CN114112346A - 一种磁钢寿命检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁钢寿命检测装置，属于检测设备技术领域，以往的检测方式通过计数式测试的方法常出现较大误差，检测用时长，难以实现对磁钢寿命的检测进行精确测量，包括框架，框架上端固定安装有磁力检测装置，磁力检测装置气缸推动凸形滑板移动时，能使弧形导块带动检测筒上下滑动，从而能带动多个磁钢上下移动，能通过磁力探头在多层磁钢之间不同位置进行检测磁场数据变化计算寿命，第一电机带动检测筒旋转，模拟磁钢转动时的磁场，从而检测结果更加准确；第二电机带动扇叶转动与叶罩内，通过通风管能对导热片进行散热处理，而加热装置通过多个导热片对磁钢进行加热处理，从而实现不同温度环境下磁钢的使用寿命。

Description

一种磁钢寿命检测装置

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，具体为一种磁钢寿命检测装置。

背景技术

电机磁钢的磁性能长期有效保存，因而被应用于电机内使用，电机退磁的情况也不多见，一般是因为电机长期处于高负荷工作状态下造成的，现有的磁钢寿命测试装置，均为将磁钢固定安装，并且使用较为复杂的部件来实现对应的测试项目，测试的磁钢均为逐一测试，且测试周期长，根据磁钢在一定温度下失去导磁性，磁钢会产生不可逆的退磁，进行计数式测试的方式常出现较大误差，难以实现对磁钢寿命的检测进行精确测量，为此我们提出一种磁钢寿命检测装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁钢寿命检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁钢寿命检测装置，包括框架，所述框架上端固定安装有磁力检测装置，所述框架内侧滑动安装有第一底板、第二底板以及第三底板，所述第一底板、第二底板以及第三底板固定连接，所述第一底板上表面固定安装有冷却装置，所述冷却装置与第二底板表面转动卡接，所述第三底板上固定安装有旋转装置，所述旋转装置与冷却装置固定连接，所述旋转装置上固定安装有加热装置、检测筒，所述检测筒外表面可拆卸安装有多个磁钢片，所述磁力检测装置设于检测筒上端中心处，所述磁力检测装置与检测筒外表面转动卡接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述框架的支撑腿内侧均开设有第一凸形滑槽，所述第一凸形滑槽内滑动安装有凸形滑条，所述凸形滑条之间固定连接第一底板、第二底板以及第三底板，所述第二底板表面开设有第一圆槽，所述第一圆槽内转动安装冷却装置，所述第三底板表面开设有第二圆槽，所述第二圆槽内固定安装旋转装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却装置包括有第二电机、连接罩，所述第二电机底端固定设于第一底板上表面，所述第二电机输出端活动贯穿有叶罩，所述第二电机输出端固定连接有扇叶，所述扇叶转动设于叶罩内，所述叶罩上端固定设于第二底板底面，所述连接罩底端转动设于第一圆槽内，所述连接罩上表面固定安装有多个通风管，所述通风管上端插入检测筒底端内，所述通风管上端外表面开设有多个风孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转装置包括有第一电机、连接环，所述第一电机底端固定连接于第二底板底面，所述第一电机外表面与连接罩活动连接，所述第一电机输出端固定连接有回转盘，所述回转盘与连接环内固定连接通风管外表面，所述连接环上表面固定连接检测筒底面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述磁力检测装置包括有磁力探头，所述磁力探头上端固定连接有安装块，所述安装块固定连接有横板，所述横板两端固定连接框架内侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述检测筒内圆形阵列开设有多个安装槽，所述安装槽内滑动安装多个磁钢片，所述安装槽内固定安装加热装置，所述安装槽内滑动安装弧形外卡，所述弧形外卡上螺纹连接有弧形内卡，所述弧形内卡设于检测筒外表面，所述检测筒内圆固定连接有隔热圈，所述检测筒外表面开设有导槽，所述导槽内转动卡接调距装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调距装置包括有气缸、滑座，所述气缸固定设于框架上表面，所述滑座固定设于框架底面，所述气缸活塞杆活动贯穿滑座，并固定连接有凸形滑板，所述滑座内侧表面开设有第二凸形滑槽，所述凸形滑板一端滑动设于第二凸形滑槽内，所述凸形滑板另端固定连接有弧形导块，所述弧形导块转动卡接于导槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热装置底端固定设于回转盘上表面，所述加热装置上固定安装有导热柱，所述导热柱上端贯穿连接环，并固定连接多个导热片，所述导热片固定设于安装槽两侧内壁，所述导热片与通风管上端贴合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.磁力检测装置气缸推动凸形滑板移动时，能使弧形导块带动检测筒上下滑动，从而能带动多个磁钢上下移动，能通过磁力探头在多层磁钢之间不同位置进行检测磁场数据变化计算寿命，第一电机带动检测筒旋转，模拟磁钢转动时的磁场，从而检测结果更加准确；

