CN218859659U - 一种板材用翻板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板材用翻板装置，包括输送机，所述输送机的固定部前端安装第一L型固定板横向部，所述输送机的固定部后端安装第二L型固定板的横向部，所述第一L型固定板与第二L型固定板之间转动连接U型活动板，所述U型活动板的两个横向部朝内端右下侧均安装下板，所述U型活动板的两个横向部朝内端右上侧均安装上板，所述上板与下板之间活动安装夹板，所述夹板上端中间位置设置磁板，所述上板上端中间位置安装电磁铁且电磁铁延伸至上板下端，所述电磁铁设置在磁板上侧且磁板与电磁铁相互排斥布置，该设计达到对翻转的板材始终进行夹持的目的，有效减低板材在翻转时发生滑动等概率，提升翻板效果，安全性好。

Description

一种板材用翻板装置

技术领域

本实用新型是一种板材用翻板装置，属于板材加工技术领域。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，在有些板材加工过程中，需要对板材相对的两个端面均需要进行加工，一般的加工方法为，先对板材的一个端面进行加工，然后利用翻板装置将板材翻转180°，再对板材的另一端面进行加工，现有技术中板材用翻板装置一般由输送机、两个活动安装在输送机的机架相对两端上的倾斜布置的升降设备以及与输送机运动一端转动连接并与两个升降设备的活动部连接的活动架构成，在使用时，先将板材放置到输送机上，并利用输送机对板材进行输送，并将板材一部分输送到活动架上，然后启动两个升降设备，进而驱动活动架进行转动，从而使活动架上板材进行转动，实现对板材进行翻板作业，但是在活动架转动过程中，当活动架呈倾斜状态时，板材在会在自身重量作用下与活动架之间发生滑动概率较大，使位于活动架上板材滑出活动架，会影响翻板效果，而板材易完全滑入输送机上，被输送机继续进行输送，使板材与转动的活动架发生撞击，安全性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种板材用翻板装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到对翻转的板材始终进行夹持的目的，有效减低板材在翻转时发生滑动等概率，提升翻板效果，安全性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种板材用翻板装置，包括用于输送板材的输送机，所述输送机的固定部前端安装第一L型固定板横向部，所述输送机的固定部后端安装第二L型固定板的横向部，所述第一L型固定板与第二L型固定板之间转动连接U型活动板且U型活动板的纵向部位于输送机上端，所述第一L型固定板的竖向部前端上侧安装驱动组件且驱动组件的活动部贯穿第一L型固定板并与U型活动板连接，所述U型活动板的两个横向部朝内端右下侧均安装下板，所述下板设置在输送机的活动部外侧，所述U型活动板的两个横向部朝内端右上侧均安装上板，所述上板与下板之间活动安装夹板，所述夹板上端中间位置设置磁板，所述上板上端中间位置安装电磁铁且电磁铁延伸至上板下端，所述电磁铁设置在磁板上侧且磁板与电磁铁相互排斥布置。

进一步地，所述磁板上端边缘位置安装呈框式结构的保护件，所述保护件贴合在电磁铁下端。

进一步地，所述夹板下端安装第一防滑垫，所述下板上端面设置第二防滑垫且第二防滑垫位于第一防滑垫下侧，所述第二防滑垫上端面与输送机的活动部上端面重合在一起。

进一步地，所述夹板上端四个棱角位置均安装竖向布置的导向件且导向件位于磁板外侧，四个所述导向件上端均贯穿上板且上板与导向件滑动连接。

进一步地，所述导向件上端中间位置安装竖向布置的螺柱，所述螺柱外端螺纹连接圆环且圆环位于导向件上端，所述圆环与上板之间设置弹性件且弹性件位于导向件外侧。

进一步地，所述驱动组件包括固定在第一L型固定板竖向部前端上侧的减速器，所述减速器的输出轴贯穿第一L型固定板并与U型活动板连接，所述减速器前端安装驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部与减速器的输入轴连接。

进一步地，所述第一L型固定板的竖向部后端与输送机的固定部前端之间安装第一加强件，所述第二L型固定板的竖向部前端与输送机的固定部后端之间安装第二加强件。

进一步地，所述U型活动板的两个横向部朝外端右侧均安装电源器，所述电源器与相应一侧的电磁铁电连接。

本实用新型的有益效果：

1、先利用输送机对板材进行向右输送，使板材进入U型活动板内，并利用U型活动板对输送的板材进行阻挡限位，方便后续夹持作业，提升夹持效果，此时板材位于下板与夹板之间，在利用磁板与电磁铁之间的排斥力，使磁板、夹板下移，进而利用夹板与下板对板材进行夹持，再利用电机以及减速器，使U型活动板进行转动，从而对夹持的板材进行翻板作业，达到对翻转的板材始终进行夹持的目的，有效减低板材在翻转时发生滑动等概率，提升翻板效果，安全性好。

