CN211843151U - 一种瓶胚等间距分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶胚等间距分离装置，包括输送轨道和设置在输送轨道下方的移动底座，所述移动底座的表面设置有动力箱，所述动力箱内腔的底部从前往后均通过轴承依次转动连接有初步分离盘和再次分离盘，且初步分离盘和再次分离盘的表面通过皮带传动连接，所述初步分离盘和再次分离盘转动柱的顶端均贯穿至动力箱的上方并与动力箱的顶部转动连接，本实用新型涉及瓶胚分离技术领域。该瓶胚等间距分离装置，在输送轨道旁设置两组同步转动的分离架，利用小型的初步分离架对瓶胚进行初步分离，保证瓶胚之间拥有一定的间距，然后再通过再次分离架对两个相邻瓶胚的间距进行确定，更加精准的保证两个瓶胚之间的等间距分离。

Description

一种瓶胚等间距分离装置

技术领域

本实用新型涉及瓶胚分离技术领域，具体为一种瓶胚等间距分离装置。

背景技术

随着人们日常生活中对饮品需求量的增加，使塑料瓶的消耗量也不断地增加，对于现有技术生产塑料瓶一般是采用吹瓶机对瓶胚进行吹塑成型，为提高生产效率，增加塑料瓶的量产，目前已有单次工作可以同时吹塑成型两个塑料瓶的吹瓶机，其工作首先是使用多个分胚气缸将传送架上的瓶胚输送至与吹塑成型模具相等的高度，由于对瓶胚进行吹塑时需要一定的工作时间，即需要确保输送瓶胚时的频率不能快于吹塑瓶胚成型的频率，保证吹塑成型模具吹塑将瓶胚吹塑成型后，再将后续的瓶胚往吹塑成型模具内输送，也就是需要将批量的瓶胚按一定的间隔距离进行输送。

传统很多做法还是采用人工对瓶胚进行分离，这种分离方式不但分离瓶胚的间距不均匀，生产效率低下，且在操作过程中操作人员容易发生安全事故；另外一种方式则是利用螺杆推动瓶胚，通过设计螺杆的螺旋线，来实现瓶胚的间距分离，但此螺旋线精度要求高、加工难度大，制造成本不菲，增加了设备的制造成本，如专利号为CN203268999U所述的一种瓶胚等间距分离机构中，其通过间歇拨动机构周期性地拨动瓶胚输送槽内放置的瓶胚朝与瓶胚输送槽连通的瓶胚分离通道方向移动，当瓶胚被拨动至瓶胚分离通道时，由于第一传动皮带及第二传送皮带均保持一定的速度朝相反方向运转，即带动瓶胚沿瓶胚分离通道移动，由于拨盘周期性地拨动瓶胚朝瓶胚分离通道移动，每当有一个瓶胚被拨动至瓶胚分离通道时，转动的第一传动皮带及第二传送皮带会即时带动瓶胚朝运动方向移动，从而周期性地带动单个瓶胚移动，从而使得多个瓶胚之间形成一定的间距，电机匀速地转动，进而可以保证每两个瓶胚之间形成等距离的间距，这样的设置中，不能够对两个瓶胚之间的间距进行有效的调节，使得用户不能够方便的对装置进行调整，而且人工上料时，间距很难把控，当两个瓶胚靠近的时候，不能够进行有效的分离，影响等距分离的精准度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓶胚等间距分离装置，解决了不能够对两个瓶胚之间的间距进行有效的调节，使得用户不能够方便的对装置进行调整，而且人工上料时，间距很难把控，当两个瓶胚靠近的时候，不能够进行有效的分离，影响等距分离精准度的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种瓶胚等间距分离装置，包括输送轨道和设置在输送轨道下方的移动底座，所述移动底座的表面设置有动力箱，所述动力箱内腔的底部从前往后均通过轴承依次转动连接有初步分离盘和再次分离盘，且初步分离盘和再次分离盘的表面通过皮带传动连接，所述初步分离盘和再次分离盘转动柱的顶端均贯穿至动力箱的上方并与动力箱的顶部转动连接，所述动力箱内腔底部的右侧固定连接有动力电机，所述动力电机的表面通过皮带轮与再次分离盘的表面传动连接，所述初步分离盘和再次分离盘的顶部均固定连接有安装盘，两个所述安装盘的内表面分别设置有初步分离架和再次分离架。

