CN207064478U - 一种导油防尘一体化轴承支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导油防尘一体化轴承支架，包括底座和软胶遮尘板，所述底座的内部设有栓孔，且所述栓孔贯穿设置在所述底座中，所述底座的上表面设有减震凹槽，且所述减震凹槽嵌入设置在所述底座中，该种导油防尘一体化的轴承支架，在轴凸设备上使用了大量的钛合金金属，解决了传统设备耐热耐腐蚀性差的问题，且装置了导油孔以及分导油孔，可以在外部直接对设备进行注油保养措施，不需要将设备浸泡在润滑油当中保养，解决了传统设备给予注油保养困难的问题，设有软胶遮尘板，且软胶遮尘板上设有连接板，软胶遮尘板受力就会跟随受力的方向打开，多角度多方位为设备进行遮尘，解决了传统设备没有防尘功能的问题。

Description

一种导油防尘一体化轴承支架

技术领域

本实用新型涉及轴承支架技术领域，具体为一种导油防尘一体化轴承支架。

背景技术

轴承支架，是一种机械设备的零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，现如今，随着人们物质条件的提升，各种轴承也在不断的改进升级，以满足各个行业人们对不同种类轴承的需求。

但现有的轴承支架，普遍存在耐腐蚀性低、耐热性差的缺点，极大的降低了设备的使用寿命及安全系数，且补给注入润滑油非常困难，以及没有遮尘防灰的功能，在运行过程中会加大设备的磨损力度，以及故障发生率。

所以，如何设计一种导油防尘一体化轴承支架，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导油防尘一体化轴承支架，以解决上述背景技术中提出的耐腐蚀性低、耐热性差，以及补给注入润滑油非常困难和没有遮尘防灰功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导油防尘一体化轴承支架，包括底座和软胶遮尘板，所述底座的内部设有栓孔，且所述栓孔贯穿设置在所述底座中，所述底座的上表面设有减震凹槽，且所述减震凹槽嵌入设置在所述底座中，所述底座顶部的一侧设有导油孔，且所述导油孔嵌入设置在所述底座中，所述底座的外壁设有螺母，且所述螺母嵌入设置在所述底座中，所述软胶遮尘板的表面设有连接板，且所述连接板与所述软胶遮尘板活动连接，所述软胶遮尘板的一侧设有轴外圈，且所述轴外圈与所述软胶遮尘板通过黏胶粘合，所述轴外圈的侧面设有轴中圈，且所述轴中圈与所述轴外圈活动连接，所述轴中圈的侧面设有轴内圈，所述轴内圈与所述轴中圈活动连接，所述底座的正面设有轴凸，且所述轴凸与所述底座紧密焊接，所述轴内圈的上表面设有分导油孔，且所述分导油孔贯穿设置在所述轴内圈中，所述轴凸的内部设有轴凸内壁，且所述轴凸内壁与所述轴凸紧密贴合，所述轴凸内壁的表面设有轴内圈内壁，且所述轴内圈内壁与所述轴凸内壁活动连接，所述轴中圈的内部设有轴中圈内壁，且所述轴中圈内壁与所述轴中圈紧密贴合，所述轴外圈的内部设有轴外圈内壁，且所述轴外圈内壁与所述轴外圈活动连接。

进一步的，所述软胶遮尘板为软塑料胶板，其厚度为0.2CM。

进一步的，所述轴凸是采用钛合金制成，且其加工精度为±0.1CM。

进一步的，所述分导油孔的数量有5个，呈一字排开分布在所述轴内圈上。

进一步的，所述导油孔的形状为长方形体，且所述内部设有导油管，其半径为0.3CM。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种导油防尘一体化的轴承支架，设置有轴凸，使用了大量的钛合金金属，钛合金拥有非常好的耐热耐腐蚀性，提升了设备的安全系数，解决了传统设备耐热耐腐蚀性差的问题，且设置了导油孔以及分导油孔，可以在外部直接对设备进行注油保养措施，不需要将设备浸泡在润滑油当中保养，解决了传统设备给予注油保养困难的问题，设有软胶遮尘板，且软胶遮尘板上设有连接板，软胶遮尘板受力就会跟随受力的方向打开，多角度多方位为设备进行遮尘，解决了传统设备没有防尘功能的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的轴圈局部结构示意图；

图中：1-减震凹槽；2-底座；3-栓孔；4-轴凸；5-轴内圈；6-轴中圈；7-轴外圈；8-导油孔；9-螺母；10-软胶遮尘板；11-轴凸内壁；12-轴内圈内壁；13-轴中圈内壁；14-轴外圈内壁；15-分导油孔；16-连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种导油防尘一体化轴承支架，包括底座2和软胶遮尘板10，所述底座2的内部设有栓孔3，且所述栓孔3贯穿设置在所述底座2中，所述底座2的上表面设有减震凹槽1，且所述减震凹槽1嵌入设置在所述底座2中，所述底座2顶部的一侧设有导油孔8，且所述导油孔8嵌入设置在所述底座2中，所述底座2的外壁设有螺母9，且所述螺母9嵌入设置在所述底座2中，所述软胶遮尘板10的表面设有连接板16，且所述连接板16与所述软胶遮尘板10活动连接，所述软胶遮尘板10的一侧设有轴外圈7，且所述轴外圈7与所述软胶遮尘板10通过黏胶粘合，所述轴外圈7的侧面设有轴中圈6，且所述轴中圈6与所述轴外圈7活动连接，所述轴中圈6的侧面设有轴内圈5，所述轴内圈5与所述轴中圈6活动连接，所述底座2的正面设有轴凸4，且所述轴凸4与所述底座2紧密焊接，所述轴内圈5的上表面设有分导油孔15，且所述分导油孔15贯穿设置在所述轴内圈5中，所述轴凸4的内部设有轴凸内壁11，且所述轴凸内壁11与所述轴凸4紧密贴合，所述轴凸内壁11的表面设有轴内圈内壁12，且所述轴内圈内壁12与所述轴凸内壁11活动连接，所述轴中圈6的内部设有轴中圈内壁13，且所述轴中圈内壁13与所述轴中圈6紧密贴合，所述轴外圈7的内部设有轴外圈内壁14，且所述轴外圈内壁14与所述轴外圈7活动连接。

