CN218334659U - 一种用于自动灭火插座的加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动灭火插座的加工平台，包括龙门架、带式输送机、打孔装置、直线模组、第一伸缩缸和气动手指，带式输送机的传送带上等距分布有多组夹持组件，带式输送机的前方设有缓冲装置，带式输送机的后方设有固定装置。本实用新型是一种用于自动灭火插座的加工平台，通过固定装置推动待加工的自动灭火插座从后向前移动，待加工的自动灭火插座前端与缓冲装置相接触，此时自动灭火插座前后方向的移动受到限制，通过打孔装置可在自动灭火插座上进行打孔，打好凹槽后，第一伸缩缸伸长可带动气动手指下降并将外界的微胶囊灭火剂夹起，通过气动手指将微胶囊灭火剂放置于对应的凹槽内，并由工作人员对微胶囊灭火剂进行固定。

Description

一种用于自动灭火插座的加工平台

技术领域

本实用新型涉及安全插座加工技术领域，特别涉及一种用于自动灭火插座的加工平台。

背景技术

日常生活中，各种各样的电器与日俱增，比如：电磁炉、压力锅、微波炉、电褥子、冰箱、彩电等等举不胜举，这些电器都必需和电源连接才能工作，满足人民的需求。为了方便众多电器同时与电源连接，发明了多孔插座。方便的同时，我们还要考虑安全用电，用电设备的超压、超负载或短路会使供电的插座超负载工作，电流过大而发热，长期过载会烧毁插座甚至引起火灾事故，危机人民生命财产。

目前，现有的加工平台通常都是对常规插座进行加工，一般加工平台上只有钻孔装置，然后自动灭火插座上需要在插座上开设凹槽，并将微胶囊灭火剂放置于凹槽内并进行固定，微球体受热后自动释放其内部的灭火剂，减少火灾的发生，故而提出一种用于自动灭火插座的加工平台以解决上述问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于自动灭火插座的加工平台。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于自动灭火插座的加工平台，包括龙门架、带式输送机、打孔装置、直线模组、第一伸缩缸和气动手指，所述带式输送机沿左右方向水平穿过所述龙门架，所述带式输送机的传送带上等距分布有多组夹持组件，所述夹持组件包括两块左右间隔设置的夹板，所述带式输送机的前方设有缓冲装置，所述带式输送机的后方设有与所述缓冲装置前后对应设置的固定装置，所述打孔装置和所述直线模组左右间隔设于所述龙门架的顶壁上并位于所述带式输送机的上方，所述直线模组的滑块沿前后方向设置并与所述第一伸缩缸连接固定，所述第一伸缩缸的伸缩部竖直设置并与所述气动手指连接固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲装置包括支撑腿、第一安装板、第一固定板、伸缩杆和弹簧，所述支撑腿设于所述带式输送机的前方，所述第一安装板固定于所述支撑腿的上端，所述第一安装板的后端开设有凹槽，所述伸缩杆沿前后方向设置于所述凹槽内，所述第一固定板与所述伸缩杆的伸缩部连接固定，所述弹簧设于所述伸缩杆的外侧，且其一端与所述凹槽相抵触，另一端与所述第一固定板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定装置包括支撑座、第二伸缩缸和第二固定板，所述支撑座设于所述带式输送机的后方，所述第二伸缩缸安装于所述支撑座上，所述第二伸缩缸的伸缩部沿前后方向设置并与所述第二固定板连接固定，所述第二固定板与所述第一固定板前后对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打孔装置包括第三伸缩缸、第二安装板、钻头和电机，所述第三伸缩缸通过安装组件安装于所述龙门架的顶壁上，所述第三伸缩缸的伸缩部竖直设置并与所述第二安装板连接固定，所述电机安装于所述第二安装板上，所述电机的输出轴竖直设置并与所述钻头同轴连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装组件包括限位套和多个加强筋，所述限位套的下端与所述第二安装板固定连接，多个所述加强筋分别与所述第二安装板和所述限位套连接，所述第三伸缩缸的缸体伸入所述限位套内并与其固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种用于自动灭火插座的加工平台，将待加工的自动灭火插座放置于带式输送机上的传送带上，并通过两块夹板对其左右方向进行夹持，通过带式输送机带动其沿左右方向移动，移动至打孔装置的下方，启动第二伸缩缸，第二伸缩缸伸长可带动第二固定板从后向前移动，直至与待加工的自动灭火插座相抵并推动其从后向前移动，移动至自动灭火插座的前端与第一固定板相抵触，此时，伸缩杆收缩，弹簧被压缩，待加工的自动灭火插座前后方向的移动被限制，打孔完毕后，此时启动第二伸缩缸，第二伸缩缸的伸缩部收缩，带动第二固定板从前向后移动，在弹簧弹性势能的作用下，将自动灭火插座从前向后弹出，方便后续带式输送机带动自动灭火插座沿左右方向移动，带式输送机将打好凹槽的自动灭火插座移动至直线模组的下方，启动第一伸缩缸，第一伸缩缸伸长可带动气动手指下降并将外界放置于带式输送机后方的微胶囊灭火剂夹起，第一伸缩缸收缩，并通过直线模组带动第一伸缩缸和气动手指一起从后向前移动，移动至气动手指位于对应的凹槽上方，第一伸缩缸伸长将气动手指下降至之前打开的凹槽上方厘米处，通过气动手指将微胶囊灭火剂放置于对应的凹槽内，第一伸缩缸收缩，带式输送机将自动灭火插座运送出该加工平台，并由工作人员对微胶囊灭火剂进行固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的龙门架侧视图；

