CN218861003U - 一种化纤丝加工用加弹机导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化纤丝加工用加弹机导向装置，包括导向安装板和导向安装板一侧设置的方形状的导向功能仓，所述导向安装板远离导向功能仓的一端呈矩形分布设置有负压吸盘，所述连接转轴的两端分别与导向安装板和导向功能仓连接，所述导向功能仓的两侧开设方孔，且方孔内壁设置有导向机构，所述导向功能仓的内侧设置有上下对称分布的两组压辊体，所述压辊体与导向功能仓的连接处设置有手动调节机构。本实用相邻两组导向驱动辊处的缝隙利用辊体连接板进行覆盖，从而使丝线在受到加弹机冲击晃动的过程中，丝线可以稳稳的与多组导向驱动辊的表面贴合，降低导向驱动辊与其他零部件接触造成的磨损，适用能力更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及化纤丝加工技术领域，特别是涉及一种化纤丝加工用加弹机导向装置。
背景技术
化纤丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多，为了提高化纤丝的弹性，一般在化纤丝加工过程中需要对其进行加弹工作。
目前，化纤丝在加弹机中间穿过时，由于丝线较细，与设备接触极易造成磨损，需要安装大量的导向滚轮，使整个加弹机器的操作和使用较为繁琐，同时导向轮不具备角度的调节能力，在进行加弹过程中晃动较大，丝线容易从导向轮脱落从而影响加弹效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种化纤丝加工用加弹机导向装置，能解决导向轮不具备角度的调节能力，在进行加弹过程中晃动较大，丝线容易从导向轮脱落从而影响加弹效率的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤丝加工用加弹机导向装置，包括导向安装板和导向安装板一侧设置的方形状的导向功能仓，所述导向安装板远离导向功能仓的一端呈矩形分布设置有负压吸盘，所述导向安装板与导向功能仓的连接处设置有连接转轴，所述连接转轴的两端分别与导向安装板和导向功能仓连接，所述导向功能仓的两侧开设方孔，且方孔内壁设置有导向机构，所述导向功能仓的内侧设置有上下对称分布的两组压辊体，所述压辊体与导向功能仓的连接处设置有手动调节机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向机构包括导向驱动辊、辊体支板、板体支杆和辊体连接板，所述辊体支板固定于所述导向功能仓侧方孔的内壁，所述导向驱动辊的中轴一端转动连接于所述辊体支板的侧壁，所述导向驱动辊的中轴另一端与另一组所述辊体支板转动连接，所述辊体连接板设置于所述导向驱动辊的一侧，所述板体支杆固定于所述辊体连接板的后端且板体支杆的另一端与所述导向功能仓侧方孔的内壁固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向驱动辊呈柱状设置有四组，相邻两组所述导向驱动辊垂直分布，四组所述导向驱动辊呈矩形分布于所述导向功能仓侧方孔的内壁处，所述辊体连接板的前端采用弧形且后端壁贴合相邻两组所述导向驱动辊的表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手动调节机构包括压辊底座、压辊连杆和压辊调节钮，所述压辊底座贴合于所述压辊体的中轴底端，所述压辊连杆固定于所述压辊底座的侧壁，所述压辊调节钮安装于所述压辊连杆的侧壁处。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压辊体和手动调节机构均关于所述导向功能仓的中心点上下对称分布设置有两组，两组所述压辊连杆的相对面与压辊调节钮的外壁啮合连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向功能仓远离导向安装板的端面铰接贴合有功能仓盖，所述压辊体的表面呈环形间距分布有凸起胶垫。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
本实用新型可直接通过矩形分布的导向功能仓安装在加弹机的各个位置，辅助加弹机对丝线进行导向工作，且由于功能仓盖与导向安装板的连接处可旋转，同时用于丝线穿插的导向功能仓两侧开孔内壁均设置了矩形分布的导向机构，并且相邻两组导向驱动辊处的缝隙利用辊体连接板进行覆盖，从而使丝线在受到加弹机冲击晃动的过程中，丝线可以稳稳的与多组导向驱动辊的表面贴合，降低导向驱动辊与其他零部件接触造成的磨损，且可以根据加弹的方向自由调节角度，适用能力更强。
附图说明
图1为本实用新型的外观图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型图2中A处局部放大图；
图4为本实用新型导向功能仓处内部图；
图5为本实用新型压辊体处结构示意图；
其中：1、导向安装板；2、负压吸盘；3、导向功能仓；4、功能仓盖；5、连接转轴；6、导向驱动辊；7、辊体支板；8、板体支杆；9、辊体连接板；10、压辊底座；11、压辊体；12、压辊连杆；13、压辊调节钮；14、凸起胶垫。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
