CN213603257U - 甘蔗叶杆分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甘蔗叶杆分离装置，涉及甘蔗收割机制造技术领域，包括跨接在剥叶机机架上的支撑架，支撑架的两头分别连接有主动轮轴和从动轮轴，主动轮轴、从动轮轴分别通过轴承装配有主动轮、从动轮，主动轮固定连接有由动力机驱动转动的驱动轮，驱动轮和主动轮同轴设置；主动轮和从动轮通过排叶皮带箍紧连接，排叶皮带设置于剥叶机的甘蔗输送通道上方，排叶皮带的前进方向与剥叶机内的甘蔗输送通道的输送方向相交，排叶皮带的工作面靠近甘蔗输送通道。本实用新型解决了甘蔗剥叶机存在叶杆不能很好地分离，导致含杂率高的问题。

Description

甘蔗叶杆分离装置

技术领域

本实用新型涉及甘蔗收割机制造技术领域，尤其是一种甘蔗叶杆分离装置。

背景技术

甘蔗收割后，剥去甘蔗杆上的叶子，是在甘蔗收获后送去糖厂榨糖前的必经工序。整杆甘蔗从头至稍的甘蔗叶较多，甘蔗被割倒后通常会输送到甘蔗剥叶机中进行剥叶，甘蔗叶在相邻甘蔗和剥叶机内部输送通道限制的影响下，会缠绕在甘蔗杆上，剥除非常困难。据有关资料统计，甘蔗叶的剥除工作量占整个甘蔗收获工作量的65％左右，甘蔗叶剥除不干净会降低甘蔗等级，影响农民收入，而未剥除的甘蔗叶混入蔗糖生产中会降低蔗糖产量，如果送至糖厂的甘蔗混含的甘蔗叶较多，极大可能会被糖厂拒收。随着甘蔗机械化发展进程地不断推进，各种甘蔗剥叶机构的甘蔗叶剥除率也得到大幅提升。现有的一种甘蔗剥叶机包括安装在机架上的断稍装置，以及间隔装在机架上多个均由独立的驱动动力机驱动的输送辊组和剥叶辊组，输送辊组和剥叶辊组呈上下设置的辊体之间形成甘蔗剥叶输送通道，甘蔗在输送辊组的带动下在甘蔗剥叶输送通道内移动，甘蔗在移动过程中，转向相反的一对剥叶辊上的剥叶片朝背离甘蔗前进的方向转动，将蔗叶撕裂并牵扯脱离甘蔗杆，剥叶后的甘蔗杆会在剥叶辊组的转动惯性作用和输送辊组的摩擦作用下向后输送至集蔗容器内，再拉运至糖厂。这种甘蔗剥叶机存在以下不足：1、位于甘蔗杆下方和侧面的脱叶会在剥叶片的击打和重力作用下掉落地面，使脱叶排出甘蔗剥叶机，然而位于甘蔗杆上方的脱叶则会随着甘蔗杆一起进入集蔗容器内，甘蔗叶杆不能很好地分离，导致含杂率高；2、甘蔗杆上方的脱叶如果过多而在甘蔗剥叶输送通道内形成堆积，则极容易出现卡阻现象，需时常停机维护，降低了剥叶效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种甘蔗叶杆分离装置，这种装置可以解决甘蔗剥叶机存在叶杆不能很好地分离，导致含杂率高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种甘蔗叶杆分离装置包括跨接在剥叶机机架上的支撑架，所述支撑架的两头分别连接有主动轮轴和从动轮轴，所述主动轮轴、所述从动轮轴分别通过轴承装配有主动轮、从动轮，所述主动轮固定连接有由动力机驱动转动的驱动轮，所述驱动轮和所述主动轮连接；所述主动轮和所述从动轮通过排叶皮带连接，所述排叶皮带设置于剥叶机的甘蔗输送通道上方，所述排叶皮带的前进方向与剥叶机内的甘蔗输送通道的输送方向相交叉，所述排叶皮带的排叶作用部位于所述甘蔗输送通道中。

