CN218856630U - 一种柱塞内孔磨削用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱塞内孔磨削用夹具，涉及工装夹具技术领域。本实用新型包括固定座，固定座顶部中心位置固定有固定台；固定台顶部固定有若干导轨槽；固定台周侧面固定有环形轨；环形轨周侧面转动连接有转动件；转动件包括有转动环；转动环顶部固定有若干第一转柱；第一转柱周侧面转动配合有弧形转臂；导轨槽内部滑动连接有直导轨；直导轨一端固定有弧形抵板。本实用新型通过转动转动环，使得转动连接在第一转柱与第二转柱之间的弧形转臂，以一个相对圆形的区域收缩或扩张，并最终带动直导轨在导轨槽上前后滑动，实现了对不同大小形状的柱塞的定位固定，方便后期的磨削作业，提高了作业效率，给作业工人带来了一定的便利性。

Description

一种柱塞内孔磨削用夹具

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，特别是涉及一种柱塞内孔磨削用夹具。

背景技术

柱塞的内孔与滚柱相配合，柱塞的形状特殊且不规则，且在加工时对柱塞的圆柱轴向外圆和柱塞的内孔有较高的圆柱度和垂直度要求，如果柱塞的内孔精磨的对称度、圆柱度等形位公差不达标，则很容易引起柱塞的内孔与滚柱之间发热，这样柱塞的内孔的孔壁会被拉伤，进而会降低内曲线液压马达的使用寿命。

经检索公开号为CN214980227U，提供了一种柱塞内孔磨削夹具，该柱塞内孔磨削夹具在使用的过程中存在以下缺陷：

由于柱塞的形状大小不规则，在对其内孔进行磨削作业时，需要根据频繁的柱塞的形状去更换工装夹具，降低了作业效率，给作业工人带来了一定的不便性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柱塞内孔磨削用夹具，通过对固定座、转动件、弧形转臂和直导轨的设计，解决了上述中所述的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种柱塞内孔磨削用夹具，包括固定座，所述固定座顶部中心位置固定有固定台；所述固定台顶部固定有若干导轨槽；所述固定台周侧面固定有环形轨。

所述环形轨周侧面转动连接有转动件；所述转动件包括有转动环；所述转动环顶部固定有若干第一转柱。

所述第一转柱周侧面转动配合有弧形转臂；所述弧形转臂顶部连通有第一转筒；所述弧形转臂底部连通有第二转筒；所述第一转筒与第一转柱转动配合；所述导轨槽内部滑动连接有直导轨；所述直导轨底部固定有第二转柱；所述直导轨一端固定有弧形抵板；所述第二转柱与第二转筒转动配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动件还包括有对称的两半圆转筒；两所述半圆转筒周侧面均固定有对称的两贴合板；两所述半圆转筒周侧面所固定的对称的两贴合板相互贴合，且通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两所述半圆转筒外周侧面均固定有U形转把；两所述U形转把相对设置。

两所述半圆转筒外周侧面均固定有连接板；两所述连接板相对设置；两所述连接板顶部固定有插接杆；所述插接杆与转动环插接配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座顶部呈圆周阵列开设有固定孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动环顶部螺纹转动连接有紧固螺栓；所述紧固螺栓与固定孔螺纹转动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过转动转动环，使得转动连接在第一转柱与第二转柱之间的弧形转臂，以一个相对圆形的区域收缩或扩张，并最终带动直导轨，连通着固定在直导轨一端的弧形抵板，一起在导轨槽上前后滑动，直到弧形抵板与放置在固定台顶部的柱塞周侧面相互接触后，停止转动转动环，实现了对不同大小形状的柱塞的定位固定，方便后期对柱塞的内孔进行磨削作业，提高了作业效率，给作业工人带来了一定的便利性。

2、本实用新型通过转动紧固螺栓，并与固定座顶部开设的固定孔螺纹转动连接，以此对定位固定的柱塞进一步的进行定位，然后通过磨削工具对定位固定的柱塞进行磨削作业，防止其在磨削内孔的时候，发生偏移，避免对柱塞的内孔直径造成一定的损坏。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种柱塞内孔磨削用夹具的结构示意图。

