CN218876141U - 卫浴用装配式塑料置物架注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种卫浴用装配式塑料置物架注塑模具。本实用新型，包括下模座，所述下模座上侧的侧壁对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板上侧的侧壁固定连接有同一个下模板，所述下模板上侧的侧壁开设有安装槽，且安装槽内设置有置物架模，所述置物架模的上端伸出安装槽，所述下模板的上侧设置有上模板，所述下模板下侧的侧壁开设有凹槽，所述置物架模的上侧位于凹槽内，所述上模板上侧的侧壁连接有上模座，所述上模座与上模板上均开设有浇注口。本实用新型有效的提高了卫浴用装配式塑料置物架注塑模具脱模的便利性。

Description

卫浴用装配式塑料置物架注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种卫浴用装配式塑料置物架注塑模具。

背景技术

卫浴用装配式塑料置物架是一种通过注塑工艺生产加工的塑料产品，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的卫浴用装配式塑料置物架注塑模具在使用时，注塑模具的上模板与下模板之间成型的塑料置物架会与上模板和下模板产生粘连，从而导致注塑模具脱模不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种卫浴用装配式塑料置物架注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种卫浴用装配式塑料置物架注塑模具，包括下模座，所述下模座上侧的侧壁对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板上侧的侧壁固定连接有同一个下模板，所述下模板上侧的侧壁开设有安装槽，且安装槽内设置有置物架模，所述置物架模的上端伸出安装槽，所述下模板的上侧设置有上模板，所述下模板下侧的侧壁开设有凹槽，所述置物架模的上侧位于凹槽内，所述上模板上侧的侧壁连接有上模座，所述上模座与上模板上均开设有浇注口。

在上述的卫浴用装配式塑料置物架注塑模具中，所述下模板上开设有四个通孔，且四个通孔内均活动套接有连接杆，所述连接杆的两端均伸出通孔，四个所述连接杆的下端固定连接有同一个限位板，所述限位板位于两个竖板之间，四个所述连接杆的上端均与上模板下侧的侧壁固定连接。

在上述的卫浴用装配式塑料置物架注塑模具中，所述置物架模上侧的侧壁固定连接有多个定位插板，所述上模板上开设有多个与定位插板相对应的定位插孔，所述定位插板通过定位插孔贯穿上模板。

在上述的卫浴用装配式塑料置物架注塑模具中，所述上模板与上模座上均开设有多个气孔，多个所述气孔均匀的分布于上模板与上模座上。

在上述的卫浴用装配式塑料置物架注塑模具中，所述上模座上侧的侧壁开设有流动槽，所述流动槽与浇注口连通，所述流动槽远离浇注口的一端直径较大。

在上述的卫浴用装配式塑料置物架注塑模具中，所述限位板包括连接于四个连接杆下端的滑动板，所述滑动板下侧的侧壁固定连接有底板。

在上述的卫浴用装配式塑料置物架注塑模具中，所述置物架模的外缘固定连接有密封垫圈，所述密封垫圈位于下模板与上模板之间。

在上述的卫浴用装配式塑料置物架注塑模具中，所述浇注口内安装有耐热套筒，所述耐热套筒的外壁与浇注口的内壁紧密贴合。

在上述的卫浴用装配式塑料置物架注塑模具中，所述下模板的厚度大于上模板的厚度。

在上述的卫浴用装配式塑料置物架注塑模具中，所述下模座的尺寸与上模座的尺寸相同。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置的下模座、竖板、下模板、置物架模、上模板、上模座和浇注口，注塑时，熔融状态的塑料原料通过浇注口进入置物架模内，熔融状态的塑料原料顺着置物架模的形状流动，从而能够使熔融状态的塑料原料形成与置物架模一样的形状，当塑料原料冷却后即可形成置物架，由于本实用新型的上模板与置物架模之间设置有间隙，从而能够便于脱模时气体进入置物架与上模板之间，从而能够避免成型的置物架与上模板产生粘连，有效的提高了卫浴用装配式塑料置物架注塑模具脱模的便利性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸示意图。