请参照图1-5所示，本实用新型提供一种化纤丝加工用加弹机导向装置，包括板状结构导向安装板1和导向安装板1一侧设置的方形中空状的导向功能仓3，导向安装板1远离导向功能仓3的一端呈矩形分布设置有负压吸盘2，通过操作四组负压吸盘2可以直接贴合在加弹机的各个位置，方便导向安装板1的拆装，导向安装板1与导向功能仓3的连接处设置有连接转轴5，连接转轴5的两端分别与导向安装板1和导向功能仓3连接，通过连接转轴5的连接，使方形状的功能仓盖4可以自由进行角度的调节，导向功能仓3的两侧开设方孔，且方孔内壁设置有导向机构，导向机构包括导向驱动辊6、辊体支板7、板体支杆8和辊体连接板9，辊体支板7固定于导向功能仓3侧方孔的内壁，导向驱动辊6的中轴一端转动连接于辊体支板7的侧壁，导向驱动辊6呈柱状设置有四组，相邻两组导向驱动辊6垂直分布，四组导向驱动辊6呈矩形分布于导向功能仓3侧方孔的内壁处，导向驱动辊6的中轴另一端与另一组辊体支板7转动连接，辊体连接板9设置于导向驱动辊6的一侧，辊体连接板9的前端采用弧形且后端壁贴合相邻两组导向驱动辊6的表面，板体支杆8固定于辊体连接板9的后端且板体支杆8的另一端与导向功能仓3侧方孔的内壁固定，多组导向驱动辊6分布在用于丝线穿插的开孔处，使穿插的丝线不会直接贴合较为粗糙的导向功能仓3表面，而直接贴合在筒状结构的导向驱动辊6的表面，当丝线移动时，可以拖动导向驱动辊6旋转，从而极大的降低丝线在移动过程中的磨损，并且为了更好对两组导向驱动辊6之间的缝隙进行过渡，在缝隙处设置了弧形结构的辊体连接板9，当丝线从一组导向驱动辊6的移动至另一组导向驱动辊6的表面时可以经过辊体连接板9更加顺畅。
导向功能仓3的内侧设置有上下对称分布的两组压辊体11，压辊体11与导向功能仓3的连接处设置有手动调节机构，手动调节机构包括压辊底座10、压辊连杆12和压辊调节钮13，压辊底座10贴合于压辊体11的中轴底端，压辊连杆12固定于压辊底座10的侧壁，压辊调节钮13安装于压辊连杆12的侧壁处，压辊体11和手动调节机构均关于导向功能仓3的中心点上下对称分布设置有两组，两组压辊连杆12的相对面与压辊调节钮13的外壁啮合连接，在导向功能仓3内置的两组压辊体11中，压辊体11的中轴一端连接电机，通过电机的驱动带动压辊体11旋转，经过加弹的丝线穿过两组贴合状态的压辊体11的表面，通过两组压辊体11可以对丝线起到一定的牵引作用，为了提高与丝线的摩擦，导向功能仓3远离导向安装板1的端面铰接贴合有功能仓盖4，在压辊体11的表面环形设置了多组凸起胶垫14，并且两组压辊体11的凸起胶垫14对应，凸起设计的凸起胶垫14不仅提高摩擦，还可以极大的降低丝线发生水平偏移的情况，通过手动旋转压辊调节钮13即可调节相邻两组压辊体11的间距，方便进行丝线的穿插工作。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种化纤丝加工用加弹机导向装置，包括导向安装板(1)和导向安装板(1)一侧设置的方形状的导向功能仓(3)，其特征在于：所述导向安装板(1)远离导向功能仓(3)的一端呈矩形分布设置有负压吸盘(2)，所述导向安装板(1)与导向功能仓(3)的连接处设置有连接转轴(5)，所述连接转轴(5)的两端分别与导向安装板(1)和导向功能仓(3)连接，所述导向功能仓(3)的两侧开设方孔，且方孔内壁设置有导向机构，所述导向功能仓(3)的内侧设置有上下对称分布的两组压辊体(11)，所述压辊体(11)与导向功能仓(3)的连接处设置有手动调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种化纤丝加工用加弹机导向装置，其特征在于：所述导向机构包括导向驱动辊(6)、辊体支板(7)、板体支杆(8)和辊体连接板(9)，所述辊体支板(7)固定于所述导向功能仓(3)侧方孔的内壁，所述导向驱动辊(6)的中轴一端转动连接于所述辊体支板(7)的侧壁，所述导向驱动辊(6)的中轴另一端与另一组所述辊体支板(7)转动连接，所述辊体连接板(9)设置于所述导向驱动辊(6)的一侧，所述板体支杆(8)固定于所述辊体连接板(9)的后端且板体支杆(8)的另一端与所述导向功能仓(3)侧方孔的内壁固定。
3.根据权利要求2所述的一种化纤丝加工用加弹机导向装置，其特征在于：所述导向驱动辊(6)呈柱状设置有四组，相邻两组所述导向驱动辊(6)垂直分布，四组所述导向驱动辊(6)呈矩形分布于所述导向功能仓(3)侧方孔的内壁处，所述辊体连接板(9)的前端采用弧形且后端壁贴合相邻两组所述导向驱动辊(6)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种化纤丝加工用加弹机导向装置，其特征在于：所述手动调节机构包括压辊底座(10)、压辊连杆(12)和压辊调节钮(13)，所述压辊底座(10)贴合于所述压辊体(11)的中轴底端，所述压辊连杆(12)固定于所述压辊底座(10)的侧壁，所述压辊调节钮(13)安装于所述压辊连杆(12)的侧壁处。
5.根据权利要求4所述的一种化纤丝加工用加弹机导向装置，其特征在于：所述压辊体(11)和手动调节机构均关于所述导向功能仓(3)的中心点上下对称分布设置有两组，两组所述压辊连杆(12)的相对面与压辊调节钮(13)的外壁啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种化纤丝加工用加弹机导向装置，其特征在于：所述导向功能仓(3)远离导向安装板(1)的端面铰接贴合有功能仓盖(4)，所述压辊体(11)的表面呈环形间距分布有凸起胶垫(14)。
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