CN115235742A - 一种油气弹簧磨合试验装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油气弹簧磨合试验装置，属于测试设备技术领域，包括底座、立柱、上梁架、动力缸、行程控制组件，其中底座上设有与待测试件可拆卸连接的下支座；立柱的一端与底座连接；上梁架与立柱的另一端转动连接，上梁架上设有与待测试件可拆卸连接的上支座，上支座和下支座分别用于固定待测试件的两端；动力缸的一端与底座连接，另一端与上梁架连接，用于驱动上梁架绕立柱转动；行程控制组件设置于立柱与上梁架之间、且与动力缸电连接。本发明还提供了一种油气弹簧磨合试验方法解决现在技术所存在的试验前后的安装操作困难，人工成本高，维修困难且维护成本高，磨合试验效率低的问题。本发明作用效果显著，适于广泛推广。

Description

一种油气弹簧磨合试验装置及方法

技术领域

本发明涉及测试设备技术领域，特别涉及，一种油气弹簧磨合试验装置及方法。

背景技术

油气弹簧年产量3000根左右，该产品在出厂前，需要完成压力密封试验、磨合试验、摩擦力测试等项目。其中磨合试验要求按0.2Hz频率、振幅±75mm、磨合3000次。磨合试验使用的设备为原921试验室的磨合台，每次磨合2根产品，需要2名操作者配合安装操作。在生产高峰期，采用不间断磨合的方式日均磨合量为10根/24小时，占用6名操作人员。设备不间断使用，若出现设备故障时，更换维修周期达半个月。随着故障问题日益增加，维修成本越来越高，直接制约油气弹簧的产能和公司效益。

针对上述问题，急需设计研发一种高效的磨合试验装置及方法。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种油气弹簧磨合试验装置及方法，以解决现在技术所存在的试验前后的安装操作困难，人工成本高，维修困难且维护成本高，磨合试验效率低的问题。

本发明提供了一种油气弹簧磨合试验装置，包括：

底座，上设有与待测试件可拆卸连接的下支座；

立柱，一端与所述底座连接；

上梁架，与所述立柱的另一端转动连接，所述上梁架上设有与所述待测试件可拆卸连接的上支座，所述上支座和所述下支座分别用于固定所述待测试件的两端；

动力缸，一端与所述底座连接，另一端与所述上梁架连接，用于驱动所述上梁架绕所述立柱转动；

行程控制组件，设置于所述立柱与所述上梁架之间、且与所述动力缸电连接，用于控制所述动力缸的工作方式。

优选地，所述上支座设有若干个、且对称设置于所述立柱的两侧；所述上支座与所述下支座一一对应；所述立柱与所述底座之间沿所述立柱的周向设有若干加强筋。

优选地，所述上支座和所述下支座上均设有与所述待测试件适配的安装孔，所述安装孔内设有用于固定所述待测试件的固定销；所述行程控制组件包括用于控制试验磨合次数的计数器。

优选地，所述底座包括：

固定座，与所述动力缸连接，所述固定座上设有滑动槽，所述滑动槽为圆形结构；

转盘，一侧与所述固定座转动连接，另一侧与所述立柱固定连接，若干所述下支座沿所述立柱周向设置于所述转盘上，所述转盘上设有与所述滑动槽卡合并沿所述滑动槽滑动的滑动块；

驱动器，同时与所述固定座和所述转盘连接，用于驱动所述转盘转动。

优选地，还包括与所述立柱转动连接的上支架，所述上支架与所述上梁架垂直设置，所述上支架上设有所述上支座，所述动力缸上设有与所述上支架或所述上梁架可拆卸连接的卡合座，所述卡合座上设有同时与所述上支架和所述上梁架适配的卡槽；所述上支架与所述立柱之间设有所述行程控制组件。

优选地，所述卡合座上设有容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有卡块，所述上支架和所述上梁架上均设有与所述卡块卡合的连接槽；所述卡块与所述卡合座之间设有用于为所述卡块提供弹力的弹性体。

