CN102950790A - 粉末成形装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粉末成形装置，即便是在每单位工序中成形多个借助两层成形而形成的成形品，也能够稳定地确保产品的品质，并且能够降低制造费用。具有：第一粉末供给部（11），能够向模具（2）的粉末成形区域（6）往复移动而向上述粉末成形区域（6）供给第一粉末；临时按压机构（8），能够对供给到上述粉末成形区域（6）的第一粉末进行临时按压以对其进行压缩；第二粉末供给部（12），能够向上述粉末成形区域往复移动而向上述粉末成形区域（6）供给第二粉末，在上述粉末成形区域中形成有多个与成形品（50）的形状对应的填充部（7），这些填充部（7）的排列方向和上述第二粉末供给部（12）的往复移动方向（M12）配置为相互垂直。

Description

粉末成形装置

技术领域

本发明涉及一种粉末成形装置，在用于每单位工序中对例如借助两层成形而形成的粉末成形品进行复式处理（多数個取り）时有效。

背景技术

在例如发动机用阀座等的制造中的粉末成形加工中，使用性质互不相同的粉末，将这些粉末彼此层叠地进行压缩成形（两层成形）。具体而言，在成形的阀座（粉末成形品，以下简称为成形品）中，在面向燃烧室的阀抵接部位使用耐热性优异的高价的粉末材料，在此外的部分使用低价的粉末材料，从而能够削减制造费用。

作为制造这种成形品的粉末成形装置，在例如下述专利文献1中公开了下述结构，即具有：第一粉末供给部（第一加料器），能够向形成于金属模（模具）的粉末成形区域往复移动，向上述粉末成形区域供给第一粉末（第一层的粉末）；临时按压机构（临时按压装置），能够对供给到上述粉末成形区域的第一粉末进行压缩而临时按压；第二粉末供给部（第二加料器），能够向上述粉末成形区域往复移动，向上述粉末成形区域供给第二粉末（第二层的粉末）。另外，上述第二粉末为上述的耐热性优异的高价粉末材料。

在该粉末成形装置中，向金属模的粉末成形区域，首先由第一粉末供给部供给第一粉末，临时按压机构对供给到上述粉末成形区域中的第一粉末进行临时按压而提高粉末密度，第二粉末供给部向上述第一粉末上供给第二粉末，在该状态下对这些粉末整体进行压缩成形。通过这样地临时按压，第一、第二粉末彼此的边界部分不会模糊，并且能够抑制第一粉末混入面向燃烧室的第二粉末中，能够确保产品的品质。

专利文献1：日本实用新案登录第3105989号公报

但是，在上述以往的粉末成形装置中，存在下述课题。

在这种粉末成形装置中，以进一步提高生产性为目的，希望每单位工序中对成形品进行复式处理。作为这样的复式处理的方式，考虑在金属模的粉末成形区域中形成多个与成形品的形状对应的填充部。但是，这种情况下，由于填充到这些填充部的粉末的供给量相互不同，有可能在产品的品质中产生不均。特别地如果对产品的性能有较大影响的第二粉末的供给量中存在不均，则有可能无法稳定地确保产品的品质，所以不得不加大上述第二粉末的供给量的余量，制造费用升高。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而提出的，目的在于提供一种粉末成形装置，即便是在每单位工序中成形多个借助两层成形而形成的成形品，也能够稳定地确保产品的品质，并且能够降低制造费用。

本发明的粉末成形装置具有：第一粉末供给部，能够向金属模的粉末成形区域往复移动而向上述粉末成形区域供给第一粉末；临时按压机构，能够对供给到上述粉末成形区域的第一粉末进行临时按压以对其进行压缩；第二粉末供给部，能够向上述粉末成形区域往复移动而向上述粉末成形区域供给第二粉末，在上述粉末成形区域中形成有多个与成形品的形状对应的填充部，这些填充部的排列方向、和上述第二粉末供给部的往复移动方向配置为相互垂直。