图3是本实用新型的的主视图。

图4是本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1、下模座；2、竖板；3、下模板；4、置物架模；5、上模板；6、上模座；7、浇注口；8、连接杆；9、限位板；10、定位插板；11、定位插孔；12、气孔；13、流动槽；14、滑动板；15、底板；16、密封垫圈；17、耐热套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种卫浴用装配式塑料置物架注塑模具，包括下模座1，所述下模座1上侧的侧壁对称固定连接有两个竖板2，两个所述竖板2上侧的侧壁固定连接有同一个下模板3，所述下模板3上侧的侧壁开设有安装槽，且安装槽内设置有置物架模4，所述置物架模4的上端伸出安装槽，所述下模板3的上侧设置有上模板5，所述下模板3下侧的侧壁开设有凹槽，所述置物架模4的上侧位于凹槽内，所述上模板5上侧的侧壁连接有上模座6，所述上模座6与上模板5上均开设有浇注口7。

在上述实施例中，注塑时，熔融状态的塑料原料通过浇注口7进入置物架模4内，熔融状态的塑料原料顺着置物架模4的形状流动，从而能够使熔融状态的塑料原料形成与置物架模4一样的形状，当塑料原料冷却后即可形成置物架，由于本实用新型的上模板5与置物架模4之间设置有间隙，从而能够便于脱模时气体进入置物架与上模板5之间，从而能够避免成型的置物架与上模板5产生粘连，有效的提高了卫浴用装配式塑料置物架注塑模具脱模的便利性。

所述下模板3上开设有四个通孔，且四个通孔内均活动套接有连接杆8，所述连接杆8的两端均伸出通孔，四个所述连接杆8的下端固定连接有同一个限位板9，所述限位板9位于两个竖板2之间，四个所述连接杆8的上端均与上模板5下侧的侧壁固定连接。

在本实施例中，通过设置的限位板9与连接杆8相互配合能够对注塑模具的开启与闭合进行缓冲，且能够辅助注塑模具进行脱模。

所述置物架模4上侧的侧壁固定连接有多个定位插板10，所述上模板5上开设有多个与定位插板10相对应的定位插孔11，所述定位插板10通过定位插孔11贯穿上模板5。

在上述实施例中，通过定位插板10与定位插孔11相互配合，能够对置物架模4进行准确的定位，有效的提高了注塑模具的精度，且能够提高置物架模4使用时的稳定性，有效的提高了注塑模具注塑成型的品质。

所述上模板5与上模座6上均开设有多个气孔12，多个所述气孔12均匀的分布于上模板5与上模座6上。

在上述实施例中，设置的多个气孔12能够提高注塑模具冷却成型的效率。

所述上模座6上侧的侧壁开设有流动槽13，所述流动槽13与浇注口7连通，所述流动槽13远离浇注口7的一端直径较大。

所述限位板9包括连接于四个连接杆8下端的滑动板14，所述滑动板14下侧的侧壁固定连接有底板15。

所述置物架模4的外缘固定连接有密封垫圈16，所述密封垫圈16位于下模板3与上模板5之间。

在上述实施例中，设置的密封垫圈16能够提高置物架模4的边缘与下模板3和上模板5之间的密封性。

所述浇注口7内安装有耐热套筒17，所述耐热套筒17的外壁与浇注口7的内壁紧密贴合。

在本实施例中，设置的耐热套筒17能够提高注塑模具浇注口7的耐高温性能，有效的提高了注塑模具的使用寿命。

所述下模板3的厚度大于上模板5的厚度。

所述下模座1的尺寸与上模座6的尺寸相同，能够提高注塑模具的零件通用性，降低了模具的成本。

本实用新型的工作原理是：

注塑时，熔融状态的塑料原料通过浇注口7进入置物架模4内，熔融状态的塑料原料顺着置物架模4的形状流动，从而能够使熔融状态的塑料原料形成与置物架模4一样的形状，当塑料原料冷却后即可形成置物架，由于本实用新型的上模板5与置物架模4之间设置有间隙，从而能够便于脱模时气体进入置物架与上模板5之间，从而能够避免成型的置物架与上模板5产生粘连，有效的提高了卫浴用装配式塑料置物架注塑模具脱模的便利性；