优选地，所述上支架和所述上梁架上均设有第一感应模块，所述卡槽内设有用于与所述第一感应模块电连接的第二感应模块，所述容纳槽远离所述卡块的一侧设有与所述第二感应模块电连接的吸附模块，所述吸附模块用于吸附或排斥所述卡块。

优选地，所述立柱上设有转动位，所述转动位上设有与所述上支架连接的第一转轴、与所述上梁架连接的第二转轴，所述转动位的横截面为正方形；所述上支架和所述上梁架上均设有与所述转动位适配的连接孔。

优选地，所述上支座与所述下支座的结构相同，所述上支座上设有若干与所述待测试件可拆卸连接的安装位，所述上支座设有四个、且沿所述立柱周向设置，两个所述上支座分别设置于所述上支架的两端上、且同时与所述上支架垂直设置，另外两个所述上支座分别设置于所述上梁架的两端上、且与所述上梁架垂直设置。

本发明还提供了一种油气弹簧磨合方法，应用如上述任一项所述的一种油气弹簧磨合试验装置进行油气弹簧磨合试验，具体步骤包括：

步骤1、先将油气弹簧充满液压油；

步骤2、控制所述动力缸运行使所述上支座与所述下支座之间的中心距为所需要的距离，将充满油的多根所述油气弹簧依次安装固定到所述上支座和所述下支座上；

步骤3、通过所述油气弹簧的上支耳接头向所述油气弹簧内充入高纯氮气；

步骤4、启动所述动力缸运行，开始执行磨合运动，通过所述行程控制组件控制换向次数，实现按规定次数磨合；

步骤5、磨合完成后，分别对各个所述油气弹簧进行放气并取下，进行下一组油气弹簧的磨合试验。

由上述方案可知，本发明提供的一种油气弹簧磨合试验装置通过动力缸和行程控制组件的配合控制，无需手动操作，操作方便，由操作者将油气弹簧上下支耳的销孔与上支座、下支座的销孔对正后，安装固定销即可完成产品固定；通过多个上支座的并排设置可以一次同时进行多套产品的试验，试验效率大幅提升，试验效率更高；动力缸的行程控制决定了产品的可试验行程范围，通过设备上的行程控制组件控制动力缸的换向动作，实现各种范围磨合需求，适用范围广。本发明还提供了一种油气弹簧磨合试验方法用于油气弹簧研制，是一种针对油气弹簧磨合要求设计的一种高效的磨合试验方法，解决现在技术所存在的试验前后的安装操作困难，人工成本高，维修困难且维护成本高，磨合试验效率低的问题。本发明作用效果显著，适于广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种油气弹簧磨合试验装置的结构示意图；

图2为沿图1中B-B线的剖视结构图；

图3为图1中D处的放大结构示意图；

图4为沿图1中A-A线的剖视结构图；

图5为本发明提供的另一种油气弹簧磨合试验装置的立体结构示意图；

图6为本发明提供的另一种油气弹簧磨合试验装置的俯视结构示意图；

图7为沿图7中C-C线的剖视结构图；

图8为本发明提供的另一种油气弹簧磨合试验装置的另一工作状态的结构示意图；

图9为本发明提供的另一种油气弹簧磨合试验装置的立柱的结构示意图。

图1-9中：

1、底座；2、立柱；3、上梁架；4、动力缸；5、行程控制组件；6、下支座；7、上支座；8、待测试件；9、上支架；11、固定座；12、转盘；13、驱动器；21、加强筋；22、转动位；23、第一转轴；24、第二转轴；31、连接槽；32、连接孔；41、卡合座；42、卡块；43、弹性体；51、撞块；52、行程开关；61、安装孔；62、固定销；111、滑动槽；121、滑动块；411、卡槽；412、容纳槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的一种油气弹簧磨合试验装置的一种具体实施方式进行说明。该种油气弹簧磨合试验装置包括底座1、立柱2、上梁架3、动力缸4、行程控制组件5，其中底座1上设有与待测试件8可拆卸连接的下支座6；立柱2的一端与底座1连接；上梁架3与立柱2的另一端转动连接，上梁架3上设有与待测试件8可拆卸连接的上支座7，上支座7和下支座6分别用于固定待测试件8的两端；动力缸4的一端与底座1连接，另一端与上梁架3连接，用于驱动上梁架3绕立柱2转动；行程控制组件5 设置于立柱2与上梁架3之间、且与动力缸4电连接，用于控制动力缸4的工作方式。

