CN220702377U - 一种用于皮带机的无动力反方向清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于皮带清理设备的技术领域，公开了一种用于皮带机的无动力反方向清扫装置。其主要包括辊筒和滚筒毛刷以及两个结构相同的链轮传动机构，其中链轮传动机构包括有壳体，辊筒的两端分别通过第一传动轴安装在两个壳体之间，滚筒毛刷的两侧分别通过插装的第二传动轴安装在两个壳体之间，第一传动轴与第二传动轴之间通过链轮传动连接，每个壳体通过固定环件将其安装在皮带机架上，且辊筒与下行皮带的上表面紧密贴合并依靠下行皮带摩擦传动所述辊筒进行转动。本实用新型将原有的带轮传动修改为链轮传动，由此保证辊筒与滚筒毛刷之间的传动效率不受影响，同时链轮放置在壳体内，避免与外界接触，减小维修人员的维修次数。

Description

一种用于皮带机的无动力反方向清扫装置

技术领域

本实用新型属于皮带清理设备的技术领域，具体涉及为一种用于皮带机的无动力反方向清扫装置。

背景技术

现阶段在我们焦化电厂生产中，干熄焦两条皮带属于干熄焦炭后的第一道运输工序，因此现场会有很多焦粉。尽管前期我们经过多次技改措施解决皮带底部积灰问题 ，但皮带通往廊机头滚筒底下仍存在很多积灰现象。然而随着皮带的磨损，皮带在往回反时带灰现象日趋加重，最终导致整条皮带的底部钢板上有很严重的积灰，这无形之中增加了现场员工的清理工作量，同时影响我们公司创建环保生产的目的。

针对上述存在的积灰问题，通常我们会在皮带机机头安装在皮带清扫器，但现场经常发现一个清扫点安装7-8道清扫器但实际清扫效果较差，部分区域安装清扫器后出现皮带接头开裂，造成整体皮带撕裂问题。因此如何在狭小的空间安装一种简易的清扫装置来减少皮带工的工作量，进一步提升皮带通廊工作环境成为目前行业内棘手的问题。

现有技术中，中国专利CN201110327263.X公开了一种无动力皮带旋转清扫器，该种无动力皮带旋转清扫器主要通过下皮带摩擦传动驱动滚筒，然后驱动滚筒通过三角带传动从动轮，进一步驱动其轮轴上的毛刷旋转起到清扫的目的。但这种方案尚存在以下不足：（1）下皮带需要通过摩擦传动驱动滚筒，因此必须保持驱动滚筒紧紧贴合在下皮带上，但该方案并没有说明如何实现；（2）驱动滚筒通过三角带传动从动轮，但这种带轮传动在皮带机长时间震动下其三角带极容易松弛，进而影响传动效果，使得清扫最终失效；（3）该方案采用带轮传动方式，由于缺少相配套的防尘措施，因此三角带极容易受现场复杂的环境频繁损坏，进而增加维修人员的工作量。综上所述，该种无动力皮带旋转清扫器应用在干熄焦两条皮带上仍存在诸多弊端。

实用新型内容

针对背景技术中现有清扫器因现场复杂工况存在的不足，经研究，我们在皮带机机头处安装无动力反方向清扫装置,配合现有的吹扫装置和清扫器，加强对往返皮带的老化的表面裂痕清扫和焦粉集中处理。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于皮带机的无动力反方向清扫装置，包括有辊筒和滚筒毛刷以及两个结构相同的链轮传动机构，其中链轮传动机构包括有壳体，辊筒的两端分别通过第一传动轴安装在两个壳体之间，滚筒毛刷的两侧分别通过插装的第二传动轴安装在两个壳体之间，且位于同一所述壳体内的第一传动轴与第二传动轴之间通过链轮传动连接，每个壳体通过固定环件将其安装在皮带机架上，且辊筒与下行皮带的上表面紧密贴合并依靠下行皮带摩擦传动所述辊筒进行转动。

作为上述技术方案的进一步解释及限定，所述壳体由下壳体、上壳体组成，且在两者的一侧分别设置有半幅轴承端盖，所述固定环件卡设在两个所述半幅轴承端盖上。

作为上述技术方案的进一步解释及限定，所述下壳体与上壳体的一端采用铰接相连接，且其两者采用螺栓组装连接。

作为上述技术方案的进一步补充说明，位于所述壳体内的第一传动轴上设置有至少两个一号轴承，且其中一个一号轴承安放在两个所述半幅轴承端盖内，位于所述壳体内的第二传动轴设置有至少两个二号轴承。

