CN205067062U

CN205067062U - 油气弹簧液压磨合台架

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Publication number: CN205067062U
Application number: CN201520524341.9U
Authority: CN
Inventors: 王培�
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-07-20
Filing date: 2015-07-20
Publication date: 2016-03-02
Anticipated expiration: 2025-07-20

Abstract

本实用新型提供了一种油气弹簧液压磨合台架，包括底座、上横梁板、立柱和驱动液压缸，立柱与底座连接，立柱与上横梁板铰接，驱动液压缸的第一端与底座连接，驱动液压缸的第二端与上横梁板铰接，驱动液压缸驱动上横梁板绕立柱往复转动。通过驱动液压缸驱动上横梁板绕立柱转动，从而对油气弹簧进行磨合试验。由于采用驱动液压缸的液压驱动方式，因而省去了现有技术中的减速器和部分中间连接件，从而减少了容易出故障的部件，进而降低了油气弹簧磨合台架的故障率。同时，相对于原有的电机驱动方式，驱动液压缸自身的故障率也更低，使得油气弹簧液压磨合台架具有故障率低、使用寿命长的特点。

Description

油气弹簧液压磨合台架

技术领域

本实用新型涉及油气弹簧技术领域，具体而言，涉及一种油气弹簧液压磨合台架。

背景技术

油气弹簧集弹性元件和减振器功能于一体，其体积和质量较小，结构紧凑，单位体积的储能比大，因此在特种车辆、工程机械、军用车辆等领域得到广泛应用。油气单簧在出厂前必须经过磨合，从而使其性能达到最佳。

现有技术中的油气弹簧磨合台架采用电机驱动方式，在油气弹簧任务量大的情况下，磨合台架需要不间断使用，经常会造成电机、减速器和中间连接件的损坏，更换维修周期长，达半个月。随着使用时间的增加，故障也随之增加，维修成本越来越高，直接制约油气弹簧的产能和各大公司的效益。同时，采用电机驱动方式时会造成很大噪声，破坏工厂的工作环境，影响员工工作和健康。

因此，现有技术中的油气弹簧磨合台架存在故障率高的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种油气弹簧液压磨合台架，以解决现有技术中的油气弹簧磨合台架故障率高的问题。

为了实现上述目的，提供了一种油气弹簧液压磨合台架，包括底座、上横梁板、立柱和驱动液压缸，，立柱与底座连接，立柱与上横梁板铰接，驱动液压缸的第一端与底座连接，驱动液压缸的第二端与上横梁板铰接，驱动液压缸驱动上横梁板绕立柱往复转动。

进一步地，油气弹簧液压磨合台架包括安装油气弹簧的试验工位，底座和上横梁板之间沿上横梁板的转动方向在立柱的一侧设置有试验工位。

进一步地，油气弹簧液压磨合台架包括安装油气弹簧的试验工位，底座和上横梁板之间沿上横梁板的转动方向在立柱的两侧设置有试验工位。

进一步地，油气弹簧液压磨合台架包括安装油气弹簧的试验工位，底座和上横梁板之间沿上横梁板的转动方向在立柱的两侧对称设置有试验工位。

进一步地，试验工位为与上横梁板的转动方向的垂直方向上间隔设置的多个。

进一步地，油气弹簧液压磨合台架包括下连接板和上连接板，下连接板与底座连接，上连接板与上横梁板连接，下连接板和上连接板对称设置，下连接板和上连接板之间形成试验工位。

进一步地，油气弹簧与下连接板可拆卸地连接，油气弹簧与上连接板铰接。

进一步地，上横梁板为条状板。

进一步地，上连接板的中部与上横梁板连接。

应用本实用新型的技术方案，通过驱动液压缸驱动上横梁板绕立柱转动，从而对油气弹簧进行磨合试验。由于采用驱动液压缸的液压驱动方式，因而省去了现有技术中的减速器和部分中间连接件，从而减少了容易出故障的部件，进而降低了油气弹簧磨合台架的故障率。同时，相对于原有的电机驱动方式，驱动液压缸自身的故障率也更低，使得油气弹簧液压磨合台架具有故障率低、使用寿命长的特点。本实用新型的油气弹簧液压磨合台架还具有结构简单、操作容易、噪声小、方便实用的特点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的油气弹簧液压磨合台架安装好油气弹簧时的整体结构示意图；

图2示出了图1中的油气弹簧安装于试验工位上的局部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、底座；20、上横梁板；30、立柱；40、驱动液压缸；50、油气弹簧；60、下连接板；70、上连接板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为解决现有技术中的油气弹簧磨合台架存在故障率高的技术问题，本实用新型提供了一种油气弹簧液压磨合台架。

如图1所示，油气弹簧液压磨合台架包括底座10、上横梁板20、立柱30和驱动液压缸40，立柱30与底座10连接，立柱30与上横梁板20铰接，驱动液压缸40的第一端与底座10连接，驱动液压缸40的第二端与上横梁板20铰接，驱动液压缸40驱动上横梁板20绕立柱30往复转动。

通过驱动液压缸40驱动上横梁板20绕立柱30转动，从而对油气弹簧50进行磨合试验。由于采用驱动液压缸40的液压驱动方式，因而省去了现有技术中的减速器和部分中间连接件，从而减少了容易出故障的部件，进而降低了油气弹簧磨合台架的故障率。同时，相对于原有的电机驱动方式，驱动液压缸40自身的故障率也更低，使得油气弹簧液压磨合台架具有故障率低、使用寿命长的特点。并且，采用液压驱动方式能够有效减小油气弹簧液压磨合台架的噪声，营造良好的工作环境。

