CN211842357U - 一种用于板式家具生产线的新型开料设备 - Google Patents
一种用于板式家具生产线的新型开料设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于板式家具生产线的新型开料设备,包括开料装置和下料装置;开料装置与下料装置并排设置;机体两侧顶部设有导轨;导轨内设有电机丝杆组;开料锯横跨式设在机体顶部,两端连接在电机丝杆组上;控制主机和配电箱设在机体正端面一侧;传送带设在机体顶部中间位置;传送带电机设在机体内部底端;机体顶部四角均设有限位块;箱体底部设有脚轮;电磁铁内嵌式设在箱体靠近下料装置的一侧;电磁铁连接电源组;电源组设在箱体内部;箱体远离下料装置的一侧设有手把;手把下方设有电磁铁开关和电源组充电口;防撞块设在箱体顶部。本实用新型可实现方便快速下料和转移板材,提高工作效率;通过防撞块可以有效地保护板材不受碰撞损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种开料设备,具体涉及一种用于板式家具生产线的新型开料设备,属于家具生产设备技术领域。
背景技术
开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念,开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模,对材料进行切割加工的机器,近代的开料机发生了一些变化,开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中,但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中,现在的家具生产中,也需要用到开料机。
但是,目前市场上多数的家具生产开料机功能性都比较单一,使用起来也非常不便,传统的家具生产开料机在开料结束后,需要人工将其取下,并且取下后还要装到其他运输设备上以转移到下一工序,非常的麻烦,不仅会降低工作效率,还加强了劳动强度。即使有少数的开料设备采用真空吸盘的方式下料,但是真空吸盘下料设备结构大型复杂,购买成本高,不利于灵活作业。
为此,如何提供一种下料和转移板材方便快捷、防止板材碰撞损坏、下料设备简单高效的新型开料设备是本实用新型的研究目的。
实用新型内容
针对上述技术的不足,本实用新型提供一种用于板式家具生产线的新型开料设备,通过开料装置和下料装置之间的配合实现快速下料的目的;并且开料装置和下料装置之间通过电磁吸方式固定连接,一键连接和松开,效率高;下料装置上设有防撞结构,保护板材不受损坏。
为解决现有技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种用于板式家具生产线的新型开料设备,包括开料装置和下料装置;所述的开料装置与所述的下料装置并排设置;所述的开料装置包括机体、控制主机、配电箱、导轨、电机丝杆组、开料锯、限位块、传送带和传送带电机;所述的机体设置为口字型结构;所述的机体两侧顶部设有导轨;所述的导轨内设有电机丝杆组;所述的开料锯横跨式设在所述的机体顶部,两端连接在所述的电机丝杆组上;所述的控制主机和配电箱并列嵌入式设在所述的机体正端面一侧;所述的传送带设在所述的机体顶部中间位置;所述的传送带电机设在所述的机体内部底端;所述的机体顶部四角均设有限位块;所述的下料装置包括箱体、电磁铁、电源组、电磁铁开关、电源组充电口、防撞块、脚轮和手把;所述的箱体底部设有脚轮;所述的电磁铁内嵌式设在所述的箱体靠近下料装置的一侧;所述的电磁铁连接所述的电源组;所述的电源组设在所述的箱体内部;所述的箱体远离下料装置的一侧设有手把;所述的手把下方设有电磁铁开关和电源组充电口;所述的防撞块设在所述的箱体顶部。
进一步的,所述的机体的材料选取高强度钢铁材料。
进一步的,所述的机体远离下料装置的一侧焊接设有电机安装座。
进一步的,所述的开料锯设置为电子开料锯。
进一步的,所述的控制主机一侧设有散热窗。
进一步的,所述的传送带电机通过皮带与所述的传送带连接。
进一步的,所述的防撞块的材料选取为硅胶或橡胶材料。
本实用新型的有益效果是:可实现方便快速下料和转移板材,提高工作效率;通过防撞块可以有效地保护板材不受碰撞损坏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型开料装置的左视图。
