CN218862370U - 一种防锈型铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防锈型铰链，包括合页，所述合页上贯穿开设有轴孔，所述轴孔内贯穿滑动连接有转轴，所述转轴内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有卡块，所述卡块限位滑动连接在转轴内，所述转轴的顶端固定连接有固定网板，所述固定网板的顶端面上固定连接有存储箱，该防锈型铰链设置有卡块，利用复位弹簧和卡块的配合，结合固定网板能够将转轴便捷稳定稳定的卡合在两侧合页上的轴孔中，进而能够便捷稳定的完成合页的卡合安装，同理，只需推动收纳卡块，便能够带动转轴运动脱离两侧合页上的轴孔，进而能够便捷稳定的完成铰链的拆卸工作，从而能够对铰链的零部件进行便捷高效的单独更换。

Description

一种防锈型铰链

本实用新型涉及铰链技术领域，具体为一种防锈型铰链。

背景技术

铰链大量的应用于工业生产中，现有铁质铰链，其结构主要包括铰链轴和铰链轴套，铰链轴和铰链轴套之间间隙配合并产生相对转动，在实际使用过程中，常用于金属门窗的安装，通常采用电焊或螺栓的方式连接，而现有的铰链在使用过程中存在一些问题；

例如公开号为CN216554934U的一种铰链，其在工作过程中虽能够靠弹性件的弹性形变进行限位，使得弹性件不易断裂，延长弹性件的使用寿命，但其在长时间工作过程中，合页或转轴出现损坏时，需要对铰链进行整体更换，不能够进行零部件的单独拆卸更换，进而导致成本增加，实用性较差，并且现有的铰链经常暴露在自然环境中，在雨水等潮湿环境或经久不使用，容易造成铰链锈蚀，使其转动不灵活，甚至卡死，使用寿命大大缩短，甚至造成安全隐患，安全性较差，所以我们提出了一种防锈型铰链，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防锈型铰链，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铰链不能够进行零部件的单独拆卸更换，同时不能够有效避免长时间工作过程中出现生锈的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防锈型铰链，包括合页，所述合页上贯穿开设有轴孔，所述轴孔内贯穿滑动连接有转轴，所述转轴内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有卡块，所述卡块限位滑动连接在转轴内，所述转轴的顶端固定连接有固定网板，所述固定网板的顶端面上固定连接有存储箱，所述存储箱内转动连接有连接轴和传动轴，所述连接轴上固定连接有限位板和转盘，所述转盘上固定连接有导向杆，所述传动轴上固定连接有传动板，所述传动板上贯穿开设有导向槽，所述传动轴的底端固定连接有衔接板，所述衔接板和存储箱的底端均贯穿开设有通孔。

优选的，所述复位弹簧对称分布在转轴底部两侧，所述复位弹簧与卡块一一对应。

优选的，所述复位弹簧固定在卡块的侧端中间部位，所述卡块的端部横截面呈直角梯形。

优选的，所述固定网板的直径大于转轴的直径，所述转轴的中心轴线、固定网板的中心轴线和存储箱的中心轴线位于同一竖直中心线上。

优选的，所述传动轴连接在存储箱内部中心部位，所述传动板与限位板相贴合，所述限位板固定在转盘的顶端中间部位，所述导向槽设置有四个，四个导向槽等角度分布在传动板上。

优选的，所述衔接板的底端面与存储箱的内部底端面相贴合，所述通孔设置有两组，每组通孔设置有两个，两组通孔对称分布在和衔接板和存储箱的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防锈型铰链；

1、设置有卡块，利用复位弹簧和卡块的配合，结合固定网板能够将转轴便捷稳定稳定的卡合在两侧合页上的轴孔中，进而能够便捷稳定的完成合页的卡合安装，同理，只需推动收纳卡块，便能够带动转轴运动脱离两侧合页上的轴孔，进而能够便捷稳定的完成铰链的拆卸工作，从而能够对铰链的零部件进行便捷高效的单独更换，增加了铰链的使用便捷性和稳定性，同时减小了铰链的使用成本；