在该粉末成形装置中，向金属模的粉末成形区域首先由第一粉末供给部供给第一粉末，然后临时按压机构对供给到上述粉末成形区域的第一粉末进行临时按压而提高粉末密度，然后第二粉末供给部向上述第一粉末上供给第二粉末，在该状态下，对粉末整体进行压缩成形。此外，在金属模的粉末成形区域中，形成有多个与成形品的形状对应的填充部，能够在单位工序中成形多个成形品（复式处理）。

根据本发明的粉末成形装置，多个填充部的排列方向、第二粉末供给部的往复移动方向配置为相互垂直，所以能够抑制向各填充部的第一粉末上供给的第二粉末的供给量（填充量）的不均。即，在例如与本发明不同，填充部的排列方向与第二粉末供给部的往复移动方向没有配置为相互垂直时，这些填充部中，与位于第二粉末供给部的移动的前进端侧的一方的填充部相比，第二粉末供给部配置在位于第二粉末供给部的移动的后退端侧的另外的填充部上的状态持续的更长，所以对上述另一填充部的第二粉末的供给量大于对上述一方的填充部的上述供给量。此时，有可能无法确保烧结后的产品的品质，所以为了确保向上述一方的填充部的第二粉末的供给量而需要令第二粉末的供给量整体地增大（加大余量），制造费用升高。

另一方面，根据本发明，在第二粉末供给部往复移动时，第二粉末供给部配置在多个填充部上的时间相互相等，所以第二粉末向这些填充部的供给量均一，能够稳定地确保尤为重视第二粉末的性能的产品的品质。此外，由于能够抑制第二粉末对多个填充部的供给量的不均，所以无需整体地增大第二粉末的供给量，并且能够削减上述第二粉末的供给量，从而能够削减制造费用。

此外，在本发明的粉末成形装置中，也可以上述第一粉末供给部的往复移动方向与上述第二粉末供给部的往复移动方向相互交叉，上述第一粉末供给部具有出料机构，将从上述填充部排出的成形品借助朝向上述粉末成形区域的前进移动而向上述粉末成形区域的外部排出，上述出料机构具有能够向与上述第一粉末供给部的往复移动方向交叉的方向往复移动的滑动部、和以沿着上述滑动部的往复移动方向的方式在上述滑动部上形成多个、并能够分别保持成形品的保持部。

此时，第一粉末供给部的往复移动方向与第二粉末供给部的往复移动方向相互交叉，所以相对于第一粉末供给部的往复移动方向，多个填充部的排列方向不垂直。从而，若第一粉末供给部朝向粉末成形区域前进移动，则多个填充部中，首先与位于上述第一粉末供给部的往复移动方向的后退端侧位置的后方的填充部对应的成形品被出料机构的多个保持部中的一个保持部保持。从该状态，令出料机构的滑动部沿上述滑动部的往复移动方向移动，从而保持于上述一个保持部的后方的成形品移动，并且与位于第一粉末供给部的往复移动方向的前进端侧的前方填充部对应的成形品与多个保持部中与上述一个保持部不同的另外的保持部对置配置。从该状态，进而令第一粉末供给部朝向粉末成形区域前进移动，从而将前方的成形品保持于上述另外的保持部。这样，分别保持于多个保持部的成形品彼此向粉末成形区域的外部出料（排出）而彼此不会抵接。

根据本发明，通过令第一粉末供给部向粉末成形区域前进移动，在对复式处理后的多个成形品进行出料时，能够防止这些成形品彼此撞击。从而能够防止伴随着成形品的排出动作的上述成形品的割裂、缺口、变形等，能够稳定地确保产品的品质。

