CN218873651U - 一种壳型覆模砂的钢珠埋箱设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种壳型覆模砂的钢珠埋箱设备，包括罩体和落料装置，落料装置设置于罩体内，落料装置上开设有筛料腔，筛料腔内设置有活动装置，落料装置顶部与罩体配合形成进料腔，进料腔和筛料腔连通，落料装置下部与罩体之间配合形成落料腔，落料装置四周均匀设置有多个与落料腔连通的出料通道，活动装置适于提升筛料腔内物料通过出料通道的效率，该设备具有均匀洒落物料的能力，提升填充紧实度，并能够筛选并排出不合格的物料，提升壳型覆膜砂的生产质量。

Description

一种壳型覆模砂的钢珠埋箱设备

技术领域

本申请涉及模具生产加工技术领域，具体涉及一种壳型覆模砂的钢珠埋箱设备。

背景技术

覆膜砂是一种采用优质精选天然砂为砂基，经过特殊性能的树脂覆膜系统及最理想的工艺技术，根据不同用户的技术需求，力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面最完美的结合，广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业。其中，壳型覆膜砂也可选用钢丸或钢珠作为砂基，能够提升工艺出品率，提高产品的致密性。

但是，现有的钢珠埋箱过程存在以下缺陷：通常该过程只由传动带输送并由控制阀对钢珠的落料进行控制，钢珠的落点固定，不能充分的散落至箱体内，可能会与砂型之间形成较大的间隙，因此需要对落至箱体内的钢珠预留较多的填充量，避免在经过后续的振实工序后，钢珠不能完全覆盖砂型，但这样会导致钢珠的用量提升，增加成本。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种具有均匀撒料和筛选不合格物料功能的壳型覆模砂的钢珠埋箱设备。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种壳型覆模砂的钢珠埋箱设备，包括罩体和落料装置，所述落料装置设置于所述罩体内，所述落料装置上开设有筛料腔，所述筛料腔内设置有活动装置，所述落料装置顶部与所述罩体配合形成进料腔，所述进料腔和所述筛料腔连通，所述落料装置下部与所述罩体之间配合形成落料腔，所述落料装置四周均匀设置有多个与所述落料腔连通的出料通道，所述活动装置适于提升所述筛料腔内物料通过所述出料通道的效率。

具体的，所述活动装置包括盘体和振动器，所述振动器设置于所述盘体的下方，所述振动器适于带动所述盘体振动并使所述筛料腔内的物料向所述出料通道处运动。

作为改进，所述盘体的中部向上凸起呈拱形结构。

作为改进，所述落料装置的底部设置有至少一个升降装置，所述升降装置适于控制所述活动装置升至所述筛料腔顶部，所述落料装置的顶部在所述筛料腔四周设置有引导斜面，所述罩体在所述引导斜面的最低处开设有回收口，所述引导斜面适于将所述活动装置顶出的物料引导至所述回收口。

作为改进，所述升降装置和所述活动装置之间设置有支撑挡圈，所述支撑挡圈适于支撑所述活动装置，所述支撑挡圈适于阻止物料落至所述升降装置处。

作为改进，所述支撑挡圈和所述活动装置之间设置有至少一个缓冲器，所述缓冲器连接所述支撑挡圈和所述活动装置，所述缓冲器适于阻止所述活动装置远离所述支撑挡圈。

作为优选，所述缓冲器的数量为四个，所述缓冲器沿所述支撑挡圈周向等间距设置。

作为优选，所述升降装置的数量为两个，所述升降装置包括气缸，所述气缸沿所述活动装置的中心对称设置。

作为优选，所述筛料腔的主体结构呈圆柱形，所述落料腔的主体结构呈圆环形。

作为改进，所述罩体的底部具有扩散部，所述扩散部为开口向下的喇叭形结构；所述落料装置上设置有扩散斜面，所述扩散斜面沿所述扩散部的倾斜方向设置。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

1、该设备通过增设落料装置，对下落之前的钢珠物料进行打散，打散后的物料能够围绕砂型四周落下，由于被打散后的物料均匀且分散的下落，能够尽可能的减少物料与砂型之间形成的间隙，因此可以预留较少的物料额外填充量，降低成本，并提升振实效率，减少物料回收处理的压力。

2、受成本影响，钢珠物料会不断的回收再利用，回收过程中可能会产生一些处理不合格的物料，通过筛料腔和落料装置的配合，能够阻止这类物料落入箱体内，并通过落料装置的可动结构，实现不合格物料的排出，使其再次进入回收利用流程，增设该筛料过程能够提升钢珠埋箱工序的稳定性。

