CN204584697U - 铣削装置的安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铣削装置的安装工装，该安装工装包括：底座组件和安装墙组件；所述安装墙组件垂直设置在所述底座组件的一端；所述安装墙组件包括模拟安装墙；所述底座组件用于放置并组装两套铣削装置，所述安装墙组件中的所述模拟安装墙用于安装每套铣削装置的安装箱，通过将两套铣削装置的各个部件都放置在所述安装工装上进行组装，然后将工装和已经组装好的铣削装置的整体再组装到钢轨铣磨车上，然后将工装拆卸，有效降低铣削装置在异形空间内的安装难度，缩短铣削装置装车的时间。

Description

铣削装置的安装工装

技术领域

本实用新型实施例涉及机械设计技术，尤其涉及一种铣削装置的安装工装。

背景技术

铣削装置是钢轨铣磨车的核心部件，安装于作业车钢结构的安装墙上，应用于钢轨铣磨车的铣削装置包括：执行部件和固定部件，具体的，执行部件包括：主轴箱(主轴箱上安装有铣刀盘、刀盘防护罩及检测机构等)、连接板等；固定部件包括安装箱等，在应用过程中需要安装两套铣削装置，现有技术中，将铣削装置的执行部件及固定部件分开进行安装，先安装安装箱，再进行垂向导轨安装板的安装，最后完成主轴箱及其他等的安装。

然而，作业车钢结构上安装铣削装置的空间为异形结构，需要将两套铣削装置的每个部件依次安装在作业车钢结构的异形空间里，由于存在多个部件在异形车架下进行组装，吊点的偏心导致组装难度大，效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供的铣削装置的安装工装，用于解决现有的将两套铣削装置的每个部件依次安装在作业车钢结构的异形空间里，由于存在多个部件在异形车架下进行组装，吊点的偏心导致组装难度大，效率低的问题。

本实用新型提供一种铣削装置的安装工装，包括：底座组件和安装墙组件；所述安装墙组件垂直设置在所述底座组件的一端；所述安装墙组件包括模拟安装墙；所述底座组件用于放置并组装两套铣削装置，所述安装墙组件中的所述模拟安装墙用于安装每套铣削装置的安装箱。

在本实用新型的一实施例中，所述安装墙组件还包括支座，所述支座设置在所述模拟安装墙下部，用于支撑所述模拟安装墙。

在本实用新型的一实施例中，所述底座组件包括安装箱固定座、底座、吊轴、主轴箱第一固定座和主轴箱第二固定座；

所述安装箱固定座设置在所述底座的第一端；所述主轴箱第一固定座设置在所述底座的中部，且所述主轴箱第一固定座与所述安装箱固定座平行；所述主轴箱第二固定座设置在所述底座的第二端，且所述主轴箱第二固定座与所述安装箱固定座平行；所述吊轴设置在所述底座上。

在本实用新型的一实施例中，所述主轴箱第一固定座的上表面和所述主轴箱第二固定座的上表面在同一水平面上，用于放置两个铣削装置的主轴箱。

在本实用新型的一实施例中，所述主轴箱第一固定座的长度小于两个铣削装置的安装完成后刀盘防护罩的间距；所述主轴箱第二固定座的长度小于两个铣削装置的安装完成后刀盘防护罩的间距。

在本实用新型的一实施例中，所述支座的个数为至少三个，分布设置在所述模拟安装墙的底面上。

在本实用新型的一实施例中，还包括：固定座；所述固定座用于将所述底座组件和所述安装墙组件固定在一起。

在本实用新型的一实施例中，所述底座组件还包括底板，所述底板设置在底座的侧面，用于与所述固定座进行固定。

在本实用新型的一实施例中，所述固定座包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的一端焊接在所述第二连接部上；

所述第一连接部通过至少一个螺栓与所述底座连接，所述第二连接部通过至少一个螺栓与所述模拟安装墙连接。

在本实用新型的一实施例中，所述底座组件还包括至少三个承重万向轮；

所述至少三个承重万向轮分散设置在所述底座下部，用于将安装工装整体移动。

本实用新型提供的铣削装置的安装工装，包括了底座组件和安装墙组件，安装墙组件垂直设置在底座组件的一端，安装墙组件包括模拟安装墙，底座组件用于放置并组装两套铣削装置，安装墙组件中的所述模拟安装墙用于安装每套铣削装置的安装箱，通过将两套铣削装置的各个部件都放置在所述安装工装上进行组装，然后将工装和已经组装好的铣削装置的整体再组装到钢 轨铣磨车上，然后将工装拆卸，有效降低铣削装置在异形空间内的安装难度，缩短铣削装置装车的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型铣削装置的安装工装实施例一的主视图；