2.第二电机带动扇叶转动与叶罩内，通过通风管能对导热片进行散热处理，而加热装置通过多个导热片对磁钢进行加热处理，从而实现不同温度环境下磁钢的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明结构调距装置示意图，

图3为本发明结构冷却装置示意图。

图4为本发明结构旋转装置示意图，

图5为本发明结构检测筒示意图。

图中：1、框架；11、第一凸形滑槽；111、凸形滑条；12、第一底板；13、第二底板；131、第一圆槽；14、第三底板；141、第二圆槽；2、检测筒；21、安装槽；22、导槽；23、弧形外卡；24、弧形内卡；25、隔热圈；3、磁钢片；4、磁力检测装置；41、磁力探头；42、安装块；43、横板；5、旋转装置；51、第一电机；52、回转盘；53、连接环；6、加热装置；61、导热柱；62、导热片；7、冷却装置；71、第二电机；72、叶罩；73、扇叶；74、连接罩；75、通风管；751、风孔；8、调距装置；81、气缸；82、滑座；821、第二凸形滑槽；83、凸形滑板；84、弧形导块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本发明提供了一种磁钢寿命检测装置，包括框架1，所述框架1上端固定安装有磁力检测装置4，磁力检测装置4用于检测磁性变化，并能测量磁力随时间变化的曲线数据，所述框架1内侧滑动安装有第一底板12、第二底板13以及第三底板14，所述第一底板12、第二底板13以及第三底板14固定连接，第一底板12、第二底板13以及第三底板14能一起进行滑动，所述第一底板12上表面固定安装有冷却装置7，冷却装置7用于对磁钢片3进行冷却，所述冷却装置7与第二底板13表面转动卡接，所述第三底板14上固定安装有旋转装置5，所述旋转装置5与冷却装置7固定连接，旋转装置5能带动冷却装置7转动，所述旋转装置5上固定安装有加热装置6、检测筒2，旋转装置5带动加热装置6、检测筒2进行同步转动，所述检测筒2外表面可拆卸安装有多个磁钢片3，从而通过检测筒2转动，能使多个磁钢片3转动，模拟磁钢片3转动时的磁场，所述磁力检测装置4设于检测筒2上端中心处，所述磁力检测装置4与检测筒2外表面转动卡接，磁力检测装置4能带动检测筒2与磁钢片3上下移动，从而检测磁力检测装置4在多个磁钢片3之间不同位置的磁场数据变化。

进一步的，所述框架1的支撑腿内侧均开设有第一凸形滑槽11，所述第一凸形滑槽11内滑动安装有凸形滑条111，所述凸形滑条111之间固定连接第一底板12、第二底板13以及第三底板14，第一底板12、第二底板13以及第三底板14能一起沿第一凸形滑槽11滑动，所述第二底板13表面开设有第一圆槽131，所述第一圆槽131内转动安装冷却装置7，所述第三底板14表面开设有第二圆槽141，所述第二圆槽141内固定安装旋转装置5，从而旋转装置5带动冷却装置7沿第一圆槽131内转动。

进一步的，所述冷却装置7包括有第二电机71、连接罩74，所述第二电机71底端固定设于第一底板12上表面，第二电机71被固定安装，并与第一底板12能一起上下移动，所述第二电机71输出端活动贯穿有叶罩72，所述第二电机71输出端固定连接有扇叶73，所述扇叶73转动设于叶罩72内，第二电机71带动扇叶73转动与叶罩72内，所述叶罩72上端固定设于第二底板13底面，叶罩72与第二底板13能一起上下移动，所述连接罩74底端转动设于第一圆槽131内，连接罩74能实现沿第一圆槽131内自转，并且连接罩74与叶罩72贯通连接，叶罩72不会随着连接罩74转动，所述连接罩74上表面固定安装有多个通风管75，所述通风管75上端插入检测筒2底端内，所述通风管75上端外表面开设有多个风孔751，从而通过多个通风管75能实现对检测筒2内安装的多个磁钢片3进行散热处理。

进一步的，所述旋转装置5包括有第一电机51、连接环53，所述第一电机51底端固定连接于第二底板13底面，第一电机51底端通过安装座固定安装第二底板13的底面处，与第二底板13实现一起上下移动，第一电机51本体不会转动，所述第一电机51外表面与连接罩74活动连接，所述第一电机51输出端固定连接有回转盘52，第一电机51带动回转盘52转动，所述回转盘52与连接环53内固定连接通风管75外表面，所述连接环53上表面固定连接检测筒2底面，从而回转盘52、连接环53通过通风管75带动连接罩74以及检测筒2转动。

