CN218874380U - 表扣组装机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了表扣组装机，涉及表扣组装领域，包括：工作台，所述工作台的顶部从左至右依次设置有表扣输送部、表针输送部、表扣表针组装部和表扣表针压紧部；所述表扣输送部包括用于输送表扣的输送机；所述表针输送部包括用于输送表针的振动上料机；所述表扣表针组装部包括表扣转运机构和表针穿插机构；通过表扣输送部、表针输送部、表扣表针组装部的相互配合，即可完成在左吸盘吸取表带并将表带放入第一加工台进行表针穿插的同时，实现右吸盘将表针穿插完毕的表带向第二加工台输送的过程，实现连续作业，大大提高了表针表扣组装时的效率。

Description

表扣组装机

技术领域

本实用新型属于表扣组装领域，具体是表扣组装机。

背景技术

目前钢带手表的表扣(表带)部分，在组装时，采用机械化设备进行组装，而现有设备在组装表带时，难以在表带抓取的同时，将已穿插完毕的表针和表带送入下一工位中进行压紧，致使表带的加工效率较低。

实用新型内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了表扣组装机，解决了背景技术中提到的问题。

技术方案：

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

表扣组装机，包括：

工作台，所述工作台的顶部从左至右依次设置有表扣输送部、表针输送部、表扣表针组装部和表扣表针压紧部；

所述表扣输送部包括用于输送表扣的输送机；

所述表针输送部包括用于输送表针的振动上料机；

所述表扣表针组装部包括表扣转运机构和表针穿插机构；

所述表扣表针压紧部包括上下移动机构和压头，所述压头安装在上下移动机构的移动端。

在一种可能的实现方式中，所述输送机的顶部两侧均固定有限位板。

在一种可能的实现方式中，所述表扣转运机构包括立板，所述立板的底部与工作台通过滑轨滑动连接；

所述立板的一侧位于输送机的上方一侧固定有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定有固定板，所述固定板的底部两侧分别安装有左吸盘和右吸盘；

所述工作台的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与立板相连接。

在一种可能的实现方式中，所述表针穿插机构包括支撑架，所述支撑架的顶部两侧分别固定有第一加工台和第二加工台；

所述第一加工台用于放置表扣，所述第二加工台用于放置已经穿插好的表扣表针；

所述工作台的顶部靠近支撑架的一侧安装有用于表针的振动上料机，所述振动上料机的下料端位于第一加工台的一侧；

所述支撑架的底部固定有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端上固定有连接板，所述连接板上固定有用于将表针推入表扣的顶针。

在一种可能的实现方式中，所述上下移动机构为常见的曲柄连杆机构、偏心轮连杆机构、凸轮连杆机构、气缸、电动推杆、液压杆中的一种，所述压头位于第二加工台的上方。

在一种可能的实现方式中，所述工作台的顶部位于第二加工台的外部设置有两个第四气缸，两个所述第四气缸相互垂直。

有益效果:

通过表扣输送部、表针输送部、表扣表针组装部的相互配合，即可完成在左吸盘吸取表带并将表带放入第一加工台进行表针穿插的同时，实现右吸盘将表针穿插完毕的表带向第二加工台输送的过程，实现连续作业，大大提高了表针表扣组装时的效率；

穿插表针的表扣位于第二加工台的内部时，通过第四气缸可调整表针和表扣的位置，进而提高表针表扣压紧后的精确度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型支撑架的外观图；

图3是本实用新型支撑架的主视图。

附图标记：1、工作台；2、输送机；21、限位板；3、立板；31、第一气缸；32、固定板；321、左吸盘；322、右吸盘；4、振动上料机；5、第二气缸；6、上下移动机构；7、压头；8、支撑架；81、第一加工台；82、第二加工台；9、第三气缸；91、连接板；92、顶针；10、第四气缸。