根据本发明的粉末成形装置，即便在每单位工序中对借助两层成形而形成的成形品进行复式处理时，也能够稳定地确保产品的品质，并且能够降低制造费用。

附图说明

图1是表示使用本发明的实施方式的粉末成形用装置而被两层成形的成形品的一例的侧剖视图。

图2A至图2F是说明使用本发明的一实施方式的粉末成形装置而成形成形品的顺序的图。

图3是说明本发明的一实施方式的粉末成形装置的要部的俯视图。

图4是表示本发明的一实施方式的粉末成形装置的粉末成形区域以及第一粉末供给部的俯视图。

图5是表示本发明的一实施方式的粉末成形装置的粉末成形区域以及第一粉末供给部的侧剖视图。

图6是表示本发明的一实施方式的粉末成形装置的粉末成形区域以及第一粉末供给部的主视图。

图7是表示本发明的一实施方式的粉末成形装置的第一粉末供给部的仰视图。

图8是表示本发明的一实施方式的粉末成形装置的成形工序的图表。

图9是表示说明本发明的一实施方式的粉末成形装置时的参考例的图。

具体实施方式

以下，参照图1至图8说明本发明的一实施方式的粉末成形装置1。

本实施方式的粉末成形装置1例如用于发动机用的阀座的制造中的粉末成形加工。

图1表示使用本实施方式的粉末成形装置1而两层成形的阀座的烧结前的粉末成形品（成形品）50。该成形品50呈圆环状或者圆筒状，其沿着轴线C方向的一方侧（图1中上侧）的部分由耐热性优异的高价粉末材料（第二粉末）52形成，另一方侧（图1中的下部）的部分由低价的粉末材料（第一粉末）51形成。

在图1所示的侧截面中，成形品50的内周面中一方侧的端部为锥面53，该锥面随着朝向一方侧而向垂直于轴线C方向的径向外侧逐渐倾斜。锥面53在成形品50中由第二粉末52构成的区域中形成。此外，成形品50的外周面中另一方侧的端部为比上述端部以外的部分进一步缩径而形成的压入引导部54。

这样地构成的成形品50经过烧结工序等而成为作为产品的阀座，配置在发动机的对象部位。在阀座配设于发动机的状态下，锥面53为面向燃烧室的阀抵接部位。此外，压入引导部54成为用于将阀座压入歧管的开口部的导引部分。

如图2A至图2F以及图3所示，粉末成形装置1中，作为成形成形品的金属模而具有筒状的模具2、配设在模具2的径向内侧的筒状的下冲头3、配设在下冲头3的径向内侧的轴状的芯杆4、与下冲头3从轴向对置地配设并且能够相对于下冲头3接近远离的轴状的上冲头5。这些模具2、下冲头3、芯杆4、以及上冲头5以共用轴O同轴地配设，并且能够沿着共用轴O相互相对移动。另外，该共用轴O沿铅直方向延伸。

在以下的说明中，将沿着共用轴O方向的上冲头5侧称为上侧，将下冲头3侧称为下侧（参照图2E）。此外，将垂直于共用轴O的方向称为径向，将以共用轴O为中心环绕的方向称为周方向。

模具2中形成沿着共用轴O延伸的贯通孔，上述贯通孔与共用轴O同轴。在模具2中配置贯通孔的部位为粉末成形区域6。如图3所示，在粉末成形区域6中，形成多个与成形品50的形状对应的上述贯通孔，这些贯通孔分别成为填充部7。此外，与模具2的各填充部7对应，分别配设有下冲头3、芯杆4以及上冲头5。另外，如上所述，也可以取代在模具2中形成多个填充部7而相互邻接地配设多个具有单一的填充部7的模具2。

此外，在图2A至图2F中，模具2的贯通孔的内周面中上端部形成为比上述上端部之外的部位进一步扩径。

下冲头3的外周面与模具2的贯通孔的内周面中上端部以外的部分能够滑动地抵接。如图2A所示，在模具2的上端面与下冲头3的上端面为同一面的状态下，在模具2的内周面的上端部与下冲头3的外周面的上端部之间形成有稍微的间隙G。间隙G是出于下述目的而设置的：将成形品50的外周面中压入引导部54以外的部分形成为比压入引导部54扩径。

此外，芯杆4的外周面能够滑动地与下冲头3的内周面抵接。

如图2E所示，上冲头5的下端部形成为比上述下端部以外的部分进一步扩径。上冲头5的下端部能够插入下冲头3的内部，图2E的状态下，上冲头5的下端部的外周面与下冲头3的内周面能够滑动地抵接。此外，上冲头5的下端面与芯杆4的上端面抵接。此外，在上冲头5中与下端部相比位于上侧的大径部分的外周面与模具2的内周面能够滑动地抵接。