作为上述技术方案的进一步解释及限定，所述滚筒毛刷包括有套筒，在套筒上套设有毛刷管，两个所述第二传动轴分别插接在套筒的两端头。

作为上述技术方案的进一步补充说明，在每个第二传动轴的其中一端部上均设置有卡槽，在套筒的两端头设置有与所述卡槽相对应的卡柱。

作为上述技术方案的进一步补充说明，在每个第二传动轴的另一端部上均设置有插孔，在插孔内设置有插销，在每个第二传动轴上设置有锁套，在锁套上对称设置有两个与所述插销相对应的锁槽。

作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述锁套的一端设置有环形沟槽，在环形沟槽内嵌装有挡环。

与现有技术中的清扫器相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型将辊筒与滚筒毛刷安装在两个链轮传动机构之间，将原有的带轮传动修改为链轮传动，由此保证辊筒与滚筒毛刷之间的传动效率不受影响，同时链轮放置在壳体内，避免与外界接触，可以减少链轮的损坏，进而减小维修人员的维修次数。

2、本实用新型中壳体采用铰接连接的下壳体与上壳体两部分组成，且上、下壳体采用螺栓组装连接，便于后期维修人员对链轮添加润滑油，减小链轮传动之间的阻力；同时所有传动轴均通过轴承与壳体连接，进一步保障辊筒、滚筒毛刷旋转的顺畅。

3、本实用新型中滚筒毛刷与两个第二传动轴采用插接方式连接，同时为了防止第二传动轴出现空转，在滚筒毛刷与每个第二传动轴连接之间增加了卡柱与卡槽的限位连接。

4、本实用新型在每个第二传动轴上设有插孔，并在插孔内设有插销，同时在每个第二传动轴上设置有锁套，在锁套上对称设有两个锁槽，另外在锁套上设有环形沟槽，并在环形沟槽内嵌装有挡环，防止第二传动轴转动中插销甩出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的组装示意图；

图3为本实用新型中链轮传动机构的结构示意图；

图4为本实用新型中滚筒毛刷的结构示意图；

图5为本实用新型的安装参考图以及工作原理图。

图中：辊筒为1，壳体为2，滚筒毛刷为3，固定环件为4，第一传动轴为5，第二传动轴为6，链轮为7，一号轴承为8，二号轴承为9，卡槽为10，插孔为11，插销为12，锁套为13，锁槽为14，环形沟槽为15，挡环为16，卡柱为17。

其中壳体包括：下壳体为201，上壳体为202，半幅轴承端盖为203。

滚筒毛刷包括：套筒为301，毛刷管为302。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面结合附图1至5，根据我公司已实施的现场，我们通过两种实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例一

如附图1至3所示，一种用于皮带机的无动力反方向清扫装置，包括有辊筒1和滚筒毛刷3以及两个结构相同的链轮传动机构，其中链轮传动机构包括有壳体2，所述壳体2由下壳体201、上壳体202组成，其中下壳体201与上壳体202的一端采用铰接相连接，且其两者采用螺栓组装连接。且在下壳体201和上壳体202的一侧分别设置有半幅轴承端盖203。辊筒1的两端分别通过第一传动轴5安装在两个壳体2之间，位于所述壳体2内的第一传动轴5上设置有至少两个一号轴承8，且其中一个一号轴承8安放在两个所述半幅轴承端盖203内；滚筒毛刷3的两侧分别通过插装的第二传动轴6安装在两个壳体2之间，位于所述壳体2内的第二传动轴6设置有至少两个二号轴承9，且位于同一所述壳体2内的第一传动轴5与第二传动轴6之间通过链轮7传动连接。如附图5所示，所述固定环件4卡设在两个所述半幅轴承端盖203上，每个壳体2通过固定环件4将其安装在皮带机架上，且辊筒1与下行皮带的上表面紧密贴合并依靠下行皮带摩擦传动所述辊筒1进行转动。