进一步的，所述磁力检测装置4包括有磁力探头41，所述磁力探头41上端固定连接有安装块42，所述安装块42固定连接有横板43，所述横板43两端固定连接框架1内侧，从而磁力探头41能被固定安装。

进一步的，所述检测筒2内圆形阵列开设有多个安装槽21，所述安装槽21内滑动安装多个磁钢片3，磁钢片3能实现圆形阵列摆放，并且能同时安装多层，所述安装槽21内固定安装加热装置6，加热装置6与检测筒2同步转动，所述安装槽21内滑动安装弧形外卡23，所述弧形外卡23上螺纹连接有弧形内卡24，所述弧形内卡24设于检测筒2外表面，通过紧固螺栓使弧形外卡23与弧形内卡24间距改变，从而实现安装槽21内的磁钢片3位置固定，所述检测筒2内圆固定连接有隔热圈25，防止磁钢片3被加热时，多余的热能进入检测筒2内圆影响检测数据，所述检测筒2外表面开设有导槽22，所述导槽22内转动卡接调距装置8，调距装置8带动检测筒2上下移动。

进一步的，所述调距装置8包括有气缸81、滑座82，所述气缸81固定设于框架1上表面，气缸81被固定安装，所述滑座82固定设于框架1底面，滑座82被固定安装，所述气缸81活塞杆活动贯穿滑座82，并固定连接有凸形滑板83，所述滑座82内侧表面开设有第二凸形滑槽821，所述凸形滑板83一端滑动设于第二凸形滑槽821内，气缸81推动凸形滑板83沿第二凸形滑槽821内移动，所述凸形滑板83另端固定连接有弧形导块84，所述弧形导块84转动卡接于导槽22内，从而检测筒2转动时通过弧形导块84进行导向，并且弧形导块84上下移动时，能带动检测筒2上下滑动。

进一步的，所述加热装置6底端固定设于回转盘52上表面，加热装置6被回转盘52带动转动，所述加热装置6上固定安装有导热柱61，所述导热柱61上端贯穿连接环53，并固定连接多个导热片62，所述导热片62固定设于安装槽21两侧内壁，从而加热装置6通过多个导热片62对磁钢片3进行加热处理，所述导热片62与通风管75上端贴合连接，从而通风管75能对导热片62进行散热处理。

进一步的，磁力探头41可选用德国安诺尼磁场探头。

工作原理：检测筒2外表面圆形阵列分布的多个安装槽21内，能够安装有多个磁钢片3，磁钢片3能实现圆形摆放，并且能同时安装多层，然后通过紧固螺栓使弧形外卡23与弧形内卡24间距改变，从而实现安装槽21内的磁钢片3位置与层数被固定，从而通过检测筒2转动，能使多个磁钢片3进行稳定的转动，模拟磁钢片3转动时的磁场检测数据，具体的，磁力检测装置4中的磁力探头41用于检测磁性变化，并能测量磁力随时间变化的曲线数据，磁力探头41通过安装块42与横板43固定安装框架1上端，并设于检测筒2上端中心处，第一底板12、第二底板13以及第三底板14能通过凸形滑条111固定连接，从而实现一起沿第一凸形滑槽11滑动，启动第一电机51带动回转盘52转动，而连接罩74能实现沿第一圆槽131内自转，连接罩74与第一电机51之间不发生力的作用，从而回转盘52、连接环53通过固定连接通风管75，能够带动连接罩74以及检测筒2转动，从而通风管75上端插入检测筒2底端内，从而安装有多个磁钢片3的检测筒2能被转动，另外气缸81推动凸形滑板83沿第二凸形滑槽821内移动，弧形导块84转动卡接于导槽22内，弧形导块84上下移动时，能带动检测筒2上下滑动，能带动检测筒2与磁钢片3上下移动，从而检测磁力检测装置4在多个磁钢片3之间不同位置的磁场数据变化，模拟磁钢片3转动时的磁场以及与磁力探头41的检测间距，从而检测结果更加准确，另外第二电机71带动扇叶73转动与叶罩72内，通风管75上端外表面开设有多个风孔751，从而通过多个通风管75能实现对检测筒2内安装的多个磁钢片3进行散热处理，并且加热装置6通过多个导热片62对磁钢片3进行加热处理，并且导热片62与通风管75上端贴合连接，从而通风管75能对导热片62进行散热处理，能够实现不同温度环境下磁钢的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种磁钢寿命检测装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)上端固定安装有磁力检测装置(4)，所述框架(1)内侧滑动安装有第一底板(12)、第二底板(13)以及第三底板(14)，所述第一底板(12)、第二底板(13)以及第三底板(14)固定连接，所述第一底板(12)上表面固定安装有冷却装置(7)，所述冷却装置(7)与第二底板(13)表面转动卡接，所述第三底板(14)上固定安装有旋转装置(5)，所述旋转装置(5)与冷却装置(7)固定连接，所述旋转装置(5)上固定安装有加热装置(6)、检测筒(2)，所述检测筒(2)外表面可拆卸安装有多个磁钢片(3)，所述磁力检测装置(4)设于检测筒(2)上端中心处，所述磁力检测装置(4)与检测筒(2)外表面转动卡接。