2、在夹板下移过程中，会使圆杆、圆环下移，进而对弹簧进行压缩，使弹簧产生弹性力，当板材翻板作业完成后，会在弹簧的弹性力作用下，使圆环、圆杆以及夹板上移返回原位，一方面方便后续的板材的夹持，另一方面解除对翻板后的板材的夹持，使翻板后的板材在输送机作用下向右输送。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种板材用翻板装置的结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本实用新型一种板材用翻板装置中U型活动板的剖视图；

图4为本实用新型一种板材用翻板装置中夹板的立体图。

图中：1-输送机、2-电机、3-第一L型固定板、4-U型活动板、5-上板、6-电磁铁、7-夹板、8-下板、9-第二L型固定板、21-减速器、31-第一矩形块、41-电源器、71-磁板、72-圆环、73-弹簧、74-圆杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种板材用翻板装置，包括用于输送板材的输送机1，将第一L型固定板3横向部安装到输送机1的固定部前端上，并将第一加强件安装到第一L型固定板3的竖向部后端与输送机1的固定部前端之间，通过第一加强件增加第一L型固定板3与输送机1之间连接强度，第一加强件可采用第一矩形块31，再将第二L型固定板9的横向部安装到输送机1的固定部后端上，并将第二加强件安装到第二L型固定板9的竖向部前端与输送机1的固定部后端之间上，通过第二加强件增加第二L型固定板9与输送机1之间连接强度，第二加强件可采用第二矩形块。

如图1、图2和图3所示，将纵向部位于输送机1上端的U型活动板4的两个横向部分别与第一L型固定板3朝内端与第二L型固定板9朝内端转动连接，第一L型固定板3与第二L型固定板9配合使用，为U型活动板4提供安装载体，再将减速器21固定到第一L型固定板3竖向部前端上侧上，并使减速器21的输出轴贯穿第一L型固定板3并与U型活动板4连接，再将驱动设备的固定部安装在减速器21前端上，并使驱动设备的活动部与减速器21的输入轴连接，驱动设备与减速器21配合使用，驱动U型活动板4进行转动，实现翻板作业，驱动设备可采用电机2。

具体地，先将待翻板的板材放置到输送机1的活动部的左侧上，进而利用输送机1对板材进行向右输送，然后板材进入U型活动板4内，然后板材与U型活动板4的纵向部接触，从而利用U型活动板4对输送的板材进行阻挡限位，方便后续夹持作业，提升夹持效果，然后被限制在U型活动板4内的板材进行夹持，然后启动电机2，并在减速器21传递下，使U型活动板4发生转动，从而使夹持的板材与输送机1分离并进行转动，进而对板材进行翻板作业，并使翻板后的板材重新放置到输送机1的活动部上，然后利用输送机1将翻板后的板材进行输送。

如图1、图3和图4所示，将位于输送机1的活动部外侧的两个呈矩形结构的下板8分别安装到U型活动板4的两个横向部朝内端右下侧上，并将位于第一防滑垫下侧的第二防滑垫设置到下板8上端，使第二防滑垫上端面与输送机1的活动部上端面重合在一起，再将两个呈矩形结构的上板5分别安装到U型活动板4的两个横向部朝内端右上侧上，通过上板5为电磁铁6等部件提供安装载体，并将呈矩形结构的夹板7活动安装到上板5与下板8之间上，再将第一防滑垫安装到夹板7下端上，夹板7与下板8配合使用，可对板材进行夹持，而第一防滑垫与第二防滑垫配合使用，一方面对夹持的板材进行保护，另一方面增加夹持稳定性，再将呈矩形结构的磁板71设置到夹板7上端中间位置上，并将贴合在电磁铁6下端的呈框式结构的保护件安装到磁板71上端边缘位置上，利用保护件防电磁铁6与磁板71之间直接撞击，安全性好，保护件可采用框式橡胶垫，并使延伸至上板5下端的呈矩形结构的电磁铁6安装到上板5上端中间位置上，此时电磁铁6位于磁板71上侧且磁板71与电磁铁6相互排斥布置，磁板71与电磁铁6配合使用，会使夹板7下移，再将两个与相应一侧的电磁铁6电连接的电源器41分别安装到U型活动板4的两个横向部朝外端右侧上，通过电源器41为电磁铁6提供电能。