在本实施例中，动力缸4通过销轴分别与上梁架3和底座1转动连接，立柱2与底座1焊接固定，上梁架3与立柱2之间通过轴承与销轴连接。上支座7通过螺钉固定在上梁架3上；下支座6通过螺钉固定在底座1上。待测试件8可以为油气弹簧或者其他需要磨合测试的产品，上支座7和下支座6 均与待测试件8适配设置。上梁架3与立柱2之间镶嵌有锡青铜耐磨环结构，锡青铜耐磨环结构起到高负载下频繁转动耐磨的作用。

在本实施例中，上支座7设有若干个、且对称设置于立柱2的两侧；上支座7与下支座6一一对应；立柱2与底座1之间沿立柱2的周向设有若干加强筋21。下支座6和上支座7的结构相同，上支座7可以为与油气弹簧的上支耳卡合固定的结构，上支座7沿与上梁架3垂直的方向设有若干个、且均与上梁架3连接，上梁架3运动可以同时驱动若干上支座7运动，进而驱动对应油气弹簧进行磨合试验。

与现有技术相比，该种油气弹簧磨合试验装置通过动力缸4和行程控制组件5的配合控制，无需手动操作，操作方便，由操作者将油气弹簧上下支耳的销孔与上支座7、下支座6的销孔对正后，安装固定销62即可完成产品固定，示例性的仅需两个操作者即可完成安装试验；通过多个上支座7的并排设置可以一次同时进行多套产品的试验，试验效率大幅提升，试验效率更高；动力缸4的行程控制决定了产品的可试验行程范围，通过设备上的行程控制组件5控制动力缸4的换向动作，实现各种范围磨合需求，适用范围广。该装置结构简单，解决现在技术所存在的试验前后的安装操作困难，人工成本高，维修困难且维护成本高，磨合试验效率低的问题。

作为本发明的另一种实施方式，该种油气弹簧磨合试验装置的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，上支座7和下支座6上均设有与待测试件8适配的安装孔61，安装孔61内设有用于固定待测试件8的固定销62；行程控制组件5包括用于控制试验磨合次数的计数器，通过计数器控制换向次数，实现不同磨合次数的需求，适用范围更广。在此，只要能够实现上述行程控制组件5相关性能作用的均在本申请文件保护的范围之内。

在本实施例中，行程控制组件5还包括撞块51和行程开关52，撞块51 与上梁架3连接、且随上梁架3运动；行程开关52设有两个、且分别设置于撞块51的两侧。运行时通过撞块51触发对应行程开关52，行程开关52发出信号传递到控制系统，控制系统收到行程开关52的信号后一方面传给计数器显示次数，一方面控制动力缸4换向。

该装置利用动力缸4驱动产品收缩，利用产品内部压力使产品活塞杆伸出，液压缸的强度可满足1～6根弹簧同时磨合，具有噪声小、定位精度高，可变频率、变振幅、易操作的特点，使磨合效率大幅提升，生产率为12根/8 小时，每天可工作16小时，日产量为24根/16小时，占用四名操作人员，月产量达480根/(月20天)。

本发明还提供了一种油气弹簧磨合方法，应用如上述任一项实施例中的一种油气弹簧磨合试验装置进行油气弹簧磨合试验，具体步骤包括：

步骤1、先将油气弹簧充满液压油；

步骤2、控制动力缸4运行使上支座7与下支座6之间的中心距为所需要的距离，此位置称为油气弹簧的平衡位置，将充满油的多根油气弹簧依次通过固定销62安装固定到上支座7和下支座6上；