上述甘蔗叶杆分离装置的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述排叶皮带的外表面布设有凸起。

进一步的，所述排叶皮带为百节带。

进一步的，所述排叶皮带具有并排设置的两根以上的所述百节带，相邻所述百节带间隔设置。

进一步的，所述主动轮轴的两端套装有轴套，所述轴套固定于连接板上，所述连接板通过调节螺栓与所述支撑架固定连接，所述调节螺栓沿所述排叶皮带的长度方向设置。

进一步的，所述排叶皮带的前进方向垂直于所述甘蔗输送通道。

进一步的，所述支撑架之上固定有安装所述动力机的动力机支架，所述动力机的输出端设置有与所述驱动轮传动连接的链轮。

进一步的，所述驱动轮和所述链轮通过双排链条相连接。

本实用新型所示动力机可以是电机或液压马达。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、在剥叶机的甘蔗输送通道上方设置前进方向与输送通道相交的排叶皮带，且皮带的工作面靠近通道，动力机驱动排叶皮带转动时，可将通道内位于甘蔗上方的脱叶带走，从剥叶机侧旁排出，从而使甘蔗杆和甘蔗叶能更好地分离，降低了含杂率。

2、避免甘蔗杆上方的脱叶在甘蔗剥叶输送通道内堆积而出现卡阻现象，提高了剥叶效率。

3、排叶皮带的外表面布设有凸起，有利于排出脱叶。

4、排叶皮带设置为具有多根并排间隔设置的百节带，能提高排叶效率，使甘蔗叶杆分离更干净。

5、主动轮轴与支撑架之间的连接结构的设置，便于调节主动轮轴的位置，使主动轮轴与动力机输出轴对齐，嫩提高传动的稳定性。

6、排叶皮带的前进方向垂直于甘蔗输送通道，可将脱叶快速排出剥叶机，并减小本装置在剥叶机上的占位。

7、驱动轮和动力机输出轴的链轮通过双排链条传动连接，能提高传动的可靠性。

附图说明

图1是本甘蔗叶杆分离装置实施例的结构示意图。

图2是本甘蔗叶杆分离装置的主视图。

图3是图2的俯视图。

图4是本甘蔗叶杆分离装置的安装结构示意图。

附图标号说明：1、支撑架；2、连接板；3、套筒；4、主动轮轴；5、驱动轮；6、主动轮；7、排叶皮带；7-1、工作面；8、动力机安装架；9、链轮；10、动力机；10-1、输出轴；11、从动轮；12、从动轮轴；13、调节螺栓；14、双排链条；100、剥叶机机架；100-1、排叶缺口；110、甘蔗输送通道。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