此外，在图3中，该粉末成形装置1具有：第一粉末供给部（第一加料杯）11，能够朝向模具（金属模）2的粉末成形区域6往复移动，向粉末成形区域6供给第一粉末51；临时按压机构8，能够朝向粉末成形区域6往复移动而能够对预先供给到粉末成形区域6的第一粉末51进行临时按压以使其压缩；第二粉末供给部（第二加料杯）12，能够朝向粉末成形区域6往复移动而向在粉末成形区域6中被预先临时压缩后的第一粉末51上供给第二粉末52。

在图3所示的俯视图中，第一粉末供给部11的往复移动方向M11和第二粉末供给部12的往复移动方向M12在粉末成形区域6处配置为相互垂直交叉。此外，第二粉末供给部12的往复移动方向M12与临时按压机构8的往复移动方向M8为相互相同的方向，第二粉末供给部12与临时按压机构8隔着粉末成形区域6而对置配置。

详细而言，第一粉末供给部11配置为在往复移动方向M11的前进端位置覆盖粉末成形区域6的多个填充部7的上部，在该状态下，能够向这些填充部7供给第一粉末51。此外，第二粉末供给部12配置为在往复移动方向M12的前进端位置覆盖粉末成形区域6的多个填充部7的上部，在该状态下，能够向这些填充部7供给第二粉末52。

此外，临时按压机构8具有在往复移动方向M8的前进端位置与粉末成形区域6的多个填充部7上对应地配置的筒状的临时按压冲头9（参照图2C）。临时按压冲头9能够上下地往复移动，在其向下方的移动的端部，将填充部7内的第一粉末51向下冲头3临时按压。

而且，在图3中，该粉末成形装置1中，这些填充部7的排列方向和第二粉末供给部12的往复移动方向M12相互垂直地配置。具体而言，在图3所示的俯视图中，通过多个填充部7的共用轴O彼此的假想线与第二粉末供给部12的往复移动方向M12配置为相互垂直地交叉。

此外，如图4至图7所示，第一粉末供给部11具有出料机构13，其借助朝向粉末成形区域6的前进移动将从填充部7排出的成形品50向粉末成形区域6的外部排出。

在图4所示的俯视图中，出料机构13具有：滑动部14，能够沿与第一粉末供给部11的往复移动方向M11交叉的方向往复移动；保持部15，以沿着滑动部14的往复移动方向M14的方式在滑动部14上形成多个，分别能够保持成形品50。在本实施方式中，滑动部14的往复移动方向M14、和第一粉末供给部11的往复移动方向M11配置为相互垂直地交叉。

具体而言，在图4至图6中，滑动部14具有呈带板状的滑动本体16，滑动本体16与模具2上接近地配置，沿着往复移动方向M14延伸，并且其厚度方向朝向第一粉末供给部11的往复移动方向M11。此外，滑动本体16的外表面中，在朝向第一粉末供给部11的往复移动方向M11的前进端侧（图4、图5中的左侧）的面上，沿着往复移动方向M14相互隔开间隔地设置多个朝向上述前进端侧突出的突起部17。而且，以包围邻接的一对突起部17、和位于这些突起部17之间的滑动本体16部分的方式形成保持部15。这样地形成的保持部15以三点支承成形品50的外周面。

此外，在图5以及图7中，在第一粉末供给部11中，在其往复移动方向M11的前进端位置处形成有供给室18，该供给室18以覆盖粉末成形区域6的多个填充部7的上方的方式形成。供给室18具有顶板和内周壁，下方开口。此外，在供给室18中，在上述前进端位置处，配设有多个筒部19，其以与多个填充部7的上方分别对应的方式配置。筒部19的下端部向供给室18内开口，筒部19能够通过其内部向填充部7供给第一粉末51。这些筒部19的下端开口部以与填充部7的排列方向对应的方式沿着往复移动方向M11排列。