附图说明

图1是根据本申请的一个优选实施例的立体图；

图2是根据本申请的一个优选实施例的爆炸结构视图；

图3是根据本申请的一个优选实施例的落料装置下降时的内部结构视图；

图4是根据本申请的一个优选实施例的落料装置上升时的内部结构视图；

图5是根据本申请的一个优选实施例的出料通道为条形孔时的内部结构视图。

图中：1、罩体；11、回收口；12、扩散部；2、落料装置；21、筛料腔；22、活动装置；221、盘体；222、振动器；23、出料通道；24、升降装置；25、引导斜面；26、扩散斜面；3、进料腔；4、落料腔；5、支撑挡圈；51、缓冲器。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本申请做进一步说明：

如图1至5所示，本申请的一个优选实施例包括罩体1和落料装置2，落料装置2设置于罩体1内，落料装置2上开设有筛料腔21，筛料腔21内设置有活动装置22，落料装置2顶部与罩体1配合形成进料腔3，进料腔3和筛料腔21连通，落料装置2下部与罩体1之间配合形成落料腔4，落料装置2四周均匀设置有多个与落料腔4连通的出料通道23，活动装置22适于提升筛料腔21内物料通过出料通道23的效率，利用筛料腔21来对物料的下落过程进行缓冲，物料在离开筛料腔21的同时在筛料腔21的引导下即会被散开，均匀填充至砂型四周与箱体之间的缝隙内，减少物料与砂型之间间隙的形成，降低物料额外填充量的预留，降低成本，提升振实效率，减少物料回收的压力。

出料通道23为圆孔形结构，出料通道23的直径需小于不合格物料的直径，从而阻止不合格物料通过。

向箱体内落入物料时，需通过输送设备将物料大量且快速直接从筛料腔21上方直接置入筛料腔21内，置入速度需要远大于出料通道23流出物料的速度，当物料填满筛料腔21，物料的流出即可变得均匀且分散，然后配合活动装置22的动作提升物料的落出速度，稳定且不会堵塞。

活动装置22包括盘体221和振动器222，振动器222设置于盘体221的下方，振动器222优选为电磁振动器222，振动强度的调整更加灵活方便，振动器222的振动强度不宜过高或过低，能够使筛料腔21内的物料进行不间断的活动即可，振动器222适于带动盘体221振动并使筛料腔21内的物料向出料通道23处运动，振动形式的活动装置22拆装维护方便，节省空间，能够缩减活动装置22的体积，能够有效避免物料堆积在筛料腔21内，另外，若发生不合格物料堵塞出料通道23的情况，利用盘体221的振动还能够使不合格物料离开出料通道23，起到疏通效果，保证出料效率。

盘体221的中部向上凸起呈拱形结构，该结构的盘体221能够在振动时使筛料腔21内堆积的物料持续的向筛料腔21侧壁上的出料通道23流动，避免物料堵塞在出料通道23内，让物料通过出料通道23的效率更高，降低物料残留在筛料腔21内的数量和概率。

筛料腔21的主体结构呈圆柱形，盘体221的主体结构呈圆形，盘体221振动时配合拱形结构能够使物料均匀的向筛料腔21的四周打散运动，让筛料腔21上的出料通道23能够均匀接受通过物料，实现落料的均匀性。

落料腔4的主体结构呈圆环形，落料腔4的圆环形结构能够接收出料通道23流出的物料并均匀使其落至箱体上，进一步提升落料的均匀性。

落料装置2的底部设置有至少一个升降装置24，升降装置24适于控制活动装置22升至筛料腔21顶部，落料装置2的顶部在筛料腔21四周设置有引导斜面25，罩体1在引导斜面25的最低处开设有回收口11，引导斜面25适于将活动装置22顶出的物料引导至回收口11，升降装置24能够使活动装置22获得排出不合格物料的能力，当筛料腔21内堆积的不合格物料到一定数量时，升降装置24能够控制活动装置22升至筛料腔21的顶部，活动装置22四周能够与引导斜面25衔接，物料会随着引导斜面25滑动脱离活动装置22，当物料完全离开活动装置22后，即完成不合格物料的排出，不合格的物料能够顺着回收口11进入回收处理设备。

升降装置24和活动装置22之间设置有支撑挡圈5，支撑挡圈5适于支撑活动装置22，支撑挡圈5起到稳定作用，帮助盘体221稳定在筛料腔21的底部，支撑挡圈5适于阻止物料落至升降装置24处，支撑挡圈5还能够起到封闭作用，避免物料大量落入活动装置22下方的升降装置24处影响升降装置24的正常运行，提升稳定性，减少故障率。