图1至图4所示的甘蔗叶杆分离装置安装于甘蔗剥叶机上，用于将已剥离的甘蔗叶从侧面排出剥叶机外，它主要包括支撑架1、主动轮6、排叶皮带7、从动轮11和动力机10，其中，支撑架1跨接在剥叶机机架100上，在支撑架1之上固定有动力机安装架8，动力机10安装于该动力机安装架8上。在支撑架1的四根立柱的外侧分别连接有连接板2，各连接板2上均设置有套筒3，位于支撑架1同一端的两个套筒3穿装连接有主动轮轴4，另一端的两个套筒3穿装连接有从动轮轴12，从动轮轴12与主动轮轴4相平行，主动轮轴4、从动轮轴12分别通过轴承装配有主动轮6、从动轮11，主动轮6固定连接有由动力机10驱动转动的驱动轮5，驱动轮5通过花键套装在主动轮轴4上，驱动轮5与动力机10的输出轴10-1传动连接；本实施例的动力机10输出轴10-1上安装有链轮9，该链轮9和驱动轮5均为双排链轮，链轮9与驱动轮5通过双排链条14相连接。排叶皮带7是本甘蔗叶杆分离装置排叶的关键部件，主动轮6和从动轮11通过排叶皮带7连接，排叶皮带7的排叶作用部位于甘蔗输送通道110中，排叶皮带7的下循环外端面为工作面7-1，该工作面7-1即为主要的排叶作用部位，排叶皮带7的前进方向与剥叶机内的甘蔗输送通道110的输送方向垂直相交，且工作面7-1靠近甘蔗输送通道110；为了使排叶皮带7靠近甘蔗输送通道110，且能更好地从剥叶机机架100侧面排叶，剥叶机机架100对应排叶皮带7的梁体上开设有排叶缺口100-1。排叶皮带7的外表面布设凸起，可更好地将脱叶刮出剥叶机；本实施例的排叶皮带7为三根并排的百节带，相邻百节带间隔设置，主动轮6和从动轮11的圆周上设有对应于各百节带的限位槽，限位槽的两侧壁可以限制百节带宽度方向的窜动。为了提高传动的稳定性，安装主动轮轴4的连接板2通过调节螺栓13与支撑架1固定连接，调节螺栓13的轴线沿排叶皮带7的长度方向设置，调节螺栓13通过位于连接板2相背两面的螺母与连接板2锁紧固定；调节调节螺栓13的轴向位置，主动轮轴4随之移动，当主动轮轴4轴线位于动力机10输出轴10-1轴线正下方后，旋转螺母固定调节螺栓13。

作业时，启动动力机10，动力机10输出轴10-1上的链轮9转动，通过双排链条14使驱动轮5转动，驱动轮5带动主动轮6同步转动，排叶皮带7绕主动轮6和从动轮11循环旋转；当甘蔗从剥叶机的甘蔗输送通道110经过排叶排7带下方时，旋转的排叶皮带7不断刮动并带走甘蔗杆和排叶皮带7工作面7-1之间的已剥离的甘蔗叶，使脱叶从剥叶机侧面排出，有效降低了含杂率，并确保了剥叶机能长时间持续顺畅地运转。

Claims (8)

1.一种甘蔗叶杆分离装置，其特征在于：包括跨接在剥叶机机架上的支撑架，所述支撑架的两头分别连接有主动轮轴和从动轮轴，所述主动轮轴、所述从动轮轴分别通过轴承装配有主动轮、从动轮，所述主动轮固定连接有由动力机驱动转动的驱动轮，所述驱动轮和所述主动轮连接；所述主动轮和所述从动轮通过排叶皮带连接，所述排叶皮带设置于剥叶机的甘蔗输送通道上方，所述排叶皮带的前进方向与剥叶机内的甘蔗输送通道的输送方向相交叉，所述排叶皮带的排叶作用部位于所述甘蔗输送通道中。

2.根据权利要求1所述的甘蔗叶杆分离装置，其特征在于：所述排叶皮带的外表面布设有凸起。

3.根据权利要求2所述的甘蔗叶杆分离装置，其特征在于：所述排叶皮带为百节带。

4.根据权利要求3所述的甘蔗叶杆分离装置，其特征在于：所述排叶皮带具有并排设置的两根以上的所述百节带，相邻所述百节带间隔设置。

5.根据权利要求4所述的甘蔗叶杆分离装置，其特征在于：所述主动轮轴的两端套装有轴套，所述轴套固定于连接板上，所述连接板通过调节螺栓与所述支撑架固定连接，所述调节螺栓沿所述排叶皮带的长度方向设置。

6.根据权利要求5所述的甘蔗叶杆分离装置，其特征在于：所述排叶皮带的前进方向垂直于所述甘蔗输送通道。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的甘蔗叶杆分离装置，其特征在于：所述支撑架之上固定有安装所述动力机的动力机支架，所述动力机的输出端设置有与所述驱动轮传动连接的链轮。

8.根据权利要求7所述的甘蔗叶杆分离装置，其特征在于：所述驱动轮和所述链轮通过双排链条相连接。

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