此外，虽未特别图示，但是在第二粉末供给部12中，在其往复移动方向M12的前进端位置处，形成有供给室18，该供给室18以覆盖粉末成形区域6的多个填充部7的上方的方式形成。此外，在供给室18中，在上述前进端位置处，配设有多个筒部19，所述多个筒部19以与多个填充部7的上方分别对应的方式配置。筒部19的下端部向供给室18内开口，筒部19能够通过其内部向填充部7供给第二粉末52。这些筒部19的下端开口部以与填充部7的排列方向对应的方式沿着垂直于往复移动方向M12的方向（往复移动方向M11）排列。

接着，参照图2A至图2F、以及图8说明借助本实施方式的粉末成形装置1来成形成形品50的顺序。另外，图8所示的各图表用于说明模具2、下冲头3、上冲头5、临时按压机构8、第一粉末供给部11以及第二粉末供给部12的成形的一循环（单位工序）中的动作。在图8中，横轴表示时间（相位）。此外，纵轴对于模具2、下冲头3、以及上冲头5表示铅直方向的位移量（位置），对于临时按压机构8、第一粉末供给部11以及第二粉末供给部12表示水平方向的位移量。在图8中，在横轴的中央（180°附近）成形成形品。

如图2A所示，首先从模具2的上端面与下冲头3的上端面为同一面的状态（图8中横轴240°附近）起，第一粉末供给部11朝向粉末成形区域6前进（图8中的横轴270°附近）。

接着，如图2B所示，从第一粉末供给部11配置于粉末成形区域6上的状态，模具2相对于下冲头3上升，向填充部7中供给第一粉末51（图8中横轴300°附近）。另外，第一粉末供给部11在其前进端位置的粉末成形区域6上，以短距离往复移动。

接着，第一粉末供给部11从粉末成形区域6上后退，模具2相对于下冲头3进一步上升，临时固定机构8朝向粉末成形区域6前进（图8中横轴330°附近）。

图2C表示临时按压机构8配置在粉末成形区域6上的状态，在该状态下，临时按压冲头9位于填充部7的上方。临时按压冲头9朝向填充部7下降，朝向金属模内按压填充部7内的第一粉末51以使其压缩（图8的横轴0°附近）。该临时按压是为了通过提高填充部7内的第一粉末51的粉末密度而令后述的第二粉末52不会与第一粉末51混合而进行的。

接着，临时按压机构8从粉末成形区域6后退，第二粉末供给部12朝向粉末成形区域6前进（图8中横轴45°附近）。

接着，如图2D所示，在第二粉末供给部12配置在粉末成形区域6上的状态下，向填充部7供给第二粉末52（图8的横轴75°附近）。另外，第二粉末供给部12在其前进端位置的粉末成形区域6上以短距离往复移动。

接着，第二粉末供给部12从粉末成形区域6上后退，上冲头5朝向下冲头3下降（图8中横轴120°附近）。如图2E所示，若上冲头5插入到模具2的填充部7内，则随着上冲头5进一步朝向下冲头3下降，模具2也相对于下冲头3稍微下降（图8中横轴180°附近）。

这样，在模具2的填充部7内，上冲头5和下冲头3相对地接近移动，从而夹在这些之间的第一、第二粉末51、52被压缩，成形品50成形。

接着，上冲头5上升而从模具2的填充部7脱离，模具2相对于下冲头3下降（图8中横轴210°附近），如图2F所示，成为模具2的上端面与下冲头3的上端面为同一面的状态（图8中横轴240°附近），与之相伴，成形品50从填充部7向上方排出。

接着，第一粉末供给部11再次朝向粉末成形区域6前进，从而配设在第一粉末供给部11的前进侧的端部的出料机构13将成形品50向粉末成形区域6的外部排出（图8中横轴270°附近）。出料机构13的作用后述。

通过反复进行上述工序，连续地成形成形品50。

另外，在图8中，符号a表示上滑动行程，符号b表示产品（成形品）高度、符号d表示上部材料（第二粉末）进给行程、符号e表示上部材料填充、符号f表示模具填充、符号h表示上冲头压紧行程、符号i表示临时按压未充满、符号j表示下部材料（第一粉末）填充、符号k表示下部材料进给行程、符号l表示临时按压进给行程。上部材料进给行程d比下部材料进给行程k小，比临时按压进给行程l大。