优选的，所述移动底座包括移动电机、安装框和螺纹杆，所述移动电机与安装框顶部的左侧固定连接，所述移动电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端通过轴承与安装框右侧挡板的左侧转动连接。

优选的，所述动力箱底部的前后两侧均开设有与安装框两个横板相适配的滑槽，且螺纹杆的外表面与动力箱的内表面螺纹连接。

优选的，所述动力箱内腔的顶部和底部之间且位于初步分离盘和再次分离盘传送皮带之间转动连接有张紧盘。

优选的，两个所述安装盘的顶部分别开设有与初步分离架和再次分离架相适配的安装槽，且两个安装盘的外表面螺纹连接有封帽。

优选的，所述安装槽的支槽数量设置有八个，并且均匀间隔的排列在安装盘的表面。

有益效果

本实用新型提供了一种瓶胚等间距分离装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该瓶胚等间距分离装置，通过在移动底座的表面设置有动力箱，动力箱内腔的底部从前往后均通过轴承依次转动连接有初步分离盘和再次分离盘，且初步分离盘和再次分离盘的表面通过皮带传动连接，初步分离盘和再次分离盘转动柱的顶端均贯穿至动力箱的上方并与动力箱的顶部转动连接，动力箱内腔底部的右侧固定连接有动力电机，动力电机的表面通过皮带轮与再次分离盘的表面传动连接，初步分离盘和再次分离盘的顶部均固定连接有安装盘，两个安装盘的内表面分别设置有初步分离架和再次分离架，配合输送轨道、移动底座、动力箱、初步分离盘、再次分离盘、动力电机、安装盘、初步分离架和再次分离架的设置，在输送轨道旁设置两组同步转动的分离架，利用小型的初步分离架对瓶胚进行初步分离，保证瓶胚之间拥有一定的间距，然后再通过再次分离架对两个相邻瓶胚的间距进行确定，更加精准的保证两个瓶胚之间的等间距分离。

(2)、该瓶胚等间距分离装置，通过在移动底座包括移动电机、安装框和螺纹杆，移动电机与安装框顶部的左侧固定连接，移动电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，螺纹杆的另一端通过轴承与安装框右侧挡板的左侧转动连接，动力箱底部的前后两侧均开设有与安装框两个横板相适配的滑槽，且螺纹杆的外表面与动力箱的内表面螺纹连接，配合移动电机、安装框、螺纹杆和滑槽的设置，利用螺纹杆对动力箱的位置进行限定，通过控制移动电机的转动来实现动力箱和输送轨道之间距离的调节，进而辅助动力箱对瓶胚间距的调节，操作简单，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型动力箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型初步分离架、再次分离架和安装槽结构的连接示意图。

