CN218875248U - 电子设备安装治具 - Google Patents

Abstract

本公开涉及移动电子设备的装配技术领域，尤其涉及一种电子设备安装治具。其包括相互转动连接的中框固定机构和电池盖固定机构；中框固定机构上设有用于放置中框组件的中框容置腔，电池盖固定机构上设置有用于放置电池盖的电池盖容置腔，电池盖固定机构能够相对于中框固定机构翻转至电池盖容置腔与中框容置腔相贴合；电池盖容置腔底部设有与电池盖可拆卸连接的电池盖固定件，中框固定机构上还设有至少一个位于中框容置腔旁的抵接组件，抵接组件用于压设在中框组件边缘处，方便操作人员快速对电池盖和中框进行对位，同时抵接组件能对中框组件的边缘进行压设，以尽可能减少边缘的外扩变形，减弱了操作人员组装时的安装误差，进一步提升装配效率。

Description

电子设备安装治具

技术领域

本公开涉及移动电子设备的装配技术领域，尤其涉及一种电子设备安装治具。

背景技术

目前，在对移动电子设备的外壳结构进行组装时，多为人工进行安装操作。例如在对手机设备的装配过程中，采用将已装配好内部零部件的中框组件在最后的工序中与电池盖进行扣接，以对手机设备完成装配。

然而，手工装配较为缓慢，并且目前大部分移动设备的中框均为塑胶材质，其周向边缘位置处易发生外扩变形，操作人员对电池盖在和中框进行组装时，会由于边侧位置存在生产误差而导致安装后的设备四周间隙不均匀，也会进一步影响装配效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种电子设备安装治具。

本公开提供了一种电子设备安装治具，其包括相互转动连接的中框固定机构和电池盖固定机构；

所述中框固定机构上设置有用于放置中框组件的中框容置腔，所述电池盖固定机构上设置有用于放置电池盖的电池盖容置腔，所述电池盖固定机构能够相对于所述中框固定机构翻转至所述电池盖容置腔与所述中框容置腔相贴合；

所述电池盖容置腔的底部设置有电池盖固定件，所述电池盖固定件与所述电池盖可拆卸连接，所述中框固定机构上还设置有至少一个抵接组件，所述抵接组件位于所述中框容置腔的旁侧，并且所述抵接组件用于压设在所述中框组件的边缘处。

可选的，所述中框固定机构包括定位板和安装底座，所述定位板设置在所述安装底座的朝向所述电池盖固定机构的一侧，所述中框容置腔位于所述定位板上；

所述中框容置腔的侧腔壁上具有开口，所述抵接组件设置在所述安装底座上并位于所述开口处。

可选的，所述抵接组件包括相互连接的抵接块和驱动件，所述驱动件设置在所述安装底座上，所述驱动件能够带动所述抵接块相对于所述安装底座朝向所述开口的方向和远离所述开口的方向移动。

可选的，所述中框固定机构还包括中框调节组件，所述中框调节组件设置在所述安装底座上，并能够带动所述定位板相对于所述安装底座移动。

可选的，所述中框固定机构还包括压紧组件，所述压紧组件包括相互连接的压紧件和压紧驱动件，所述压紧驱动件与所述安装底座连接，所述压紧件能够抵接在所述电池盖固定机构的背向所述中框固定机构的一侧，所述压紧驱动件能够带动所述压紧件朝向靠近所述安装底座和远离所述安装底座的方向移动。

可选的，所述中框固定机构上还设置有位置感应件，所述位置感应件能够在所述电池盖固定机构翻转至所述电池盖容置腔与所述中框容置腔贴合时与所述电池盖固定机构相抵接。

可选的，所述电池盖固定机构包括旋转盖板，所述电池盖容置腔设置在所述旋转盖板的朝向所述中框固定机构的一侧；

所述中框固定机构的位于所述中框容置腔旁侧的位置处设置有连接转轴，所述旋转盖板的边缘处设置有用于与所述连接转轴转动连接的转轴固定件。

可选的，所述电池盖容置腔的侧腔壁上设置有推块组件，所述推块组件包括相互连接的推块和推块驱动件，所述推块驱动件与所述电池盖容置腔的侧腔壁连接，并且所述推块驱动件能够带动所述推块朝向所述电池盖容置腔的内侧移动。