在以上说明的粉末成形装置1中，在模具2的粉末成形区域6中，首先第一粉末供给部11供给第一粉末51，接着临时按压机构8临时按压供给到粉末成形区域6中的第一粉末51而提高粉末密度，接着第二粉末供给部12向第一粉末51上供给第二粉末52，在该状态下，对粉末整体进行压缩成形。此外，在压缩成形后，第一粉末供给部11再次向粉末成形区域6移动，借助该移动，压缩成形后的成形品50向粉末成形区域6的外部出料，并且将下一工序的第一粉末51向粉末成形区域6供给，反复进行上述工序。此外，在模具2的粉末成形区域6中，形成多个与成形品50的形状对应的填充部7，能够在每单位工序中成形多个成形品50（复式处理）。

根据本实施方式的粉末成形装置1，多个填充部7的排列方向与第二粉末供给部12的往复移动方向M12配置为相互垂直，所以能够抑制向各填充部7的第一粉末51上供给的第二粉末52的供给量（填充量）的不均。即，如例如图9所示，在与本实施方式不同，填充部7的排列方向与第二粉末供给部12的往复移动方向M12没有配置为相互垂直时（图示例中为相同方向），这些填充部7中，与位于第二粉末供给部12的移动的前进端侧的填充部（一方的填充部）7D相比，第二粉末供给部12配置在位于第二粉末供给部12的移动的后退端侧的填充部（另外的填充部）7C上的状态持续的更长，所以对填充部7C的第二粉末52的供给量大于对填充部7D的上述供给量。此时，有可能无法确保烧结后的产品的品质，所以为了确保向填充部7D的第二粉末52的供给量而需要令第二粉末52的供给量整体地增大（加大余量），制造费用升高。

另一方面，根据图3所示的本实施方式，在第二粉末供给部12往复移动时，第二粉末供给部12配置在多个填充部7A、7B上的时间相互相等，所以第二粉末52向这些填充部7A、7B的供给量均一，能够稳定地确保尤为重视第二粉末52的性能的产品的品质。此外，由于能够抑制第二粉末52对多个填充部7A、7B的供给量的不均，所以无需整体地增大第二粉末52的供给量，并且能够削减上述第二粉末52的供给量，从而能够削减制造费用。

此外，在本实施方式中，第一粉末供给部11的往复移动方向M11与多个填充部7A、7B的排列方向相互不垂直。所以，在第一粉末供给部11朝向粉末成形区域6前进移动而将成形品出料时，首先位于第一粉末供给部11的后退端侧的填充部7B的成形品50B与第一粉末供给部11的朝向前进侧的端部抵接，接着位于第一粉末供给部11的前进端侧的填充部7A的成形品50A抵接。

根据本实施方式的粉末成形装置1，由于在第一粉末供给部11的前进侧的端部设置出料机构13，所以能够实现下述作用效果。

即，若第一粉末供给部11朝向粉末成形区域6前进移动，则多个填充部7A、7B中，首先位于第一粉末供给部11的往复移动方向M11的后退端侧的后方的填充部7B所对应的成形品50B被出料机构13的多个保持部15中的保持部（一方的保持部）15B保持（参照图4）。从该状态，令出料机构13的滑动部14沿滑动部14的往复移动方向M14移动，从而保持在保持部15B的后方的成形品50B移动，并且位于第一粉末供给部11的往复移动方向M11的前进端侧的前方的填充部7A所对应的成形品50A与多个保持部15中与保持部15B不同的保持部（其他的保持部）15A对置配置。从该状态令第一粉末供给部11进一步朝向粉末成形区域移动，从而将前方的成形品50A保持于保持部15A。这样，分别保持于多个保持部15A、15B的成形品50A、50B彼此向粉末成形区域6的外部出料（排出）而彼此不会抵接。

根据本发明，通过令第一粉末供给部11向粉末成形区域6前进移动，在对复式处理后的多个成形品50A、50B进行出料时，能够防止这些成形品50A、50B彼此撞击。从而能够防止伴随着成形品50的排出动作的成形品50的割裂、缺口、变形等，能够稳定地确保产品的品质。