支撑挡圈5和活动装置22之间设置有至少一个缓冲器51，缓冲器51优选使用弹簧，缓冲器51连接支撑挡圈5和活动装置22，缓冲器51适于阻止活动装置22远离支撑挡圈5，缓冲器51能够让活动装置22在振动时保持和支撑挡圈5的相对固定，避免盘体221振动时与支撑挡圈5发生硬接触，降低振动过程中的磨损。

缓冲器51的数量为四个，缓冲器51沿支撑挡圈5周向等间距设置，缓冲器51位于四个方位能够获得较高的缓冲能力，起到较好的复位支撑稳定性，减少盘体221振动时的噪音。

升降装置24的数量为两个，升降装置24包括气缸，气缸沿活动装置22的中心对称设置，振动器222设置于盘体221的中心位置，能够使盘体221获得较好的振动效果，升降装置24的设置绕开振动器222，避免升降装置24与振动器222发生活动干涉，多个升降装置24还能够提升活动装置22升降的稳定性，避免活动装置22受物料的压迫力度过大导致偏转。

罩体1的底部具有扩散部12，扩散部12为开口向下的喇叭形结构，能够提升物料的扩散能力，使物料在散落过程中更加分散，进一步减少物料与砂型之间产生间隙的概率。

落料装置2上设置有扩散斜面26，扩散斜面26沿扩散部12的倾斜方向设置，扩散斜面26能够配合扩散部12对物料向外侧进行扩散，进一步提升物料在散落过程中的分散效果。

如图5所示，本申请的另一个优选实施例的出料通道23为条形孔结构，出料通道23的宽度需小于不合格物料的直径，从而阻止不合格物料通过，出料通道23优选为竖向设置，避免物料在输送至筛料腔21进行堆积时落料过快影响筛料效果，活动装置22上升的过程中，出料通道23处的不合格物料也更加容易被带离出料通道23，不易发生卡顿。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种壳型覆模砂的钢珠埋箱设备，其特征在于：包括罩体和落料装置，所述落料装置设置于所述罩体内，所述落料装置上开设有筛料腔，所述筛料腔内设置有活动装置，所述落料装置顶部与所述罩体配合形成进料腔，所述进料腔和所述筛料腔连通，所述落料装置下部与所述罩体之间配合形成落料腔，所述落料装置四周均匀设置有多个与所述落料腔连通的出料通道，所述活动装置适于提升所述筛料腔内物料通过所述出料通道的效率。

2.如权利要求1所述的一种壳型覆模砂的钢珠埋箱设备，其特征在于：所述活动装置包括盘体和振动器，所述振动器设置于所述盘体的下方，所述振动器适于带动所述盘体振动并使所述筛料腔内的物料向所述出料通道处运动。

3.如权利要求2所述的一种壳型覆模砂的钢珠埋箱设备，其特征在于：所述盘体的中部向上凸起呈拱形结构。

4.如权利要求1所述的一种壳型覆模砂的钢珠埋箱设备，其特征在于：所述落料装置的底部设置有至少一个升降装置，所述升降装置适于控制所述活动装置升至所述筛料腔顶部，所述落料装置的顶部在所述筛料腔四周设置有引导斜面，所述罩体在所述引导斜面的最低处开设有回收口，所述引导斜面适于将所述活动装置顶出的物料引导至所述回收口。

5.如权利要求4所述的一种壳型覆模砂的钢珠埋箱设备，其特征在于：所述升降装置和所述活动装置之间设置有支撑挡圈，所述支撑挡圈适于支撑所述活动装置，所述支撑挡圈适于阻止物料落至所述升降装置处。

6.如权利要求5所述的一种壳型覆模砂的钢珠埋箱设备，其特征在于：所述支撑挡圈和所述活动装置之间设置有至少一个缓冲器，所述缓冲器连接所述支撑挡圈和所述活动装置，所述缓冲器适于阻止所述活动装置远离所述支撑挡圈。

7.如权利要求6所述的一种壳型覆模砂的钢珠埋箱设备，其特征在于：所述缓冲器的数量为四个，所述缓冲器沿所述支撑挡圈周向等间距设置。

8.如权利要求4所述的一种壳型覆模砂的钢珠埋箱设备，其特征在于：所述升降装置的数量为两个，所述升降装置包括气缸，所述气缸沿所述活动装置的中心对称设置。

9.如权利要求1所述的一种壳型覆模砂的钢珠埋箱设备，其特征在于：所述筛料腔的主体结构呈圆柱形，所述落料腔的主体结构呈圆环形。

10.如权利要求1至9任一权利要求所述的一种壳型覆模砂的钢珠埋箱设备，其特征在于：所述罩体的底部具有扩散部，所述扩散部为开口向下的喇叭形结构；所述落料装置上设置有扩散斜面，所述扩散斜面沿所述扩散部的倾斜方向设置。

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