作为上述实施例具体的实施方式，如附图4所示，其中滚筒毛刷3包括有套筒301，在套筒301上套设有毛刷管302，两个所述第二传动轴6分别插接在套筒301的两端头。

实施例二

上述实施例一中，滚筒毛刷与第二传动轴之间的具体连接方式如下：（1）在每个第二传动轴6的其中一端部上均设置有卡槽10，在套筒301的两端头设置有与所述卡槽10相对应的卡柱17。（2）在每个第二传动轴6的另一端部上均设置有插孔11，在插孔11内设置有插销12，在每个第二传动轴6上设置有锁套13，在锁套13上对称设置有两个与所述插销12相对应的锁槽14，在所述锁套13的一端设置有环形沟槽15，在环形沟槽15内嵌装有挡环16。

如附图5所示，为了进一步减小现场工作人员的工作量，我们也可以在无动力反方向清扫装置的正下方增加集尘罩内，此时辊筒和滚筒毛刷将下行皮带夹在中间，利用皮带转动的摩擦力来传动辊筒，辊筒通过链条带动滚筒毛刷反方向转动，将下行皮带返回来的焦粉清扫到集尘罩内，本次技改项目实施后，清扫效果非常明显且运行稳定。

在本实用新型实施后，再配合现有的吹扫装置和清扫器，加强对往返皮带的老化的表面裂痕清扫和焦粉集中处理。因此本实用新型可以有效减少皮带工在狭小的空间作业时间、减轻人员工作量，提升皮带通廊卫生改善工作环境，给我们公司环保创A做贡献。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型的具体实施方式并不仅限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型的创造思想和设计思路，应当等同属于本实用新型技术方案中所公开的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于皮带机的无动力反方向清扫装置，包括有辊筒（1）和滚筒毛刷（3），其特征在于：还包括有两个结构相同的链轮传动机构，且两者均包括有壳体（2），辊筒（1）的两端分别通过第一传动轴（5）安装在两个壳体（2）之间，滚筒毛刷（3）的两侧分别通过插装的第二传动轴（6）安装在两个壳体（2）之间，且位于同一所述壳体（2）内的第一传动轴（5）与第二传动轴（6）之间通过链轮（7）传动连接，每个壳体（2）通过固定环件（4）将其安装在皮带机架上，且辊筒（1）与下行皮带的上表面紧密贴合并依靠下行皮带摩擦传动所述辊筒（1）进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于皮带机的无动力反方向清扫装置，其特征在于：所述壳体（2）由下壳体（201）、上壳体（202）组成，且在两者的一侧分别设置有半幅轴承端盖（203），所述固定环件（4）卡设在两个所述半幅轴承端盖（203）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于皮带机的无动力反方向清扫装置，其特征在于：所述下壳体（201）与上壳体（202）的一端采用铰接相连接，且其两者采用螺栓组装连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于皮带机的无动力反方向清扫装置，其特征在于：位于所述壳体（2）内的第一传动轴（5）上设置有至少两个一号轴承（8），且其中一个一号轴承（8）安放在两个所述半幅轴承端盖（203）内，位于所述壳体（2）内的第二传动轴（6）设置有至少两个二号轴承（9）。

5.根据权利要求4所述的一种用于皮带机的无动力反方向清扫装置，其特征在于：所述滚筒毛刷（3）包括有套筒（301），在套筒（301）上套设有毛刷管（302），两个所述第二传动轴（6）分别插接在套筒（301）的两端头。

6.根据权利要求5所述的一种用于皮带机的无动力反方向清扫装置，其特征在于：在每个第二传动轴（6）的其中一端部上均设置有卡槽（10），在套筒（301）的两端头设置有与所述卡槽（10）相对应的卡柱（17）。

7.根据权利要求1至3中任一项或5至6中任一项所述的一种用于皮带机的无动力反方向清扫装置，其特征在于：在每个第二传动轴（6）的另一端部上均设置有插孔（11），在插孔（11）内设置有插销（12），在每个第二传动轴（6）上设置有锁套（13），在锁套（13）上对称设置有两个与所述插销（12）相对应的锁槽（14）。

8.根据权利要求7所述的一种用于皮带机的无动力反方向清扫装置，其特征在于：在所述锁套（13）的一端设置有环形沟槽（15），在环形沟槽（15）内嵌装有挡环（16）。