图2为本实用新型铣削装置的安装工装实施例一的俯视图；

图3为本实用新型铣削装置的安装工装应用实例的主视图。

附图标记说明：

11：底座组件； 

111：安装箱固定座；

112：底座；

113：吊轴；

114：主轴箱第一固定座；

115：主轴箱第二固定座；

116：固定座； 

117：底板；

12：安装墙组件；

121：模拟安装墙；

122：支座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型铣削装置的安装工装实施例一的主视图；图2为本实用新型铣削装置的安装工装实施例一的俯视图；如图1和图2所示，本实用新型提供的铣削装置的安装工装，包括：底座组件11和安装墙组件12；该安装墙组件12垂直设置在所述底座组件11的一端；所述安装墙组件12包括模拟安装墙121；所述底座组件11用于放置并组装两套铣削装置，所述安装墙组件12中的所述模拟安装墙121用于安装每套铣削装置的安装箱。

在本实施例中，在进行铣削装置组装时，首先将铣削装置的安装箱侧面与模拟安装墙121进行固连，安装箱底面放置在底座组件11上进行连接，再进行铣削装置中间的部件的连接，如图2所示，该安装工装相对于中心线轴对称，可将两套铣削装置同时在该安装工装上组装完成后再进行装车，在完成装车后将该安装工装拆卸掉。

本实施例提供的铣削装置的安装工装，通过将两套铣削装置的各个部件都放置在所述安装工装上进行组装，然后将工装和已经组装好的铣削装置的整体再组装到钢轨铣磨车上，然后将工装拆卸，有效降低铣削装置在异形空间内的安装难度，缩短铣削装置装车的时间。

下面结合具体结构对本实用新型的安装工作进行描述，在上述实施例的基础上，如图1和图2所示，所述安装墙组件12还包括支座122，所述支座122设置在所述模拟安装墙121下部，用于支撑所述模拟安装墙121。

一般情况下，该支座122的个数为至少三个，分布设置在所述模拟安装墙122的底面上。

在本实施例中，所述底座组件11包括安装箱固定座111、底座112、吊轴113、主轴箱第一固定座114和主轴箱第二固定座115；所述安装箱固定座111设置在所述底座112的第一端；所述主轴箱第一固定座114设置在所述底座112的中部，且所述主轴箱第一固定座114与所述安装箱固定座111平行；所述主轴箱第二固定座115设置在所述底座112的第二端，且所述主轴箱第二固定座115与所述安装箱固定座111平行；所述吊轴113设置在所述底座112上，如图所示，一般设置四个或者四个以上的吊轴113，方便将组装后的铣削装置和工装整体移动。

在进行铣削装置的主轴箱的组装时，因为主轴箱的底面为平面，因此为 了稳定安装，该主轴箱第一固定座114的上表面和所述主轴箱第二固定座115的上表面在同一水平面上，用于放置两个铣削装置的主轴箱，并进行固定。

如图2所示，所述主轴箱第一固定座114的长度小于两个铣削装置的安装完成后刀盘防护罩的间距；所述主轴箱第二固定座115的长度小于两个铣削装置的安装完成后刀盘防护罩的间距，即不能影响后续的刀盘防护罩的安装即可，对于该主轴箱第一固定座114和主轴箱第二固定座115的宽度暂时不做限制。

在进行该安装工装的制作过程中，还需要至少两个组件固定座116。所述固定座116用于将所述底座组件11和所述安装墙组件12固定在一起。

具体实现过程中，所述底座组件11需要设置底板117，所述底板117设置在底座112的侧面，用于与所述固定座进行固定。

结合图1和图2所示，所述固定座116包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的一端焊接在所述第二连接部上；所述第一连接部通过至少一个螺栓与所述底座连接，优选的选择两个螺栓，所述第二连接部通过至少一个螺栓与所述模拟安装墙连接，优选的选择两个螺栓。具体实现过程中该固定座是两个钢板和加固部分焊接而成的(该加固部分可以是钢板、也可以是加固筋等)，并且长度不一致，第一连接部和第二连接部组成一个L形的固定座116，且所在平面互相垂直，具体如图2所示。

结合上述所有的机构描述，图3为本实用新型铣削装置的安装工装应用实例的主视图，结合图3所示，对该安装工装在实际应用中的使用进行描述：在铣削装置组装到钢轨铣磨车之前将其在本实用新型的安装工装上进行组装，首先将底座112放置水平面上，其次将支座122(一般为四个)均布的放在底座112的前端，然后将模拟安装墙121按照设计尺寸置于支座122上并通过螺栓进行联接固定，最后用固定座116通过螺栓将模拟安装墙121及底座112进行联接，防止组装过程中的倾覆。