其中:机体1、控制主机2、配电箱3、导轨4、电机丝杆组5、开料锯6、限位块7、传送带8、传送带电机9、箱体10、电磁铁11、电源组12、电磁铁开关13、电源组充电口14、防撞块15、脚轮16、手把17、电机安装座18、散热窗19、皮带20。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案,下面结合附图1-3对本实用新型作进一步的分析。
如图1、2所示,一种用于板式家具生产线的新型开料设备,包括开料装置和下料装置;开料装置与下料装置并排设置;开料装置包括机体1、控制主机2、配电箱3、导轨4、电机丝杆组5、开料锯6、限位块7、传送带8和传送带电机9;机体1设置为口字型结构,密封性结构,有效防尘;机体1的材料选取高强度钢铁材料,既能保证刚性要求,也保证能和电磁铁11相吸;机体1两侧顶部设有导轨4;导轨4内设有电机丝杆组5,电机丝杆组5的电机安装在机体一侧的电机安装座18上;开料锯6横跨式设在机体1顶部,两端连接在电机丝杆组5上,开料锯6在电机丝杆组5的带动下可以沿着机体1水平方向上运动,方便进行切割;开料锯6设置为电子开料锯,自动化程度高;控制主机2和配电箱3并列嵌入式设在机体1正端面一侧;配电箱3用于为设备和控制主机提供电力支持;控制主机2为市场上传统的板材开料设备用数控主机;控制主机2一侧设有散热窗19 (如图3所示),便于控制主机2内部散热;传送带8设在机体1顶部中间位置,用于运输板材;传送带电机9设在机体1内部底端;传送带电机9通过皮带20与传送带8连接;机体1顶部四角均设有限位块7,防止板材在运输过程中偏离位置;下料装置包括箱体10、电磁铁11、电源组12、电磁铁开关13、电源组充电口14、防撞块15、脚轮16和手把17;箱体10底部设有脚轮16,方便移动;电磁铁11 内嵌式设在箱体10靠近下料装置的一侧;电磁铁11连接电源组12;电源组12设在箱体10内部;箱体10远离下料装置的一侧设有手把 17;手把17下方设有电磁铁开关13和电源组充电口14;防撞块15 设在箱体10顶部,防撞块15的材料选取为硅胶或橡胶材料,防止板材在下料过程受到碰撞损坏。
当本实用新型工作时,工作人员只需要把板材通过上料机放到机体1顶部的传送带8上,通过控制主机2操作传送带8和开料锯6的配合,对板材进行切割、开料;开料完成后的板材通过传送带8运输到靠近下料装置的一侧,并且掉到对好位置的下料装置上,完成下料后通过电磁铁开关13关闭电磁铁11磁性,此时下料装置与开料装置松开,工作人员只需要拉走下料装置即可。可实现方便快速下料和转移板材,提高工作效率;通过防撞块15可以有效地保护板材不受碰撞损坏。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (7)
1.一种用于板式家具生产线的新型开料设备,其特征在于:包括开料装置和下料装置;所述的开料装置与所述的下料装置并排设置;所述的开料装置包括机体、控制主机、配电箱、导轨、电机丝杆组、开料锯、限位块、传送带和传送带电机;所述的机体设置为口字型结构;所述的机体两侧顶部设有导轨;所述的导轨内设有电机丝杆组;所述的开料锯横跨式设在所述的机体顶部,两端连接在所述的电机丝杆组上;所述的控制主机和配电箱并列嵌入式设在所述的机体正端面一侧;所述的传送带设在所述的机体顶部中间位置;所述的传送带电机设在所述的机体内部底端;所述的机体顶部四角均设有限位块;所述的下料装置包括箱体、电磁铁、电源组、电磁铁开关、电源组充电口、防撞块、脚轮和手把;所述的箱体底部设有脚轮;所述的电磁铁内嵌式设在所述的箱体靠近下料装置的一侧;所述的电磁铁连接所述的电源组;所述的电源组设在所述的箱体内部;所述的箱体远离下料装置的一侧设有手把;所述的手把下方设有电磁铁开关和电源组充电口;所述的防撞块设在所述的箱体顶部。
2.根据权利要求1所述的一种用于板式家具生产线的新型开料设备,其特征在于:所述的机体的材料选取高强度钢铁材料。
3.根据权利要求1所述的一种用于板式家具生产线的新型开料设备,其特征在于:所述的机体远离下料装置的一侧焊接设有电机安装座。
4.根据权利要求1所述的一种用于板式家具生产线的新型开料设备,其特征在于:所述的开料锯设置为电子开料锯。
5.根据权利要求1所述的一种用于板式家具生产线的新型开料设备,其特征在于:所述的控制主机一侧设有散热窗。
6.根据权利要求1所述的一种用于板式家具生产线的新型开料设备,其特征在于:所述的传送带电机通过皮带与所述的传送带连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于板式家具生产线的新型开料设备,其特征在于:所述的防撞块的材料选取为硅胶或橡胶材料。
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