通过设置的限位板9与连接杆8相互配合能够对注塑模具的开启与闭合进行缓冲，且能够辅助注塑模具进行脱模；

通过定位插板10与定位插孔11相互配合，能够对置物架模4进行准确的定位，有效的提高了注塑模具的精度，且能够提高置物架模4使用时的稳定性，有效的提高了注塑模具注塑成型的品质；

设置的密封垫圈16能够提高置物架模4的边缘与下模板3和上模板5之间的密封性；

设置的多个气孔12能够提高注塑模具冷却成型的效率；

设置的耐热套筒17能够提高注塑模具浇注口7的耐高温性能，有效的提高了注塑模具的使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、下模座；2、竖板；3、下模板；4、置物架模；5、上模板；6、上模座；7、浇注口；8、连接杆；9、限位板；10、定位插板；11、定位插孔；12、气孔；13、流动槽；14、滑动板；15、底板；16、密封垫圈；17、耐热套筒等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种卫浴用装配式塑料置物架注塑模具，包括下模座(1)，其特征在于，所述下模座(1)上侧的侧壁对称固定连接有两个竖板(2)，两个所述竖板(2)上侧的侧壁固定连接有同一个下模板(3)，所述下模板(3)上侧的侧壁开设有安装槽，且安装槽内设置有置物架模(4)，所述置物架模(4)的上端伸出安装槽，所述下模板(3)的上侧设置有上模板(5)，所述下模板(3)下侧的侧壁开设有凹槽，所述置物架模(4)的上侧位于凹槽内，所述上模板(5)上侧的侧壁连接有上模座(6)，所述上模座(6)与上模板(5)上均开设有浇注口(7)。

2.根据权利要求1所述的卫浴用装配式塑料置物架注塑模具，其特征在于，所述下模板(3)上开设有四个通孔，且四个通孔内均活动套接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的两端均伸出通孔，四个所述连接杆(8)的下端固定连接有同一个限位板(9)，所述限位板(9)位于两个竖板(2)之间，四个所述连接杆(8)的上端均与上模板(5)下侧的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的卫浴用装配式塑料置物架注塑模具，其特征在于，所述置物架模(4)上侧的侧壁固定连接有多个定位插板(10)，所述上模板(5)上开设有多个与定位插板(10)相对应的定位插孔(11)，所述定位插板(10)通过定位插孔(11)贯穿上模板(5)。

4.根据权利要求3所述的卫浴用装配式塑料置物架注塑模具，其特征在于，所述上模板(5)与上模座(6)上均开设有多个气孔(12)，多个所述气孔(12)均匀的分布于上模板(5)与上模座(6)上。

5.根据权利要求4所述的卫浴用装配式塑料置物架注塑模具，其特征在于，所述上模座(6)上侧的侧壁开设有流动槽(13)，所述流动槽(13)与浇注口(7)连通，所述流动槽(13)远离浇注口(7)的一端直径较大。

6.根据权利要求5所述的卫浴用装配式塑料置物架注塑模具，其特征在于，所述限位板(9)包括连接于四个连接杆(8)下端的滑动板(14)，所述滑动板(14)下侧的侧壁固定连接有底板(15)。

7.根据权利要求6所述的卫浴用装配式塑料置物架注塑模具，其特征在于，所述置物架模(4)的外缘固定连接有密封垫圈(16)，所述密封垫圈(16)位于下模板(3)与上模板(5)之间。

8.根据权利要求7所述的卫浴用装配式塑料置物架注塑模具，其特征在于，所述浇注口(7)内安装有耐热套筒(17)，所述耐热套筒(17)的外壁与浇注口(7)的内壁紧密贴合。

9.根据权利要求8所述的卫浴用装配式塑料置物架注塑模具，其特征在于，所述下模板(3)的厚度大于上模板(5)的厚度。

10.根据权利要求9所述的卫浴用装配式塑料置物架注塑模具，其特征在于，所述下模座(1)的尺寸与上模座(6)的尺寸相同。

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