2、设置有衔接板和通孔，利用连接轴能够带动转盘上的导向杆稳定转动，配合限位板的限位和导向槽的导向作用下，能够拨动传动板进行便捷稳定的间歇转动，且每次转动90°，此时传动轴能够带动衔接板上的通孔与存储箱底部的通孔进行间歇重合，此时通孔能够进行便捷稳定的开启和闭合工作，从而能够将存储箱内的润滑油通过固定网板便捷输送至轴孔和转轴处，能够便捷稳定的完成铰链的润滑处理，达到防锈，润滑的作用，从而保证了铰链长时间工作状态的灵活性，防止内部生锈，延长铰链的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体主视结构示意图；

图3为本实用新型转轴结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处结构示意图；

图6为本实用新型导向槽俯视结构示意图；

图7为本实用新型通孔俯视结构示意图。

图中：1、合页；2、轴孔；3、转轴；4、复位弹簧；5、卡块；6、固定网板；7、存储箱；8、连接轴；9、限位板；10、转盘；11、导向杆；12、传动轴；13、传动板；14、导向槽；15、衔接板；16、通孔。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种防锈型铰链，包括合页1，合页1上贯穿开设有轴孔2，轴孔2内贯穿滑动连接有转轴3，转轴3内固定连接有复位弹簧4，复位弹簧4的另一端固定连接有卡块5，卡块5限位滑动连接在转轴3内，转轴3的顶端固定连接有固定网板6，固定网板6的顶端面上固定连接有存储箱7，存储箱7内转动连接有连接轴8和传动轴12，连接轴8上固定连接有限位板9和转盘10，转盘10上固定连接有导向杆11，传动轴12上固定连接有传动板13，传动板13上贯穿开设有导向槽14，传动轴12的底端固定连接有衔接板15，衔接板15和存储箱7的底端均贯穿开设有通孔16。

复位弹簧4对称分布在转轴3底部两侧，复位弹簧4与卡块5一一对应，复位弹簧4固定在卡块5的侧端中间部位，卡块5的端部横截面呈直角梯形，利用复位弹簧4和卡块5的配合，结合固定网板6能够将转轴3便捷稳定稳定的卡合在两侧合页1上的轴孔2中，进而能够便捷稳定的完成合页1的卡合安装，同理，只需推动收纳卡块5，便能够带动转轴3运动脱离两侧合页1上的轴孔2，进而能够便捷稳定的完成铰链的拆卸工作，从而能够对铰链的零部件进行便捷高效的单独更换，增加了铰链的使用便捷性和稳定性，同时减小了铰链的使用成本。

固定网板6的直径大于转轴3的直径，转轴3的中心轴线、固定网板6的中心轴线和存储箱7的中心轴线位于同一竖直中心线上，利用固定网板6能够保证转轴3卡合安装工作的稳定，同时能够保证润滑油后续上料工作的稳定。

传动轴12连接在存储箱7内部中心部位，传动板13与限位板9相贴合，限位板9固定在转盘10的顶端中间部位，导向槽14设置有四个，四个导向槽14等角度分布在传动板13上，利用连接轴8能够带动转盘10上的导向杆11稳定转动，配合限位板9的限位和导向槽14的导向作用下，能够拨动传动板13进行便捷稳定的间歇转动，且每次转动90°，此时传动轴12能够带动衔接板15上的通孔16与存储箱7底部的通孔16进行间歇重合，此时通孔16能够进行便捷稳定的开启和闭合工作，进而能够保证润滑油后续上料工作的稳定和便捷。

衔接板15的底端面与存储箱7的内部底端面相贴合，通孔16设置有两组，每组通孔16设置有两个，两组通孔16对称分布在和衔接板15和存储箱7的底端，存储箱7内的润滑油能够通过固定网板6便捷输送至轴孔2和转轴3处，能够便捷稳定的完成铰链的润滑处理，达到防锈，润滑的作用，从而保证了铰链长时间工作状态的灵活性，防止内部生锈，延长铰链的使用寿命。