可选的，所述旋转盖板上具有安装槽，所述安装槽内设置有推板组件，所述推板组件包括推板和推板驱动件，所述安装槽和所述推板共同形成所述电池盖容置腔；

所述推板驱动件设置在所述旋转盖板上，并且所述推板驱动件能够带动所述推板朝向所述安装槽的外侧移动。

可选的，所述中框容置腔内设置有用于感应所述中框容置腔内是否具有所述中框组件的中框感应件；

和/或，所述电池盖容置腔内设置有用于感应所述电池盖容置腔内是否具有所述电池盖的电池盖感应件。

本公开提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开提供的电子设备安装治具通过设置相互转动连接的中框固定机构和电池盖固定机构，并在中框固定机构上和电池盖固定机构上分别设置中框容置腔和电池盖容置腔，当电池盖固定机构相对于中框固定机构翻转时，电池盖容置腔能够与中框容置腔贴合，从而能够使位于电池盖容置腔内的电池盖和位于中框容置腔内的中框贴合，方便了操作人员快速对电池盖和中框进行对位，加快装配速度，同时，中框固定机构上设置的抵接组件能够对中框组件的边缘进行压设，以尽可能减少边缘的外扩变形，减弱了操作人员组装时的安装误差，从而进一步提升装配效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述的电子设备安装治具的结构示意图；

图2为本公开实施例所述的电子设备安装治具的中框固定机构的结构示意图；

图3为本公开实施例所述的电子设备安装治具的中框固定机构的部分结构示意图；

图4为本公开实施例所述的电子设备安装治具的中框固定机构的部分结构的另一视角的示意图；

图5为本公开实施例所述的电子设备安装治具的电池盖固定机构的结构示意图；

图6为本公开实施例所述的电子设备安装治具的电池盖固定机构的另一视角的结构示意图。

其中，1、中框固定机构；10、中框容置腔；11、抵接组件；111、抵接块；112、抵接块驱动件；12、定位板；13、安装底座；14、中框调节组件；15、位置感应件；16、中框感应件；17、压紧组件；18、连接转轴；2、电池盖固定机构；20、电池盖容置腔；21、电池盖固定件；22、旋转盖板；221、转轴固定件；23、推块组件；24、推板组件；25、电池盖感应件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

目前，在对移动电子设备的外壳结构进行组装时，多为人工进行安装操作。例如在对手机设备的装配过程中，采用将已装配好内部零部件的中框组件在最后的工序中与电池盖进行扣接，以对手机设备完成装配。

然而，手工装配较为缓慢，并且目前大部分移动设备的中框均为塑胶材质，其周向边缘位置处易发生外扩变形，操作人员对电池盖在和中框进行组装时，会由于边侧位置存在生产误差而导致安装后的设备四周间隙不均匀，也会进一步影响装配效率。

针对上述缺陷，本实施例提供一种电子设备安装治具，其通过治具的机械结构设置，加快了操作人员的装配速度，同时对中框的外扩变形进行修正，进一步提升装配效率。关于该电子设备安装治具的具体结构设置方式见以下实施例内容所述。

如图1-6所示，本实施例提供了一种电子设备安装治具，其包括中框固定机构1和与中框固定机构1转动连接的电池盖固定机构2，中框固定机构1上设置有用于放置中框组件的中框容置腔10，电池盖固定机构2上设置有用于放置电池盖的电池盖容置腔20，电池盖固定机构2能够相对于中框固定机构1翻转至电池盖容置腔20与中框容置腔10相贴合，电池盖容置腔20的底部设置有电池盖固定件21，电池盖固定件21与电池盖可拆卸连接，中框固定机构1上还设置有至少一个抵接组件11，抵接组件11位于中框容置腔10的旁侧，并且抵接组件11用于压设在中框组件的边缘处。

其中，由于该电子设备安装治具在使用时通常置于水平面上，因此，中框容置腔10可设置在中框固定结构的顶面上，并且中框容置腔10的顶部敞开，以便于操作人员放置中框组件。同理，电池盖容置腔20可设置在电池盖固定机构2的朝向中框固定机构1的一侧面上，以方便与中框容置腔10进行对位贴合。

中框容置腔10和电池盖容置腔20的大小可设置为分别与中框组件和电池盖的大小相对应，以便于操作人员进行放置。电池盖固定机构2相对于中框固定机构1的翻转过程可手动操作，也可电动操作，在本实施例中，采用操作人员手动进行翻转，当然，在其他实施例中，也可设置翻转驱动机构对电池盖固定机构2进行翻转。

电池盖容置腔20内设置的电池盖固定件21用于保证电池盖固定机构2在反转过程中将电池盖固定在电池盖容置腔20内，避免其掉落。抵接组件11队友中框组件的压设作用力大小可设置为能够使中框组件产生一定程度变形，以抵消中框组件边缘处的外扩变形。