另外，本发明不限定于上述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。

例如，在上述实施方式中，第一粉末供给部11的往复移动方向M11与第二粉末供给部12的往复移动方向M12配置为相互垂直地交叉，但是不限定于此。具体而言，本发明中，只要第二粉末供给部12的往复移动方向M12、多个填充部7的排列方向配置为相互垂直即可，所以第一粉末供给部11的往复移动方向M11与第二粉末供给部12的往复移动方向M12的交叉角也可以不垂直。此外，对于临时按压机构8的往复移动方向M8、往复移动方向M11、M12的配置关系（交叉角）也同样，不限定于上述实施方式。但是，通过采用图3所示的本实施方式的配置，能够容易地确保由第一粉末供给部11的前进移动实现的成形品50的出料空间，所以优选。

此外，在本发明中，第二粉末供给部12的往复移动方向M12与多个填充部7的排列方向的交叉角无需严格地垂直，只要是能够得到上述作用效果的接近垂直的角度即可。即如上所述，第二粉末供给部12的往复移动方向M12与多个填充部7的排列方向配置为相互垂直即可。具体而言，在图3中，也可以邻接的填充部7A、7B配置为在往复移动方向M12上至少相互的一部分彼此对应（即，从往复移动方向M11看，填充部7A、7B的至少相互一部分彼此重合）。

在上述实施方式中，在图3中，使用填充部7形成两个的例子进行了说明，但粉末成形区域6中形成的填充部7的个数不限定于此，也可以为例如3个以上。

此外，出料机构13只要具有能够沿与第一粉末供给部11的往复移动方向M11交叉的方向往复移动的滑动部14、和以沿着滑动部14的往复移动方向M14的方式在滑动部14上形成多个且分别能够保持成形品50的保持部15即可，不限定为上述实施方式中说明的构成。

例如，在上述实施方式中，滑动部14的往复移动方向M14与第一粉末供给部11的往复移动方向M11配置为相互垂直地交叉，但是往复移动方向M11与往复移动方向M14的交叉角也可以不垂直。此外，保持部15三点地支承成形品50的外周面，但是不限定于此，例如也可以将保持部15的朝向成形品50侧的外表面形成为俯视呈圆弧状的凹曲面，并且保持部15以该凹曲面整体抵接支承成形品50的外周面。

附图标记说明

1：粉末成形装置、2：模具（金属模）、6：粉末成形区域、7：填充部、8：临时按压机构、11：第一粉末供给部、12：第二粉末供给部、13：出料机构、14：滑动部、15：保持部、50：成形品、51：第一粉末（低价的粉末）、52：第二粉末（高价的粉末）、M11：第一粉末供给部的往复移动方向、M12：第二粉末供给部的往复移动方向、M14：滑动部的往复移动方向。

Claims (2)

1.一种粉末成形装置，

具有：

第一粉末供给部，能够向金属模的粉末成形区域往复移动而向上述粉末成形区域供给第一粉末；

临时按压机构，能够对供给到上述粉末成形区域的第一粉末进行临时按压以对其进行压缩；

第二粉末供给部，能够向上述粉末成形区域往复移动而向上述粉末成形区域供给第二粉末，

在上述粉末成形区域中形成有多个与成形品的形状对应的填充部，

这些填充部的排列方向、和上述第二粉末供给部的往复移动方向配置为相互垂直。

2.如权利要求1所述的粉末成形装置，其特征在于，

上述第一粉末供给部的往复移动方向与上述第二粉末供给部的往复移动方向相互交叉，

上述第一粉末供给部具有出料机构，该出料机构借助朝向上述粉末成形区域的前进移动而将从上述填充部排出的成形品向上述粉末成形区域的外部排出，

上述出料机构具有：

能够向与上述第一粉末供给部的往复移动方向交叉的方向往复移动的滑动部、

和以沿着上述滑动部的往复移动方向的方式在上述滑动部上形成多个、并能够分别保持成形品的保持部。

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