2、分料机构、输送机构和结晶装置，所述分料机构包括转动连接在机架1上的分料盘3，所述分料盘3外圆周上沿轴向设有若干吸管槽4，所述料箱2的出口通向吸管槽 4，吸管槽4一侧设有支撑杆5、另一侧设有推动机构，推动机构将吸管推向支撑杆5，所述支撑杆5通过输送机构通向所述结晶装置。

本实用新型的工作原理：如图1-3所示，将吸管放入料箱2，吸管从料箱2 的出口流向吸管槽4，推动机构将吸管推向支撑杆5，支撑杆5通过输送机构通向结晶装置，结晶装置对吸管进行结晶。本实用新型采用分料机构分料，无需人工操作，有效降低操作人员工作强度，提高生产效率。

推动机构的结构：如图1、2所示，所述推动机构包括气缸6，气缸6的活塞杆滑设在吸管槽4内，气缸6驱动活塞杆移动，活塞杆将吸管推向支撑杆5。

气缸6的安装结构：所述机架1上转动设有转轴7，所述分料盘3固定在转轴7上，分料盘3的另一侧固定有安装盘8，所述气缸6固定在安装盘8上，气缸6的数量与吸管槽4的数量相对应。

推动机构还可以是直线电机，直线电机将吸管推向支撑杆5。

为了便于吸管进入吸管槽4，如图4、5所示，所述吸管槽4与转动方向相同的一侧设有轴向斜面9，对吸管进行导向。

更进一步的，如图5所示，所述轴向斜面9与分料盘3切面的夹角α为10° -60°。在本实施例中，所述轴向斜面9与分料盘3切面的夹角α为25°。

结晶装置的结构：所述结晶装置包括设置在机架1上的箱体10和设置在箱体10内的加热灯管。

输送机构的结构：如图1、2所示，所述输送机构包括设置在机架1上的移动链条11，所述支撑杆5远离分料盘3的一端设置在移动链条11上，所述移动链条11通过驱动链轮一驱动循环移动，移动链条11部分进入箱体10内。驱动链轮一驱动移动链条11移动，进入以及退出箱体10。

为了使吸管充分结晶，所述支撑杆5远离分料盘3的一端套设有旋转链轮12，旋转链轮12与旋转链条13啮合连接，旋转链条13通过驱动链轮二驱动移动。驱动链轮二驱动旋转链条13移动，带动旋转链轮12旋转，进而带动支撑杆5和套设在支撑杆5上的吸管旋转，吸管旋转，使得吸管充分结晶。

优先的，所述机架1上设有风机14和接料斗15，所述风机14设置在箱体 10的出口处。风机14对吸管进行冷却，接料斗15收集结晶完成后的吸管。

吸管退出支撑杆5的结构：所述箱体10的出口处设有电机，电机的转轴沿吸管的径向设置，电机的转轴旋转通过摩擦力带动吸管相对支撑杆5轴向移动，进而离开支撑杆5掉入接料斗15，本实用新型无需人工取料，减少人工成本。

为了便于支撑杆5上套设吸管，所述支撑杆5靠近分料盘3的一端设有锥形部16，锥形部16对吸管进行导向。

为了防尘以及保护操作人员的安全，所述机架1上设有防护板17，多个防护板17形成防护罩罩设在分料机构、输送机构和结晶装置的外侧。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸管的分料结晶设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有料箱(2)、分料机构、输送机构和结晶装置，所述分料机构包括转动连接在机架(1)上的分料盘(3)，所述分料盘(3)外圆周上沿轴向设有若干吸管槽(4)，所述料箱(2)的出口通向吸管槽(4)，吸管槽(4)一侧设有支撑杆(5)、另一侧设有推动机构，推动机构将吸管推向支撑杆(5)，所述支撑杆(5)通过输送机构通向所述结晶装置。

2.根据权利要求1所述的一种吸管的分料结晶设备，其特征在于：所述推动机构包括气缸(6)，气缸(6)的活塞杆滑设在吸管槽(4)内。

3.根据权利要求2所述的一种吸管的分料结晶设备，其特征在于：所述机架(1)上转动设有转轴(7)，所述分料盘(3)固定在转轴(7)上，分料盘(3)的另一侧固定有安装盘(8)，所述气缸(6)固定在安装盘(8)上，气缸(6)的数量与吸管槽(4)的数量相对应。

4.根据权利要求1所述的一种吸管的分料结晶设备，其特征在于：所述吸管槽(4)与转动方向相同的一侧设有轴向斜面(9)。

5.根据权利要求4所述的一种吸管的分料结晶设备，其特征在于：所述轴向斜面(9)与分料盘(3)切面的夹角为10°-60°。

6.根据权利要求1所述的一种吸管的分料结晶设备，其特征在于：所述结晶装置包括设置在机架(1)上的箱体(10)和设置在箱体(10)内的加热灯管。

7.根据权利要求6所述的一种吸管的分料结晶设备，其特征在于：所述输送机构包括设置在机架(1)上的移动链条(11)，所述支撑杆(5)远离分料盘(3)的一端设置在移动链条(11)上，所述移动链条(11)通过驱动链轮一驱动循环移动，移动链条(11)部分进入箱体(10)内。

8.根据权利要求7所述的一种吸管的分料结晶设备，其特征在于：所述支撑杆(5)远离分料盘(3)的一端套设有旋转链轮(12)，旋转链轮(12)与旋转链条(13)啮合连接，旋转链条(13)通过驱动链轮二驱动移动。

9.根据权利要求1所述的一种吸管的分料结晶设备，其特征在于：所述机架(1)上设有风机(14)和接料斗(15)，所述风机(14)设置在箱体(10)的出口处。

10.根据权利要求1所述的一种吸管的分料结晶设备，其特征在于：所述支撑杆(5)靠近分料盘(3)的一端设有锥形部(16)。

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