具体实现时，将装配好内部零部件的中框组件置于中框容置腔10内，操作抵接组件11对中框组件的边缘进行压设，保证中框组件的形状处于正常状态，然后将电池盖置于电池盖容置腔20内，并通过电池盖固定件21进行固定。随后，操作人员对电池盖固定机构2进行翻转，使电池盖容置腔20与中框容置腔10贴合，从而实现了电池盖与中框组件的贴合，自此则实现了电池盖与中框组件的对位连接。

对于不同的电子设备，电池盖与中框组件的连接方式具有区别。在一些实施例中，电池盖与中框组件贴合后，可通过两者之间设置的结构胶进行粘接，在其他实施例中，电池盖与中框组件通过两者上对应设置的卡扣结构进行连接。

通过本实施例设置的电子设备安装治具，使中框固定机构1和电池盖固定机构2相互转动连接，并在中框固定机构1上和电池盖固定机构2上分别设置中框容置腔10和电池盖容置腔20，当电池盖固定机构2相对于中框固定机构1翻转时，电池盖容置腔20能够与中框容置腔10贴合，从而能够使位于电池盖容置腔20内的电池盖和位于中框容置腔10内的中框贴合，方便了操作人员快速对电池盖和中框进行对位，加快装配速度，同时，中框固定机构1上设置的抵接组件11能够对中框组件的边缘进行压设，以尽可能减少边缘的外扩变形，减弱了操作人员组装时的安装误差，从而进一步提升装配效率。

在一些实施例中，中框固定机构1包括定位板12和安装底座13，定位板12设置在安装底座13的朝向电池盖固定机构2的一侧，中框容置腔10位于定位板12上，并且，中框容置腔10的侧腔壁上具有开口，抵接组件11设置在安装底座13上并位于开口处。抵接组件11设置在中框容置腔10的侧腔壁上的开口处，方便对位于中框容置腔10内的中框组件的边缘进行压设抵接。

对于抵接组件11的设置，在一些实施例中，使其包括相互连接的抵接块111和抵接块驱动件112，抵接块驱动件112设置在安装底座13上，抵接块驱动件112能够带动抵接块111相对于安装底座13朝向开口的方向和远离开口的方向移动。抵接组件11设置为抵接块111和抵接块驱动件112，并且抵接块驱动件112能够带动抵接块111移动的方式，方便操作人员放置中框组件，并在放置好后再驱动抵接块驱动件112对抵接块111移动，使其压设在中框组件的边缘处。

在本实施例中，抵接块驱动件112可使用电动气缸，电动气缸沿朝向开口的方向延伸设置，抵接块111设置在电动气缸的靠近开口的一端处。驱动件与电源连接，并且抵接块驱动件112与电源之间还设置有驱动件开关，通过对驱动件开关进行开启，来使驱动件作用，即电动气缸进行伸缩，从而带动抵接块111进行移动。

在定位板12上，其至少两个相邻的侧边缘处敞开以形成开口，抵接组件11的数量为多个，其中一个抵接组件11设置在两个相邻的侧边缘的交接处，驱动件能够带动抵接块111相对于安装基座朝向中框容置腔10的内侧移动，其余抵接组件11分设在两个侧边缘处。参见图2所示，设置在两个相邻的侧边缘的交接处的抵接组件11不仅起到压设效果，其还能起到对于中框组件的定位效果。在中框组件置于中框容置腔10内后，通过设置在侧边缘的抵接组件11对中框组件进行限位固定，然后其余的抵接组件11再对中框组件进行压设，从而进一步保证中框组件在装配过程中的位置固定。

由于定位板12上的中框容置腔10与中框组件的形状相适配，因此，中框容置腔10基本呈矩形，具有四个首尾相接的侧边缘。在本实施例中，采用使定位板12的两个相邻的侧边缘处设置定位块，其余两个相邻的侧边缘处敞开形成开口。在敞开的两个相邻的侧边缘的交接处设置一个抵接组件11，同时在两个相邻的侧边缘处再分别设置一个抵接组件11，以进一步保证对于中框组件的定位及压设效果。

在本实施例中，为了便于设置驱动件等结构，可将安装底座13设置为箱体，定位板12和用于控制驱动件的驱动开关置于箱体的顶面上，驱动件设置在箱体内。

在一些实施例中，中框固定机构1还包括中框调节组件14，中框调节组件14设置在安装底座13上，并能够带动定位板12相对于安装底座13移动。中框调节组件14的设置能够起到对定位板12的位置的调整作用，当中框容置腔10和电池盖容置腔20在贴合后存在对位误差时，可通过中框调节组件14对中框容置腔10的位置进行微调，使中框容置腔10和电池盖容置腔20的对位效果最佳。