进一步的，所述软胶遮尘板10为软塑料胶板，其厚度为0.2CM，提高了设备的防尘功能，有利于提升设备的使用寿命。

进一步的，所述轴凸4是采用钛合金制成，拥有极高的强度，且耐热耐腐蚀性良好，且其加工精度为±0.1CM，提高了设备的安全性，有利于运行当中减少磨损。

进一步的，所述分导油孔15的数量有5个，呈一字排开分布在所述轴内圈5上，提高了设备保养维护的效率，有利于延长设备的保养维护周期。

进一步的，所述所述导油孔8的形状为长方形体，且所述内部设有导油管，其半径为0.3CM，提高了设备的灌输导油效率，有利于减少设备维护的耗时耗力。

工作原理：首先，连接栓孔3，使用螺丝将螺母9固定，固定完毕后转动轴内圈5，调试轴内圈5的灵活度，调试完之后再固定住轴凸4，转动轴外圈7，调节松紧程度来达到自己预期设想的转速，以免造成不必要的设备磨损或者损坏，其次，伸手将轴凸内壁11、轴内圈内壁12、轴中圈内壁13以及轴外圈内壁14，依次按照顺序的排列来转动，检验灵活灵敏程度，以及设备安装缝隙是否磨合，防止设备与设备转动之间有冲突产生，再次，使用手从正面的方式对软胶遮尘板10进行一个力的输出，以及反面对软胶遮尘板10进行一个力的输出，调节并查看软胶遮尘板10的工作情况，最后，将润滑油从导油孔8导入，依靠导油孔8中的导油管将润滑油分配输送到分导油孔15中，润滑油慢慢导出，在轴承的工作阶段中对轴承进行一个高效具体的保养维护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种导油防尘一体化轴承支架，包括底座(2)和软胶遮尘板(10)，其特征在于：所述底座(2)的内部设有栓孔(3)，且所述栓孔(3)贯穿设置在所述底座(2)中，所述底座(2)的上表面设有减震凹槽(1)，且所述减震凹槽(1)嵌入设置在所述底座(2)中，所述底座(2)顶部的一侧设有导油孔(8)，且所述导油孔(8)嵌入设置在所述底座(2)中，所述底座(2)的外壁设有螺母(9)，且所述螺母(9)贯穿设置在所述底座(2)中，所述软胶遮尘板(10)的表面设有连接板(16)，且所述连接板(16)与所述软胶遮尘板(10)活动连接，所述软胶遮尘板(10)的一侧设有轴外圈(7)，且所述轴外圈(7)与所述软胶遮尘板(10)通过黏胶粘合，所述轴外圈(7)的侧面设有轴中圈(6)，且所述轴中圈(6)与所述轴外圈(7)活动连接，所述轴中圈(6)的侧面设有轴内圈(5)，所述轴内圈(5)与所述轴中圈(6)活动连接，所述底座(2)的正面设有轴凸(4)，且所述轴凸(4)与所述底座(2)紧密焊接，所述轴内圈(5)的上表面设有分导油孔(15)，且所述分导油孔(15)贯穿设置在所述轴内圈(5)中，所述轴凸(4)的内部设有轴凸内壁(11)，且所述轴凸内壁(11)与所述轴凸(4)紧密贴合，所述轴凸内壁(11)的表面设有轴内圈内壁(12)，且所述轴内圈内壁(12)与所述轴凸内壁(11)活动连接，所述轴中圈(6)的内部设有轴中圈内壁(13)，且所述轴中圈内壁(13)与所述轴中圈(6)紧密贴合，所述轴外圈(7)的内部设有轴外圈内壁(14)，且所述轴外圈内壁(14)与所述轴外圈(7)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种导油防尘一体化轴承支架，其特征在于：所述软胶遮尘板(10)为软塑料胶板，其厚度为0.2CM。

3.根据权利要求1所述的一种导油防尘一体化轴承支架，其特征在于：所述轴凸(4)采用钛合金制成，且其加工精度为±0.1CM。

4.根据权利要求1所述的一种导油防尘一体化轴承支架，其特征在于：所述分导油孔(15)的数量有5个，呈一字排开分布在所述轴内圈(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种导油防尘一体化轴承支架，其特征在于：所述导油孔(8)的形状为长方形体，且所述内部设有导油管，其半径为0.3CM。