图中：1、输送轨道；2、移动底座；3、动力箱；4、初步分离盘；5、再次分离盘；6、动力电机；7、安装盘；8、初步分离架；9、再次分离架；10、移动电机；11、安装框；12、螺纹杆；13、滑槽；14、张紧盘；15、安装槽；16、封帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种瓶胚等间距分离装置，包括输送轨道1和设置在输送轨道1下方的移动底座2，移动底座2包括移动电机10、安装框11和螺纹杆12，移动电机10为三项异步电机，可以正反转，并与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，移动电机10与安装框11顶部的左侧固定连接，移动电机10的输出端与螺纹杆12的一端固定连接，螺纹杆12的另一端通过轴承与安装框11右侧挡板的左侧转动连接，动力箱3底部的前后两侧均开设有与安装框11两个横板相适配的滑槽13，且螺纹杆12的外表面与动力箱3的内表面螺纹连接，配合移动电机10、安装框11、螺纹杆12和滑槽13的设置，利用螺纹杆12对动力箱3的位置进行限定，通过控制移动电机10的转动来实现动力箱3和输送轨道1之间距离的调节，进而辅助动力箱3对瓶胚间距的调节，操作简单，使用更加方便，移动底座2的表面设置有动力箱3，动力箱3内腔的底部从前往后均通过轴承依次转动连接有初步分离盘4和再次分离盘5，且初步分离盘4和再次分离盘5的表面通过皮带传动连接，动力箱3内腔的顶部和底部之间且位于初步分离盘4和再次分离盘5传送皮带之间转动连接有张紧盘14，利用张紧盘14保证初步分离盘4和再次分离盘5之间的有效传动，初步分离盘4和再次分离盘5转动柱的顶端均贯穿至动力箱3的上方并与动力箱3的顶部转动连接，动力箱3内腔底部的右侧固定连接有动力电机6，动力电机6为步进电机，可以精准控制转动角度，并且与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，动力电机6的表面通过皮带轮与再次分离盘5的表面传动连接，初步分离盘4和再次分离盘5的顶部均固定连接有安装盘7，安装盘7的顶部分别开设有与初步分离架8和再次分离架9相适配的安装槽15，且两个安装盘7的外表面螺纹连接有封帽16，安装槽15的支槽数量设置有八个，并且均匀间隔的排列在安装盘7的表面，两个安装盘7的内表面分别设置有初步分离架8和再次分离架9，配合输送轨道1、移动底座2、动力箱3、初步分离盘4、再次分离盘5、动力电机6、安装盘7、初步分离架8和再次分离架9的设置，在输送轨道旁设置两组同步转动的分离架，利用小型的初步分离架8对瓶胚进行初步分离，保证瓶胚之间拥有一定的间距，然后再通过再次分离架9对两个相邻瓶胚的间距进行确定，更加精准的保证两个瓶胚之间的等间距分离。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，启动移动电机10的控制开关，带动螺纹杆12转动，使得动力箱3靠近输送轨道1，使初步分离架8和再次分离架9均移动至输送轨道1上方，启动动力电机6，带动再次分离盘5转动，进而使得初步分离盘4转动，此时初步分离架8和再次分离架9均开始转动，小型的初步分离架8将输送轨道1上的瓶胚进行短间距分离后，输送轨道1开设输送具有一定间距的瓶胚，之后经过再次分离架9进行大间距的等距离分离，在初步分离架8和再次分离架9尺寸不适配时，拧开封帽16，更换适合尺寸的初步分离架8和再次分离架9进行分离即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种瓶胚等间距分离装置，包括输送轨道(1)和设置在输送轨道(1)下方的移动底座(2)，其特征在于：所述移动底座(2)的表面设置有动力箱(3)，所述动力箱(3)内腔的底部从前往后均通过轴承依次转动连接有初步分离盘(4)和再次分离盘(5)，且初步分离盘(4)和再次分离盘(5)的表面通过皮带传动连接，所述初步分离盘(4)和再次分离盘(5)转动柱的顶端均贯穿至动力箱(3)的上方并与动力箱(3)的顶部转动连接，所述动力箱(3)内腔底部的右侧固定连接有动力电机(6)，所述动力电机(6)的表面通过皮带轮与再次分离盘(5)的表面传动连接，所述初步分离盘(4)和再次分离盘(5)的顶部均固定连接有安装盘(7)，两个所述安装盘(7)的内表面分别设置有初步分离架(8)和再次分离架(9)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶胚等间距分离装置，其特征在于：所述移动底座(2)包括移动电机(10)、安装框(11)和螺纹杆(12)，所述移动电机(10)与安装框(11)顶部的左侧固定连接，所述移动电机(10)的输出端与螺纹杆(12)的一端固定连接，所述螺纹杆(12)的另一端通过轴承与安装框(11)右侧挡板的左侧转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种瓶胚等间距分离装置，其特征在于：所述动力箱(3)底部的前后两侧均开设有与安装框(11)两个横板相适配的滑槽(13)，且螺纹杆(12)的外表面与动力箱(3)的内表面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种瓶胚等间距分离装置，其特征在于：所述动力箱(3)内腔的顶部和底部之间且位于初步分离盘(4)和再次分离盘(5)传送皮带之间转动连接有张紧盘(14)。

5.根据权利要求1所述的一种瓶胚等间距分离装置，其特征在于：两个所述安装盘(7)的顶部分别开设有与初步分离架(8)和再次分离架(9)相适配的安装槽(15)，且两个安装盘(7)的外表面螺纹连接有封帽(16)。

6.根据权利要求5所述的一种瓶胚等间距分离装置，其特征在于：所述安装槽(15)的支槽数量设置有八个，并且均匀间隔的排列在安装盘(7)的表面。

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