步骤3、通过油气弹簧的上支耳接头向油气弹簧内充入高纯氮气4.2(3.5) ±0.2MPa；

步骤4、启动动力缸4运行，开始执行磨合运动，通过行程控制组件5上的计数器控制换向次数，实现按规定次数磨合；

步骤5、磨合完成后，分别对各个油气弹簧进行放气并取下，进行下一组油气弹簧的磨合试验。

请一并参阅图1至图9，作为本发明的另一种实施方式，该种油气弹簧磨合试验装置的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，底座1 包括固定座11、转盘12、驱动器13，其中固定座11与动力缸4连接，固定座11上设有滑动槽111，滑动槽111为圆形结构；转盘12的一侧与固定座11转动连接，另一侧与立柱2固定连接，若干下支座6沿立柱2周向设置于转盘12上，转盘12上设有与滑动槽111卡合并沿滑动槽111滑动的滑动块 121；驱动器13同时与固定座11和转盘12连接，用于驱动转盘12转动。驱动器13可以为电机，驱动转盘12沿滑动槽111转动，转盘12将测试完毕的油气弹簧移出与上梁架3分离，并将待测试的油气弹簧移入对应位置与上梁架3连接，实现下一组油气弹簧的测试，测试过程更连贯，工作效率更高。

为方便说明，请参阅图6，以空间任一点为原点，以立柱2的设置方向为 Z轴，以动力缸4相对立柱2的设置方向为Y轴，以与Y轴、Z轴同时垂直的直线方向为X轴，建立直角坐标系，其中，XY平面为水平面，水平面上指示的方向为水平方向，Z轴指示方向为竖直方向。

作为本发明的另一种实施方式，该种油气弹簧磨合试验装置的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，还包括与立柱2转动连接的上支架9，上支架9与上梁架3垂直设置，上支架9上也设有上支座7，动力缸4上设有与上支架9或上梁架3可拆卸连接的卡合座41，卡合座41上设有同时与上支架9和上梁架3适配的卡槽411；上支架9与立柱2之间也设有行程控制组件5。卡合座41与上支架9或上梁架3转动连接。

作为本发明的另一种实施方式，该种油气弹簧磨合试验装置的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，卡合座41上设有容纳槽412，容纳槽412内滑动连接有卡块42，上支架9和上梁架3上均设有与卡块42卡合的连接槽31；卡块42与卡合座41之间设有用于为卡块42提供弹力的弹性体43。弹性体43可以为弹簧，弹性体43驱动卡块42沿容纳槽412运动。

作为本发明的另一种实施方式，该种油气弹簧磨合试验装置的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，上支架9和上梁架3上均设有第一感应模块，卡槽411内设有用于与第一感应模块电连接的第二感应模块，容纳槽412远离卡块42的一侧设有与第二感应模块电连接的吸附模块，吸附模块用于吸附或排斥卡块42，卡块42可以为金属材质，吸附模块与行程控制组件5电连接。在此，只要能够实现上述吸附模块和卡块42相关性能作用的均在本申请文件保护的范围之内。

使用时，上梁架3转动至卡槽411内，上梁架3上的第一感应模块与第二感应模块连接，第二感应模块传输电信号至吸附模块，吸附模块取消对卡块42的吸附效果，卡块42被弹性体43推出容纳槽412与上梁架3上的连接槽31卡合，限制上梁架3的位置；动力缸4驱动上梁架3运动，行程控制组件5控制动力缸4换向次数，直至达到规定磨合次数，输出电信号至吸附模块；吸附模块启动对卡块42的吸附功能，卡块42吸进容纳槽412内，上梁架3可以自由运动，转盘12转动，上梁架3移出卡槽411，上支架9移动至卡槽411内，上支架9上的第一感应模块与第二感应模块连接，通过吸附模块与弹性体43的配合实现卡块42与上支架9上的连接槽31卡合。