具体地，中框调节组件14可包括安装台，定位板12放置在安装台上，安装台与安装底座13之间使用常用的电子气缸进行连接即可实现相对于安装底座13的移动，同时，为了方便实现多向移动，可同时设置多个不同朝向的电子气缸，方便推动安装台带动定位板12朝向不同的方向移动。

中框固定机构1上还可设置有位置感应件15，位置感应件15能够在电池盖固定机构2翻转至电池盖容置腔20位于中框容置腔10的上方时与电池盖固定机构2相抵接。具体地，位置感应件15可使用感应开关，感应开关上设置有抵接片，当盖板固定机构翻转到位后，抵接片与盖板固定机构上的对应位置相抵接，从而触发感应开关打开。在感应开关打开后，驱动件开关才能够实现电力的连通。即，感应开关的设置能够避免在电池盖容置腔20未与中框容置腔10贴合时对驱动件开关误触导致的抵接组件11的移动，保证安装治具的正常使用。为了实现感应中框容置腔10内是否具有中框组件的作用，还可在中框容置腔10内设置中框感应件16，例如霍尔感应件等，以进一步保证使用过程的安全性。

另外，中框固定机构1还包括压紧组件17，压紧组件17包括相互连接的压紧件和压紧驱动件，压紧驱动件与安装底座13连接，压紧件能够抵接在电池盖固定机构2的背向中框固定机构1的一侧，压紧驱动件能够带动压紧件朝向靠近安装底座13和远离安装底座13的方向移动。通过压紧组件17的设置，能够在电池盖固定机构2翻转至电池盖容置腔20与中框容置腔10相贴合后对电池盖固定机构2进一步压紧，以保证电池盖与中框组件的连接可靠。其中，压紧驱动件可采用旋转气缸，当电池盖固定机构2未翻转到位时，压紧件的位置可旋转至不影响电池盖固定机构2翻转的一侧，而当电池盖固定机构2翻转到位后，在对压紧件进行旋转，使其位于电池盖固定机构2的背向中框固定机构1的一侧，并操作旋转气缸进行伸缩。

对于电池盖固定机构2的设置，在一些实施例中，电池盖固定机构2包括旋转盖板22，电池盖容置腔20设置在旋转盖板22的朝向中框固定机构1的一侧，中框固定机构1的位于中框容置腔10旁侧的位置处设置有连接转轴18，旋转盖板22的边缘处设置有用于与连接转轴18转动连接的转轴固定件221。

在设置有旋转盖板22时，电池盖固定件21设置在旋转盖板22上并位于电池盖容置腔20内，以对电池盖进行固定。在本实施例中，电池盖固定件21选用电子真空吸盘，以方便操作人员进行电子控制，以对电池盖进行吸紧或松开。电子真空吸盘的数量可使用多个，并且多个电子真空吸盘均布在电池盖容置腔20的底部，对于电池盖起到各个位置的固定作用。

为了起到对电池盖的更好的定位和固定效果，电池盖容置腔20的侧壁上还设置有推块组件23，推块组件23包括相互连接的推块和推块驱动件，推块驱动件与电池盖容置腔20的侧壁连接，并且推块驱动件能够带动推块朝向电池盖容置腔20的内侧移动。

其中，推块驱动件可使用弹簧，弹簧能够对推块施加作用力，使推块稳定抵接在电池盖的一侧。当操作人员放置电池盖时，可手动将推块朝向远离电池盖容置腔20的方向推动，并在放置好后松开推块，使推块抵接在电池盖的一侧。

在一些实施例中，旋转盖板22上设置有安装槽，安装槽内还设置有推板组件24，推板组件24包括推板和推板驱动件，安装槽和推板共同形成电池盖容置腔20，推板驱动件设置在旋转盖板22上，并且推板驱动件能够带动推板朝向安装槽的外侧移动。推板组件24的设置能够进一步为电池盖提供朝向中框组件进行压设的作用力，以使电池盖与中框组件进行可靠连接。其中，推板驱动件同样可采用能够进行电力控制的气缸结构。