图4是图2的俯视图；

图中：1、龙门架；2、带式输送机；3、打孔装置；31、第三伸缩缸；32、第二安装板；33、钻头；34、电机；4、直线模组；5、第一伸缩缸；6、夹持组件；7、缓冲装置；71、支撑腿；72、第一安装板；73、第一固定板；74、伸缩杆；75、弹簧；8、固定装置；81、支撑座；82、第二伸缩缸；83、第二固定板；9、启动手指；10、限位套；11、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型提供一种用于自动灭火插座的加工平台，包括龙门架1、带式输送机2、打孔装置3、直线模组4、第一伸缩缸5和气动手指9，带式输送机2沿左右方向水平穿过龙门架1，带式输送机2的传送带上等距分布有多组夹持组件6，夹持组件6包括两块左右间隔设置的夹板，带式输送机2的前方设有缓冲装置7，带式输送机2的后方设有与缓冲装置7前后对应设置的固定装置8，打孔装置3和直线模组4左右间隔设于龙门架1的顶壁上并位于带式输送机2的上方，直线模组4的滑块沿前后方向设置并与第一伸缩缸5连接固定，第一伸缩缸5的伸缩部竖直设置并与气动手指9连接固定。

该实施例中，将待加工的自动灭火插座放置于带式输送机2上的传送带上，并通过两块夹板对其左右方向进行夹持，通过带式输送机2带动其沿左右方向移动，移动至打孔装置3的下方，启动固定装置8，通过固定装置8推动待加工的自动灭火插座从后向前移动，待加工的自动灭火插座前端与缓冲装置7相接触，此时自动灭火插座前后方向的移动受到限制，启动打孔装置3，可在自动灭火插座上进行打孔，打好凹槽后，启动第一伸缩缸5（第一伸缩缸5可为气缸或电动推杆），第一伸缩缸5伸长可带动气动手指9下降并将外界的微胶囊灭火剂夹起，第一伸缩缸5收缩，并通过直线模组4带动第一伸缩缸5和气动手指9一起从后向前移动，移动至气动手指9位于对应的凹槽上方，第一伸缩缸5伸长将气动手指9下降至之前打开的凹槽上方四厘米处，通过气动手指9将微胶囊灭火剂放置于对应的凹槽内，第一伸缩缸5收缩，带式输送机2将自动灭火插座运送出该加工平台，并由工作人员对微胶囊灭火剂进行固定。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，如图2和图3所示，缓冲装置7包括支撑腿71、第一安装板72、第一固定板73、伸缩杆74和弹簧75，支撑腿71设于带式输送机2的前方，第一安装板72固定于支撑腿71的上端，第一安装板72的后端开设有凹槽，伸缩杆74沿前后方向设置于凹槽内，第一固定板73与伸缩杆74的伸缩部连接固定，弹簧75设于伸缩杆74的外侧，且其一端与凹槽相抵触，另一端与第一固定板73连接，具体的，固定装置8包括支撑座81、第二伸缩缸82和第二固定板83，支撑座81设于带式输送机2的后方，第二伸缩缸82安装于支撑座81上，第二伸缩缸82的伸缩部沿前后方向设置并与第二固定板83连接固定，第二固定板83与第一固定板73前后对应设置。