工作原理：在使用该防锈型铰链时，首先，工作人员可利用螺栓将铰链安装在开合门上，此时铰链能够进行稳定工作，而在铰链长时间工作过程中，某一零部件发生损坏时，工作人员可通过推动转轴3底部两侧的卡块5，直至卡块5运动收纳至转轴3内，此时工作人员可通过向上拉动转轴3，直至转轴3运动脱离两侧合页1上的轴孔2，此时两侧的合页1和转轴3能够进行便捷拆卸，随后工作人员可对转轴3和两侧的合页1进行单独拆卸更换，零件更换后，工作人员可将转轴3稳定插入进两侧合页1上的轴孔2中，在转轴3插入过程中，在合页1的推动作用下，结合卡块5的倾斜面，能够自动推动两侧的卡块5运动至转轴3内，直至转轴3带动卡块5向下运动脱离合页1上的轴孔2，此时在复位弹簧4的弹性作用下，能够带动卡块5自动向外伸展，此时在两侧卡块5的平面作用下，结合固定网板6能够将转轴3便捷稳定稳定的卡合在两侧合页1上的轴孔2中，进而能够便捷稳定的完成合页1的卡合安装；

而在铰链长时间工作过程中，工作人员可通过转动存储箱7上的连接轴8，此时在连接轴8的转动作用下，能够带动转盘10上的限位板9和导向杆11同时转动，而在限位板9的作用下，能够对停歇状态的传动板13进行稳定限位，避免传动板13在停歇过程中发生晃动，并且在转盘10转动过程中，利用导向杆11能够拨动传动板13上的导向槽14，进而能够拨动传动板13进行便捷稳定的间歇转动，且每次转动90°，因此当需要对铰链进行润滑工作时，只需带动传动板13转动90°，此时传动轴12能够带动衔接板15上的通孔16与存储箱7底部的通孔16进行重合，存储箱7内的润滑油能够通过固定网板6便捷输送至轴孔2和转轴3处，能够便捷稳定的完成铰链的润滑处理，达到防锈，润滑的作用，而当润滑处理结束后，只需带动传动板13再次转动90°，此时传动轴12能够带动衔接板15上的通孔16与存储箱7底部的通孔16错开，通孔16闭合，润滑油能够进行稳定存储，保证下次润滑工作的稳定，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防锈型铰链，包括合页（1），其特征在于：所述合页（1）上贯穿开设有轴孔（2），所述轴孔（2）内贯穿滑动连接有转轴（3），所述转轴（3）内固定连接有复位弹簧（4），所述复位弹簧（4）的另一端固定连接有卡块（5），所述卡块（5）限位滑动连接在转轴（3）内，所述转轴（3）的顶端固定连接有固定网板（6），所述固定网板（6）的顶端面上固定连接有存储箱（7），所述存储箱（7）内转动连接有连接轴（8）和传动轴（12），所述连接轴（8）上固定连接有限位板（9）和转盘（10），所述转盘（10）上固定连接有导向杆（11），所述传动轴（12）上固定连接有传动板（13），所述传动板（13）上贯穿开设有导向槽（14），所述传动轴（12）的底端固定连接有衔接板（15），所述衔接板（15）和存储箱（7）的底端均贯穿开设有通孔（16）。

2.根据权利要求1所述的一种防锈型铰链，其特征在于：所述复位弹簧（4）对称分布在转轴（3）底部两侧，所述复位弹簧（4）与卡块（5）一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种防锈型铰链，其特征在于：所述复位弹簧（4）固定在卡块（5）的侧端中间部位，所述卡块（5）的端部横截面呈直角梯形。

4.根据权利要求1所述的一种防锈型铰链，其特征在于：所述固定网板（6）的直径大于转轴（3）的直径，所述转轴（3）的中心轴线、固定网板（6）的中心轴线和存储箱（7）的中心轴线位于同一竖直中心线上。

5.根据权利要求1所述的一种防锈型铰链，其特征在于：所述传动轴（12）连接在存储箱（7）内部中心部位，所述传动板（13）与限位板（9）相贴合，所述限位板（9）固定在转盘（10）的顶端中间部位，所述导向槽（14）设置有四个，四个导向槽（14）等角度分布在传动板（13）上。

6.根据权利要求1所述的一种防锈型铰链，其特征在于：所述衔接板（15）的底端面与存储箱（7）的内部底端面相贴合，所述通孔（16）设置有两组，每组通孔（16）设置有两个，两组通孔（16）对称分布在和衔接板（15）和存储箱（7）的底端。

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