上支架9与转盘12之间安装有多组油气弹簧，上梁架3与转盘12之间也安装有多组油气弹簧，上支架9与卡合座41连接运动时，上支架9连接的油气弹簧进行磨合试验，此时可以对上梁架3上连接的油气弹簧进行拆卸，安装下一组油气弹簧，当上支架9上的油气弹簧试验结束后，转盘12转动即可对下一组油气弹簧进行测试，试验过程更流畅，实现油气弹簧不间断的测试过程，避免了拆装过程中时间的浪费，工作效率更高。使用过程中即使上支架9出现故障，上梁架3也可以继续进行工作，不会影响工作的进程，拆装方便，结构简单，使用维护成本更低。

作为本发明的另一种实施方式，该种油气弹簧磨合试验装置的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，立柱2上设有转动位22，转动位22上设有与上支架9连接的第一转轴23、与上梁架3连接的第二转轴 24，转动位22的横截面为正方形；上支架9和上梁架3上均设有与转动位22 适配的连接孔32。第一转轴23与第二转轴24垂直设置，第一转轴23与第二转轴24在竖直方向上留有一定间隔，保证上支架9和上梁架3可以很好的转动。

在本实施例中，上支架9可以设置于上梁架3的上方，上支架9包括支撑架和卡合架，支撑架可以为c字形结构，连接孔32设置于支撑架上，支撑架与立柱2转动连接；卡合架与支撑架一体成型，连接槽31设置于卡合架上，卡合架与卡合座41转动连接。根据第一转轴23与第二转轴24之间的距离可以确定支撑架的尺寸，以便对同一规格的油气弹簧进行安装。也可以通过调整支撑架的尺寸，适应不同油气弹簧的安装尺寸，适用范围更广。

在本实施例中，上支座7上设有若干与待测试件8可拆卸连接的安装位，可以对多个待测试件8进行固定安装。上支座7设有四个、且沿立柱2周向设置，两个上支座7与上支架9垂直设置，另外两个上支座7与上梁架3垂直设置。上支座7和下支座6上均设有插块，插块为T字型结构；转盘12、上支架9和上梁架3上均设有插槽，插槽为与插块适配的c字型结构。先将油气弹簧两侧安装上支座7和下支座6，当上一组检测完毕后，将安装好的上支座7和下支座6的插块插入对应位置的插槽内，插槽的一端为封死的结构，另一端设有封堵螺栓，安装好封堵螺栓后即可实现油气弹簧的安装固定，拆装更便捷。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种油气弹簧磨合试验装置，其特征在于，包括：

底座(1)，上设有与待测试件(8)可拆卸连接的下支座(6)；

立柱(2)，一端与所述底座(1)连接；

上梁架(3)，与所述立柱(2)的另一端转动连接，所述上梁架(3)上设有与所述待测试件(8)可拆卸连接的上支座(7)，所述上支座(7)和所述下支座(6)分别用于固定所述待测试件(8)的两端；

动力缸(4)，一端与所述底座(1)连接，另一端与所述上梁架(3)连接，用于驱动所述上梁架(3)绕所述立柱(2)转动；

行程控制组件(5)，设置于所述立柱(2)与所述上梁架(3)之间、且与所述动力缸(4)电连接，用于控制所述动力缸(4)的工作方式。

2.根据权利要求1所述的一种油气弹簧磨合试验装置，其特征在于，所述上支座(7)设有若干个、且对称设置于所述立柱(2)的两侧；所述上支座(7)与所述下支座(6)一一对应；所述立柱(2)与所述底座(1)之间沿所述立柱(2)的周向设有若干加强筋(21)。

3.根据权利要求2所述的一种油气弹簧磨合试验装置，其特征在于，所述上支座(7)和所述下支座(6)上均设有与所述待测试件(8)适配的安装孔(61)，所述安装孔(61)内设有用于固定所述待测试件(8)的固定销(62)；所述行程控制组件(5)包括用于控制试验磨合次数的计数器。