该实施例中，作为其中一种实施方式，支撑腿71用于支撑第一安装板72，支撑座81用于支撑第二伸缩缸82，当需要对夹持组件6内的待加工自动灭火插座的前后方向进行固定时，启动第二伸缩缸82（第二伸缩缸82为气缸或电动推杆），第二伸缩缸82伸长可带动第二固定板83从后向前移动，直至与待加工的自动灭火插座相抵并推动其从后向前移动，移动至自动灭火插座的前端与第一固定板73相抵触，此时，伸缩杆73收缩，弹簧75被压缩，待加工的自动灭火插座前后方向的移动被限制，打孔完毕后，此时启动第二伸缩缸82，第二伸缩缸82的伸缩部收缩，带动第二固定板83从前向后移动，在弹簧75弹性势能的作用下，将自动灭火插座从前向后弹出，方便后续带式输送机2带动自动灭火插座沿左右方向移动，第一安装板72的后端面为弧面，可避免自动灭火插座由弹簧75弹出时未离开第一安装板72上开设的凹槽内，在带式输送机2带动自动灭火插座沿左右方向移动时可贴着弧形面从凹槽内离开。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，如图4所示，打孔装置3包括第三伸缩缸31、第二安装板32、钻头33和电机34，第三伸缩缸31通过安装组件安装于龙门架1的顶壁上，第三伸缩缸31的伸缩部竖直设置并与第二安装板32连接固定，电机34安装于第二安装板32上，电机34的输出轴竖直设置并与钻头33同轴连接。

该实施例中，作为其中一种实施方式，启动第三伸缩缸31（第三伸缩缸31为液压缸），第二伸缩缸31的伸缩部伸长可带动电机34、第二安装板32和钻头33下降，下降至钻头33与待加工的自动灭火插座接触，启动电机34，电机34的输出扭矩筒联轴器传递给钻头33，钻头33转动并配合第三伸缩缸31缓慢下降可对自动灭火插座进行打孔，打出适合存放微胶囊的凹槽即可。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，如图4所示，安装组件包括限位套10和多个加强筋11，限位套10的下端与第二安装板32固定连接，多个加强筋11分别与第二安装板32和限位套10连接，第三伸缩缸31的缸体伸入限位套10内并与其固定连接。