2.如权利要求1所述的一种磁钢寿命检测装置，其特征在于，所述框架(1)的支撑腿内侧均开设有第一凸形滑槽(11)，所述第一凸形滑槽(11)内滑动安装有凸形滑条(111)，所述凸形滑条(111)之间固定连接第一底板(12)、第二底板(13)以及第三底板(14)，所述第二底板(13)表面开设有第一圆槽(131)，所述第一圆槽(131)内转动安装冷却装置(7)，所述第三底板(14)表面开设有第二圆槽(141)，所述第二圆槽(141)内固定安装旋转装置(5)。

3.如权利要求2所述的一种磁钢寿命检测装置，其特征在于，所述冷却装置(7)包括有第二电机(71)、连接罩(74)，所述第二电机(71)底端固定设于第一底板(12)上表面，所述第二电机(71)输出端活动贯穿有叶罩(72)，所述第二电机(71)输出端固定连接有扇叶(73)，所述扇叶(73)转动设于叶罩(72)内，所述叶罩(72)上端固定设于第二底板(13)底面，所述连接罩(74)底端转动设于第一圆槽(131)内，所述连接罩(74)上表面固定安装有多个通风管(75)，所述通风管(75)上端插入检测筒(2)底端内，所述通风管(75)上端外表面开设有多个风孔(751)。

4.如权利要求2所述的一种磁钢寿命检测装置，其特征在于，所述旋转装置(5)包括有第一电机(51)、连接环(53)，所述第一电机(51)底端固定连接于第二底板(13)底面，所述第一电机(51)外表面与连接罩(74)活动连接，所述第一电机(51)输出端固定连接有回转盘(52)，所述回转盘(52)与连接环(53)内固定连接通风管(75)外表面，所述连接环(53)上表面固定连接检测筒(2)底面。

5.如权利要求2所述的一种磁钢寿命检测装置，其特征在于，所述磁力检测装置(4)包括有磁力探头(41)，所述磁力探头(41)上端固定连接有安装块(42)，所述安装块(42)固定连接有横板(43)，所述横板(43)两端固定连接框架(1)内侧。

6.如权利要求1所述的一种磁钢寿命检测装置，其特征在于，所述检测筒(2)内圆形阵列开设有多个安装槽(21)，所述安装槽(21)内滑动安装多个磁钢片(3)，所述安装槽(21)内固定安装加热装置(6)，所述安装槽(21)内滑动安装弧形外卡(23)，所述弧形外卡(23)上螺纹连接有弧形内卡(24)，所述弧形内卡(24)设于检测筒(2)外表面，所述检测筒(2)内圆固定连接有隔热圈(25)，所述检测筒(2)外表面开设有导槽(22)，所述导槽(22)内转动卡接调距装置(8)。

7.如权利要求6所述的一种磁钢寿命检测装置，其特征在于，所述调距装置(8)包括有气缸(81)、滑座(82)，所述气缸(81)固定设于框架(1)上表面，所述滑座(82)固定设于框架(1)底面，所述气缸(81)活塞杆活动贯穿滑座(82)，并固定连接有凸形滑板(83)，所述滑座(82)内侧表面开设有第二凸形滑槽(821)，所述凸形滑板(83)一端滑动设于第二凸形滑槽(821)内，所述凸形滑板(83)另端固定连接有弧形导块(84)，所述弧形导块(84)转动卡接于导槽(22)内。

8.如权利要求6所述的一种磁钢寿命检测装置，其特征在于，所述加热装置(6)底端固定设于回转盘(52)上表面，所述加热装置(6)上固定安装有导热柱(61)，所述导热柱(61)上端贯穿连接环(53)，并固定连接多个导热片(62)，所述导热片(62)固定设于安装槽(21)两侧内壁，所述导热片(62)与通风管(75)上端贴合连接。

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