具体地，先将待翻板的板材放置到输送机1的活动部的左侧上，进而利用输送机1对板材进行向右输送，然后板材进入U型活动板4内，然后板材与U型活动板4的纵向部接触，从而利用U型活动板4对输送的板材进行阻挡限位，此时板材位于下板8与夹板7之间，然后接通电磁铁6与电源器41的电路，从而使电磁铁6产生磁场，因磁板71与电磁铁6相互排斥布置，所以磁板71与电磁铁6之间产生排斥力，并在排斥力作用下，进而使磁板71向下移动，从而使夹板7下移，进而利用夹板7与下板8对板材进行夹持，然后利用电机2以及减速器21，使U型活动板4进行转动，从而对夹持的板材进行翻板作业，达到对翻转的板材始终进行夹持的目的，有效减低板材在翻转时发生滑动等概率，提升翻板效果，安全性好。

如图1、图3和图4所示，将四个位于磁板71外侧的呈竖向布置的导向件分别安装到夹板7上端四个棱角位置上，而四个与上板5滑动连接的导向件上端均贯穿上板5，通过导向件对夹板7移动进行导向，导向件可采用圆杆74，再将竖向布置的螺柱安装到导向件上端中间位置上，利用螺柱使圆环72与导向件之间便捷拆装，并将位于导向件上端的圆环72螺纹连接在螺柱外端上，利用圆环72对弹性件进行限制，再将位于导向件外侧的弹性件设置到圆环72与上板5之间，利用弹性件使导向件、夹板7返回原位，弹性件可采用弹簧73。

具体地，在夹板7下移过程中，会使圆杆74下移，从而使圆环72下移，进而对弹簧73进行压缩，使弹簧73产生弹性力，当板材翻板作业完成后，断开电磁铁6与电源器41之间的电路，从而使电磁铁6与磁板71之间排斥力，然后在弹簧73的弹性力作用下，使圆环72向上移动，进而使圆杆74上移，从而使夹板7上移返回原位，一方面方便后续的板材的夹持，另一方面解除对翻板后的板材的夹持，使翻板后的板材在输送机1作用下向右输送。

本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种板材用翻板装置，其特征在于：包括用于输送板材的输送机（1），所述输送机（1）的固定部前端安装第一L型固定板（3）横向部，所述输送机（1）的固定部后端安装第二L型固定板（9）的横向部，所述第一L型固定板（3）与第二L型固定板（9）之间转动连接U型活动板（4）且U型活动板（4）的纵向部位于输送机（1）上端，所述第一L型固定板（3）的竖向部前端上侧安装驱动组件且驱动组件的活动部贯穿第一L型固定板（3）并与U型活动板（4）连接，所述U型活动板（4）的两个横向部朝内端右下侧均安装下板（8），所述下板（8）设置在输送机（1）的活动部外侧，所述U型活动板（4）的两个横向部朝内端右上侧均安装上板（5），所述上板（5）与下板（8）之间活动安装夹板（7），所述夹板（7）上端中间位置设置磁板（71），所述上板（5）上端中间位置安装电磁铁（6）且电磁铁（6）延伸至上板（5）下端，所述电磁铁（6）设置在磁板（71）上侧且磁板（71）与电磁铁（6）相互排斥布置。

2.根据权利要求1所述的一种板材用翻板装置，其特征在于：所述磁板（71）上端边缘位置安装呈框式结构的保护件，所述保护件贴合在电磁铁（6）下端。

3.根据权利要求1所述的一种板材用翻板装置，其特征在于：所述夹板（7）下端安装第一防滑垫，所述下板（8）上端面设置第二防滑垫且第二防滑垫位于第一防滑垫下侧，所述第二防滑垫上端面与输送机（1）的活动部上端面重合在一起。

4.根据权利要求1所述的一种板材用翻板装置，其特征在于：所述夹板（7）上端四个棱角位置均安装竖向布置的导向件且导向件位于磁板（71）外侧，四个所述导向件上端均贯穿上板（5）且上板（5）与导向件滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种板材用翻板装置，其特征在于：所述导向件上端中间位置安装竖向布置的螺柱，所述螺柱外端螺纹连接圆环（72）且圆环（72）位于导向件上端，所述圆环（72）与上板（5）之间设置弹性件且弹性件位于导向件外侧。

6.根据权利要求1所述的一种板材用翻板装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定在第一L型固定板（3）竖向部前端上侧的减速器（21），所述减速器（21）的输出轴贯穿第一L型固定板（3）并与U型活动板（4）连接，所述减速器（21）前端安装驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部与减速器（21）的输入轴连接。

7.根据权利要求1所述的一种板材用翻板装置，其特征在于：所述第一L型固定板（3）的竖向部后端与输送机（1）的固定部前端之间安装第一加强件，所述第二L型固定板（9）的竖向部前端与输送机（1）的固定部后端之间安装第二加强件。

8.根据权利要求1所述的一种板材用翻板装置，其特征在于：所述U型活动板（4）的两个横向部朝外端右侧均安装电源器（41），所述电源器（41）与相应一侧的电磁铁（6）电连接。

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