具体地，上横梁板20可以为与底座10对应的平板，也可以为条状板。优选地，如图1所示，上横梁板20为条状板，从而减少上横梁板20的耗材，减轻上横梁板20的重量，降低整个油气弹簧液压磨合台架的成本。

在一未示出的实施例中，底座10和上横梁板20之间沿上横梁板20的转动方向在立柱30的一侧设置有安装油气弹簧50的试验工位。在使用时，操作人员先将油气弹簧50安装在试验工位上，然后启动油气弹簧液压磨合台架，通过驱动液压缸40驱动上横梁板20绕立柱30转动，从而带动油气弹簧50进行磨合试验。由于油气弹簧液压磨合台架上设置有安装油气弹簧50的试验工位，能够在试验过程中，能够方便地对油气弹簧50进行安装和拆卸，从而使得油气弹簧液压磨合台架具有安装和拆卸油气弹簧50便捷的特点。

如图1所示，底座10和上横梁板20之间沿上横梁板20的转动方向在立柱30的两侧设置有安装油气弹簧50的试验工位，优选地，油气弹簧50的试验工位对称设置，进一步地，试验工位为与上横梁板20的转动方向的垂直方向上间隔设置的多个。由于试验工位对称设置，因而在试验过程中能够保证立柱30两侧的油气弹簧50的受力和运动幅度相同，保证立柱30两侧的油气弹簧50的磨合程度相同，从而保证油气弹簧50的出厂合格率。由于试验工位为与上横梁板20的转动方向的垂直方向上间隔设置的多个，因而在试验过程能够同时安装多个油气弹簧50，同时对多个油气弹簧50进行磨合试验，从而大大提高油气弹簧液压磨合台架的工作效率，降低人工成本，提高油气弹簧50的生产率。如图1和图2所示，图示中的油气弹簧液压磨合台架为六个试验工位，在生产过程中，可以根据工厂的工作量，选择更多或更少试验工位的油气弹簧液压磨合台架。

如图1和图2所示，油气弹簧液压磨合台架包括下连接板60和上连接板70，下连接板60与底座10连接，上连接板70与上横梁板20连接，下连接板60和上连接板70对称设置，下连接板60和上连接板70之间形成安装油气弹簧50的试验工位。油气弹簧50与下连接板60可拆卸地连接，油气弹簧与上连接板70铰接。

优选地，上连接板70的中部与上横梁板20连接，从而保证上连接板70两侧受力均匀，保证安装在两侧试验工位上的油气弹簧50受力均匀，进而延长油气弹簧液压磨合台架的使用寿命，保证油气弹簧50的磨合质量。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1.通过采用驱动液压缸40的驱动方式，从而减少油气弹簧液压磨合台架的故障率；

2.通过采用驱动液压缸40的驱动方式，从而降低油气弹簧液压磨合台架的工作噪音；

3.本实用新型的油气弹簧液压磨合台架具有多个安装油气弹簧50的试验工位，从而提高油气弹簧液压磨合台架的工作效率，降低人工成本。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种油气弹簧液压磨合台架，其特征在于，包括：

底座(10)；

上横梁板(20)；

立柱(30)，所述立柱(30)与所述底座(10)连接，所述立柱(30)与所述上横梁板(20)铰接；

驱动液压缸(40)，所述驱动液压缸(40)的第一端与所述底座(10)连接，所述驱动液压缸(40)的第二端与所述上横梁板(20)铰接，所述驱动液压缸(40)驱动所述上横梁板(20)绕所述立柱(30)往复转动。

2.根据权利要求1所述的油气弹簧液压磨合台架，其特征在于，所述油气弹簧液压磨合台架包括安装所述油气弹簧(50)的试验工位，所述底座(10)和所述上横梁板(20)之间沿所述上横梁板(20)的转动方向在所述立柱(30)的一侧设置有所述试验工位。

3.根据权利要求1所述的油气弹簧液压磨合台架，其特征在于，所述油气弹簧液压磨合台架包括安装所述油气弹簧(50)的试验工位，所述底座(10)和所述上横梁板(20)之间沿所述上横梁板(20)的转动方向在所述立柱(30)的两侧设置有所述试验工位。

4.根据权利要求1所述的油气弹簧液压磨合台架，其特征在于，所述油气弹簧液压磨合台架包括安装所述油气弹簧(50)的试验工位，所述底座(10)和所述上横梁板(20)之间沿所述上横梁板(20)的转动方向在所述立柱(30)的两侧对称设置有所述试验工位。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的油气弹簧液压磨合台架，其特征在于，所述试验工位为与所述上横梁板(20)的转动方向的垂直方向上间隔设置的多个。

6.根据权利要求5所述的油气弹簧液压磨合台架，其特征在于，所述油气弹簧液压磨合台架包括下连接板(60)和上连接板(70)，所述下连接板(60)与所述底座(10)连接，所述上连接板(70)与所述上横梁板(20)连接，所述下连接板(60)和所述上连接板(70)对称设置，所述下连接板(60)和所述上连接板(70)之间形成所述试验工位。

7.根据权利要求6所述的油气弹簧液压磨合台架，其特征在于，所述油气弹簧(50)与所述下连接板(60)可拆卸地连接，所述油气弹簧与所述上连接板(70)铰接。

8.根据权利要求6所述的油气弹簧液压磨合台架，其特征在于，所述上横梁板(20)为条状板。

9.根据权利要求8所述的油气弹簧液压磨合台架，其特征在于，所述上连接板(70)的中部与所述上横梁板(20)连接。