该实施例中，作为其中一种实施方式，限位套10可起到防止第三伸缩缸31沿其伸缩部垂直方向移动，加强筋11提高了第二安装板32与限位套10之间结合面的强度。

本实用新型的工作原理：

将待加工的自动灭火插座放置于带式输送机2上的传送带上，并通过两块夹板对其左右方向进行夹持，通过带式输送机2带动其沿左右方向移动，移动至打孔装置3的下方，启动第二伸缩缸82，第二伸缩缸82伸长可带动第二固定板83从后向前移动，直至与待加工的自动灭火插座相抵并推动其从后向前移动，移动至自动灭火插座的前端与第一固定板73相抵触，此时，伸缩杆73收缩，弹簧75被压缩，待加工的自动灭火插座前后方向的移动被限制，打孔完毕后，此时启动第二伸缩缸82，第二伸缩缸82的伸缩部收缩，带动第二固定板83从前向后移动，在弹簧75弹性势能的作用下，将自动灭火插座从前向后弹出，方便后续带式输送机2带动自动灭火插座沿左右方向移动，带式输送机2将打好凹槽的自动灭火插座移动至直线模组4的下方，启动第一伸缩缸5，第一伸缩缸5伸长可带动气动手指9下降并将外界放置于带式输送机2后方的微胶囊灭火剂夹起，第一伸缩缸5收缩，并通过直线模组4带动第一伸缩缸5和气动手指9一起从后向前移动，移动至气动手指9位于对应的凹槽上方，第一伸缩缸5伸长将气动手指9下降至之前打开的凹槽上方四厘米处，通过气动手指9将微胶囊灭火剂放置于对应的凹槽内，第一伸缩缸5收缩，带式输送机2将自动灭火插座运送出该加工平台，并由工作人员对微胶囊灭火剂进行固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于自动灭火插座的加工平台，其特征在于，包括龙门架（1）、带式输送机（2）、打孔装置（3）、直线模组（4）、第一伸缩缸（5）和气动手指（9），所述带式输送机（2）沿左右方向水平穿过所述龙门架（1），所述带式输送机（2）的传送带上等距分布有多组夹持组件（6），所述夹持组件（6）包括两块左右间隔设置的夹板，所述带式输送机（2）的前方设有缓冲装置（7），所述带式输送机（2）的后方设有与所述缓冲装置（7）前后对应设置的固定装置（8），所述打孔装置（3）和所述直线模组（4）左右间隔设于所述龙门架（1）的顶壁上并位于所述带式输送机（2）的上方，所述直线模组（4）的滑块沿前后方向设置并与所述第一伸缩缸（5）连接固定，所述第一伸缩缸（5）的伸缩部竖直设置并与所述气动手指（9）连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动灭火插座的加工平台，其特征在于，所述缓冲装置（7）包括支撑腿（71）、第一安装板（72）、第一固定板（73）、伸缩杆（74）和弹簧（75），所述支撑腿（71）设于所述带式输送机（2）的前方，所述第一安装板（72）固定于所述支撑腿（71）的上端，所述第一安装板（72）的后端开设有凹槽，所述伸缩杆（74）沿前后方向设置于所述凹槽内，所述第一固定板（73）与所述伸缩杆（74）的伸缩部连接固定，所述弹簧（75）设于所述伸缩杆（74）的外侧，且其一端与所述凹槽相抵触，另一端与所述第一固定板（73）连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于自动灭火插座的加工平台，其特征在于，所述固定装置（8）包括支撑座（81）、第二伸缩缸（82）和第二固定板（83），所述支撑座（81）设于所述带式输送机（2）的后方，所述第二伸缩缸（82）安装于所述支撑座（81）上，所述第二伸缩缸（82）的伸缩部沿前后方向设置并与所述第二固定板（83）连接固定，所述第二固定板（83）与所述第一固定板（73）前后对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动灭火插座的加工平台，其特征在于，所述打孔装置（3）包括第三伸缩缸（31）、第二安装板（32）、钻头（33）和电机（34），所述第三伸缩缸（31）通过安装组件安装于所述龙门架（1）的顶壁上，所述第三伸缩缸（31）的伸缩部竖直设置并与所述第二安装板（32）连接固定，所述电机（34）安装于所述第二安装板（32）上，所述电机（34）的输出轴竖直设置并与所述钻头（33）同轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于自动灭火插座的加工平台，其特征在于，所述安装组件包括限位套（10）和多个加强筋（11），所述限位套（10）的下端与所述第二安装板（32）固定连接，多个所述加强筋（11）分别与所述第二安装板（32）和所述限位套（10）连接，所述第三伸缩缸（31）的缸体伸入所述限位套（10）内并与其固定连接。

Images