4.根据权利要求2所述的一种油气弹簧磨合试验装置，其特征在于，所述底座(1)包括：

固定座(11)，与所述动力缸(4)连接，所述固定座(11)上设有滑动槽(111)，所述滑动槽(111)为圆形结构；

转盘(12)，一侧与所述固定座(11)转动连接，另一侧与所述立柱(2)固定连接，若干所述下支座(6)沿所述立柱(2)周向设置于所述转盘(12)上，所述转盘(12)上设有与所述滑动槽(111)卡合并沿所述滑动槽(111)滑动的滑动块(121)；

驱动器(13)，同时与所述固定座(11)和所述转盘(12)连接，用于驱动所述转盘(12)转动。

5.根据权利要求4所述的一种油气弹簧磨合试验装置，其特征在于，还包括与所述立柱(2)转动连接的上支架(9)，所述上支架(9)与所述上梁架(3)垂直设置，所述上支架(9)上设有所述上支座(7)，所述动力缸(4)上设有与所述上支架(9)或所述上梁架(3)可拆卸连接的卡合座(41)，所述卡合座(41)上设有同时与所述上支架(9)和所述上梁架(3)适配的卡槽(411)；所述上支架(9)与所述立柱(2)之间设有所述行程控制组件(5)。

6.根据权利要求5所述的一种油气弹簧磨合试验装置，其特征在于，所述卡合座(41)上设有容纳槽(412)，所述容纳槽(412)内滑动连接有卡块(42)，所述上支架(9)和所述上梁架(3)上均设有与所述卡块(42)卡合的连接槽(31)；所述卡块(42)与所述卡合座(41)之间设有用于为所述卡块(42)提供弹力的弹性体(43)。

7.根据权利要求6所述的一种油气弹簧磨合试验装置，其特征在于，所述上支架(9)和所述上梁架(3)上均设有第一感应模块，所述卡槽(411)内设有用于与所述第一感应模块电连接的第二感应模块，所述容纳槽(412)远离所述卡块(42)的一侧设有与所述第二感应模块电连接的吸附模块，所述吸附模块用于吸附或排斥所述卡块(42)。

8.根据权利要求7所述的一种油气弹簧磨合试验装置，其特征在于，所述立柱(2)上设有转动位(22)，所述转动位(22)上设有与所述上支架(9)连接的第一转轴(23)、与所述上梁架(3)连接的第二转轴(24)，所述转动位(22)的横截面为正方形；所述上支架(9)和所述上梁架(3)上均设有与所述转动位(22)适配的连接孔(32)。

9.根据权利要求8所述的一种油气弹簧磨合试验装置，其特征在于，所述上支座(7)与所述下支座(6)的结构相同，所述上支座(7)上设有若干与所述待测试件(8)可拆卸连接的安装位(71)，所述上支座(7)设有四个、且沿所述立柱(2)周向设置，两个所述上支座(7)分别设置于所述上支架(9)的两端上、且同时与所述上支架(9)垂直设置，另外两个所述上支座(7)分别设置于所述上梁架(3)的两端上、且与所述上梁架(3)垂直设置。

10.一种油气弹簧磨合试验方法，其特征在于，应用如权利要求1-9任一项所述的一种油气弹簧磨合试验装置进行油气弹簧磨合试验，具体步骤包括：

步骤1、先将油气弹簧充满液压油；

步骤2、控制所述动力缸(4)运行使所述上支座(7)与所述下支座(6)之间的中心距为所需要的距离，将充满油的多根所述油气弹簧依次安装固定到所述上支座(7)和所述下支座(6)上；

步骤3、通过所述油气弹簧的上支耳接头向所述油气弹簧内充入高纯氮气；

步骤4、启动所述动力缸(4)运行，开始执行磨合运动，通过所述行程控制组件(5)控制换向次数，实现按规定次数磨合；

步骤5、磨合完成后，分别对各个所述油气弹簧进行放气并取下，进行下一组油气弹簧的磨合试验。

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