为了实现感应电池盖容置腔20内是否具有电池盖的作用，还可在电池盖容置腔20内设置电池盖感应件25，例如光电感应件等，以进一步保证使用过程的安全性。

另外，在安装底座13上还可进一步设置急停按钮，急停按钮用于切断或连通该电子设备装配治具的总电源线，以在装配过程发生问题时进行紧急停止，避免损害进一步扩大。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电子设备安装治具，其特征在于，包括相互转动连接的中框固定机构(1)和电池盖固定机构(2)；

所述中框固定机构(1)上设置有用于放置中框组件的中框容置腔(10)，所述电池盖固定机构(2)上设置有用于放置电池盖的电池盖容置腔(20)，所述电池盖固定机构(2)能够相对于所述中框固定机构(1)翻转至所述电池盖容置腔(20)与所述中框容置腔(10)相贴合；

所述电池盖容置腔(20)的底部设置有电池盖固定件(21)，所述电池盖固定件(21)与所述电池盖可拆卸连接，所述中框固定机构(1)上还设置有至少一个抵接组件(11)，所述抵接组件(11)位于所述中框容置腔(10)的旁侧，并且所述抵接组件(11)用于压设在所述中框组件的边缘处。

2.根据权利要求1所述的电子设备安装治具，其特征在于，所述中框固定机构(1)包括定位板(12)和安装底座(13)，所述定位板(12)设置在所述安装底座(13)的朝向所述电池盖固定机构(2)的一侧，所述中框容置腔(10)位于所述定位板(12)上；

所述中框容置腔(10)的侧腔壁上具有开口，所述抵接组件(11)设置在所述安装底座(13)上并位于所述开口处。

3.根据权利要求2所述的电子设备安装治具，其特征在于，所述抵接组件(11)包括相互连接的抵接块(111)和抵接块驱动件(112)，所述抵接块驱动件(112)设置在所述安装底座(13)上，所述抵接块驱动件(112)能够带动所述抵接块(111)相对于所述安装底座(13)朝向所述开口的方向和远离所述开口的方向移动。

4.根据权利要求2所述的电子设备安装治具，其特征在于，所述中框固定机构(1)还包括中框调节组件(14)，所述中框调节组件(14)设置在所述安装底座(13)上，并能够带动所述定位板(12)相对于所述安装底座(13)移动。

5.根据权利要求2所述的电子设备安装治具，其特征在于，所述中框固定机构(1)还包括压紧组件(17)，所述压紧组件(17)包括相互连接的压紧件和压紧驱动件，所述压紧驱动件与所述安装底座(13)连接，所述压紧件能够抵接在所述电池盖固定机构(2)的背向所述中框固定机构(1)的一侧，所述压紧驱动件能够带动所述压紧件朝向靠近所述安装底座(13)和远离所述安装底座(13)的方向移动。

6.根据权利要求1所述的电子设备安装治具，其特征在于，所述中框固定机构(1)上还设置有位置感应件(15)，所述位置感应件(15)能够在所述电池盖固定机构(2)翻转至所述电池盖容置腔(20)与所述中框容置腔(10)贴合时与所述电池盖固定机构(2)相抵接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的电子设备安装治具，其特征在于，所述电池盖固定机构(2)包括旋转盖板(22)，所述电池盖容置腔(20)设置在所述旋转盖板(22)的朝向所述中框固定机构(1)的一侧；

所述中框固定机构(1)的位于所述中框容置腔(10)旁侧的位置处设置有连接转轴(18)，所述旋转盖板(22)的边缘处设置有用于与所述连接转轴(18)转动连接的转轴固定件(221)。

8.根据权利要求7所述的电子设备安装治具，其特征在于，所述电池盖容置腔(20)的侧腔壁上设置有推块组件(23)，所述推块组件(23)包括相互连接的推块和推块驱动件，所述推块驱动件与所述电池盖容置腔(20)的侧腔壁连接，并且所述推块驱动件能够带动所述推块朝向所述电池盖容置腔(20)的内侧移动。

9.根据权利要求7所述的电子设备安装治具，其特征在于，所述旋转盖板(22)上具有安装槽，所述安装槽内设置有推板组件(24)，所述推板组件(24)包括推板和推板驱动件，所述安装槽和所述推板共同形成所述电池盖容置腔(20)；

所述推板驱动件设置在所述旋转盖板(22)上，并且所述推板驱动件能够带动所述推板朝向所述安装槽的外侧移动。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的电子设备安装治具，其特征在于，所述中框容置腔(10)内设置有用于感应所述中框容置腔(10)内是否具有所述中框组件的中框感应件(16)；

和/或，所述电池盖容置腔(20)内设置有用于感应所述电池盖容置腔(20)内是否具有所述电池盖的电池盖感应件(25)。

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