具体实施方式

本申请实施例通过提供表扣组装机，解决现有技术中的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

如图1-3所示，表扣组装机，包括：

工作台1，工作台1的顶部从左至右依次设置有表扣输送部、表针输送部、表扣表针组装部和表扣表针压紧部；

表扣输送部包括用于输送表扣的输送机2；

表针输送部包括用于输送表针的振动上料机4；

表扣表针组装部包括表扣转运机构和表针穿插机构；

表扣表针压紧部包括上下移动机构6和压头7，压头7安装在上下移动机构6的移动端。

在一些示例中，输送机2的顶部两侧均固定有限位板21。

在一些示例中，表扣转运机构包括立板3，立板3的底部与工作台1通过滑轨滑动连接；

立板3的一侧位于输送机2的上方一侧固定有第一气缸31，第一气缸31的伸缩端固定有固定板32，固定板32的底部两侧分别安装有左吸盘321和右吸盘322；

工作台1的底部安装有第二气缸5，第二气缸5的伸缩端与立板3相连接。

在一些示例中，表针穿插机构包括支撑架8，支撑架8的顶部两侧分别固定有第一加工台81和第二加工台82；

第一加工台81用于放置表扣，第二加工台82用于放置已经穿插好的表扣表针；

工作台1的顶部靠近支撑架8的一侧安装有用于表针的振动上料机4，振动上料机4的下料端位于第一加工台81的一侧；

支撑架8的底部固定有第三气缸9，第三气缸9的伸缩端上固定有连接板91，连接板91上固定有用于将表针推入表扣的顶针92。

在一些示例中，上下移动机构6为常见的曲柄连杆机构、偏心轮连杆机构、凸轮连杆机构、气缸、电动推杆、液压杆中的一种，压头7位于第二加工台82的上方。

在一些示例中，工作台1的顶部位于第二加工台82的外部设置有两个第四气缸10，两个第四气缸10相互垂直。

通过采用上述技术方案：

第一步，输送机2会将表扣向第一气缸31的方向输送，待表扣到达左吸盘321的下方后，第一气缸31会向下移动，使左吸盘321吸取表扣，之后第二气缸5带动立板3移动，进而带动左吸盘321向第一加工台81的位置移动；

待左吸盘321移动至第一加工台81的上方后，左吸盘321停止工作，此时，左吸盘321上的表扣会落入第一加工台81中，与此同时，振动上料机4会将表针输送至第一加工台81的一侧，之后第三气缸9会带动连接板91和顶针92整体向第一加工台81的方向移动，进而将顶针92顶进表扣中，进而完成表针与表扣的穿插过程；

第二步，第二气缸5带动立板3回到初始位置，之后使第一气缸31再次向下移动，使左吸盘321吸取表扣，与此同时，右吸盘322吸取穿插表针后的表扣，之后第二气缸5带动立板3移动，使左吸盘321向第一加工台81的位置移动，此时右吸盘322也会向第二加工台82的方向移动，后续机械工作过程，即可完成在左吸盘321吸取表带并将表带放入第一加工台81进行表针穿插的同时，实现右吸盘322将表针穿插完毕的表带向第二加工台82输送的过程，实现连续作业，大大提高了表针表扣组装时的效率；

穿插表针的表扣位于第二加工台82的内部时，通过第四气缸10可调整表针和表扣的位置，进而提高表针表扣压紧后的精确度。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.表扣组装机，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)的顶部从左至右依次设置有表扣输送部、表针输送部、表扣表针组装部和表扣表针压紧部；

所述表扣输送部包括用于输送表扣的输送机(2)；

所述表针输送部包括用于输送表针的振动上料机(4)；

所述表扣表针组装部包括表扣转运机构和表针穿插机构；

所述表扣表针压紧部包括上下移动机构(6)和压头(7)，所述压头(7)安装在上下移动机构(6)的移动端。

2.如权利要求1所述的表扣组装机，其特征在于：所述输送机(2)的顶部两侧均固定有限位板(21)。

3.如权利要求1所述的表扣组装机，其特征在于：所述表扣转运机构包括立板(3)，所述立板(3)的底部与工作台(1)通过滑轨滑动连接；

所述立板(3)的一侧位于输送机(2)的上方一侧固定有第一气缸(31)，所述第一气缸(31)的伸缩端固定有固定板(32)，所述固定板(32)的底部两侧分别安装有左吸盘(321)和右吸盘(322)；

所述工作台(1)的底部安装有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的伸缩端与立板(3)相连接。

4.如权利要求3所述的表扣组装机，其特征在于：所述表针穿插机构包括支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶部两侧分别固定有第一加工台(81)和第二加工台(82)；

所述第一加工台(81)用于放置表扣，所述第二加工台(82)用于放置已经穿插好的表扣表针；

所述工作台(1)的顶部靠近支撑架(8)的一侧安装有用于表针的振动上料机(4)，所述振动上料机(4)的下料端位于第一加工台(81)的一侧；

所述支撑架(8)的底部固定有第三气缸(9)，所述第三气缸(9)的伸缩端上固定有连接板(91)，所述连接板(91)上固定有用于将表针推入表扣的顶针(92)。

5.如权利要求4所述的表扣组装机，其特征在于：所述上下移动机构(6)为常见的曲柄连杆机构、偏心轮连杆机构、凸轮连杆机构、气缸、电动推杆、液压杆中的一种，所述压头(7)位于第二加工台(82)的上方。

6.如权利要求5所述的表扣组装机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部位于第二加工台(82)的外部设置有两个第四气缸(10)，两个所述第四气缸(10)相互垂直。

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