在进行铣削装置组装时，首先将铣削装置的安装箱侧面与模拟安装墙121通过螺栓进行固联，安装箱底面与底座112的安装箱固定座111进行螺栓联接，再进行铣削装置中间部件的联接，在进行主轴箱组装时，由于主轴箱下端为平面，因此将主轴箱放置到底座112上设置的主轴箱第一固定座114和 主轴箱第二固定座115上，并通过螺栓将主轴箱与主轴箱第二固定座115与主轴箱进行固定，主轴箱第一固定座114起到支撑的作用，并未通过螺栓进行联接。同样，另外一套装置也安装此方法，安装在与这一侧对称的位置。待对该两套铣削装置组装及调整完成后，将连接座116、模拟安装墙121及支座122拆下，为装车做准备。

本实施例中安装工装，主要包括模拟安装墙121、底座组件11、固定座116等部件，三者分别采用组焊方式完成，并将与安装箱、主轴箱接触的平面进行加工，保证接触面的粗糙度和平面度，以提高铣削装置的安装精度。在进行铣削装置组装时安装墙、底座及固定座三者采用螺栓连接方式进行固联。其中，模拟安装墙相当于车架的安装墙，底座为支撑部件，待铣削装置在车下组装及调整完成后，通过吊轴113进行两套铣削装置的装车。另外，所述底座组件还包括至少三个承重万向轮；所述至少三个承重万向轮分散设置在所述底座下部，用于将安装工装整体移动。

本实用新型实施例提供的铣削装置的安装工装，采用上述各种钢结构组合形式，通过螺栓连接方式进行固定，以加工面为基准进行组装，实现了两套铣削装置的车下组装及调整工作，操作方便且效率高，大大节省了上车组装的时间，降低了厂房的占用空间，实现了车下铣削装置的调整工作，大大降低了调整的难度，降低了由于铣削装置的组装工作对整车进度的影响。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种铣削装置的安装工装，其特征在于，包括：底座组件和安装墙组件；所述安装墙组件垂直设置在所述底座组件的一端；所述安装墙组件包括模拟安装墙；所述底座组件用于放置并组装两套铣削装置，所述安装墙组件中的所述模拟安装墙用于安装每套铣削装置的安装箱。

2.根据权利要求1所述的安装工装，其特征在于，所述安装墙组件还包括支座，所述支座设置在所述模拟安装墙下部，用于支撑所述模拟安装墙。

3.根据权利要求2所述的安装工装，其特征在于，所述底座组件包括安装箱固定座、底座、吊轴、主轴箱第一固定座和主轴箱第二固定座；

所述安装箱固定座设置在所述底座的第一端；所述主轴箱第一固定座设置在所述底座的中部，且所述主轴箱第一固定座与所述安装箱固定座平行；所述主轴箱第二固定座设置在所述底座的第二端，且所述主轴箱第二固定座与所述安装箱固定座平行；所述吊轴设置在所述底座上。

4.根据权利要求3所述的安装工装，其特征在于，所述主轴箱第一固定座的上表面和所述主轴箱第二固定座的上表面在同一水平面上，用于放置两个铣削装置的主轴箱。

5.根据权利要求3所述的安装工装，其特征在于，所述主轴箱第一固定座的长度小于两个铣削装置的安装完成后刀盘防护罩的间距；所述主轴箱第二固定座的长度小于两个铣削装置的安装完成后刀盘防护罩的间距。

6.根据权利要求2所述的安装工装，其特征在于，所述支座的个数为至少三个，分布设置在所述模拟安装墙的底面上。

7.根据权利要求3至6任一项所述的安装工装，其特征在于，还包括：固定座；所述固定座用于将所述底座组件和所述安装墙组件固定在一起。

8.根据权利要求7所述的安装工装，其特征在于，所述底座组件还包括底板，所述底板设置在底座的侧面，用于与所述固定座进行固定。

9.根据权利要求8所述的安装工装，其特征在于，所述固定座包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的一端焊接在所述第二连接部上；

所述第一连接部通过至少一个螺栓与所述底座连接，所述第二连接部通过至少一个螺栓与所述模拟安装墙连接。

10.根据权利要求9所述的安装工装，其特征在于，所述底座组件还包括至少三个承重万向轮；

所述至少三个承重万向轮分散设置在所述底座下部，用于将安装工装整体移动。