图2为固定座的结构示意图。

图3为固定座的正视图。

图4为转动件的结构示意图。

图5为弧形转臂的结构示意图。

图6为直导轨的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定座，2-转动件，3-弧形转臂，4-直导轨，101-固定台，102-导轨槽，103-环形轨，104-固定孔，201-转动环，202-第一转柱，203-半圆转筒，204-贴合板，205-U形转把，206-连接板，207-插接杆，301-第一转筒，302-第二转筒，401-第二转柱，402-弧形抵板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种柱塞内孔磨削用夹具，包括固定座1，固定座1顶部中心位置固定有固定台101；固定台101顶部固定有若干导轨槽102；固定台101周侧面固定有环形轨103；环形轨103周侧面转动连接有转动件2；转动件2包括有转动环201；转动环201顶部固定有若干第一转柱202；第一转柱202周侧面转动配合有弧形转臂3；弧形转臂3顶部连通有第一转筒301；弧形转臂3底部连通有第二转筒302；第一转筒301与第一转柱202转动配合；导轨槽102内部滑动连接有直导轨4；直导轨4底部固定有第二转柱401；直导轨4一端固定有弧形抵板402；第二转柱401与第二转筒302转动配合。

本实施例的一个具体应用为：

将柱塞放置在固定台101顶部，然后转动转动环201，带动转动连接在第一转柱202周侧面的弧形转臂3顶部所连通的第一转筒301转动，进而带动转动连接在直导轨4底部所固定的第二转柱401上的第二转筒302，在第二转柱401上转动，以此使得弧形转臂3在第一转柱202与第二转柱401之间，以一个相对圆形的区域收缩或扩张，而当弧形转臂3在第一转柱202与第二转柱401之间，以一个相对圆形的区域收缩或扩张时，连带着直导轨4，以及固定在直导轨4一端的弧形抵板402，在导轨槽102上前后滑动，直到弧形抵板402与放置在固定台101顶部的柱塞周侧面相互接触后，停止转动转动环201，实现了对不同大小形状的柱塞的定位固定，方便后期对柱塞的内孔进行磨削作业，提高了作业效率，给作业工人带来了一定的便利性。

具体实施例二：

在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：

如图所示1-4，转动件2还包括有对称的两半圆转筒203；两半圆转筒203周侧面均固定有对称的两贴合板204；两半圆转筒203周侧面所固定的对称的两贴合板204相互贴合，且通过螺栓固定连接；两半圆转筒203外周侧面均固定有U形转把205；两U形转把205相对设置；两半圆转筒203外周侧面均固定有连接板206；两连接板206相对设置；两连接板206顶部固定有插接杆207；插接杆207与转动环201插接配合。

本实施例的一个具体应用为：

将两半圆转筒203套接在环形轨103的周侧面，并相互对接，然后通过螺栓将相互贴合的贴合板204相互固定，随后将转动环201插接在两连接板206顶部固定的插接杆207上，并通过外接螺母与插接杆207之间的螺纹转动连接，使得转动环201固定连接在两半圆转筒203上。

具体实施例三：

在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：

如1-6所示，固定座1顶部呈圆周阵列开设有固定孔104；转动环201顶部螺纹转动连接有紧固螺栓208；紧固螺栓208与固定孔104螺纹转动连接。

本实施例的一个具体应用为：

当柱塞被定位固定后，通过转动紧固螺栓208，并与固定座1顶部开设的固定孔104螺纹转动连接，以此对定位固定的柱塞进一步的进行定位，然后通过磨削工具对定位固定的柱塞进行磨削作业，防止其在磨削内孔的时候，发生偏移，避免对柱塞的内孔直径造成一定的损坏。

本实用新型的工作原理为：

将柱塞放置在固定台101顶部，然后转动转动环201，带动转动连接在第一转柱202周侧面的弧形转臂3顶部所连通的第一转筒301转动，进而带动转动连接在直导轨4底部所固定的第二转柱401上的第二转筒302，在第二转柱401上转动，以此使得弧形转臂3在第一转柱202与第二转柱401之间，以一个相对圆形的区域收缩或扩张，而当弧形转臂3在第一转柱202与第二转柱401之间，以一个相对圆形的区域收缩或扩张时，连带着直导轨4，以及固定在导轨槽102一端的弧形抵板402，在导轨槽102上前后滑动，直到弧形抵板402与放置在固定台101顶部的柱塞周侧面相互接触后，停止转动转动环201，当柱塞被定位固定后，通过转动紧固螺栓208，并与固定座1顶部开设的固定孔104螺纹转动连接，以此对定位固定的柱塞进一步的进行定位，然后通过磨削工具对定位固定的柱塞进行磨削作业，防止其在磨削内孔的时候，发生偏移，避免对柱塞的内孔直径造成一定的损坏，实现了对不同大小形状的柱塞的定位固定，方便后期对柱塞的内孔进行磨削作业，提高了作业效率，给作业工人带来了一定的便利性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种柱塞内孔磨削用夹具，包括固定座(1)，其特征在于：

所述固定座(1)顶部中心位置固定有固定台(101)；所述固定台(101)顶部固定有若干导轨槽(102)；所述固定台(101)周侧面固定有环形轨(103)；

所述环形轨(103)周侧面转动连接有转动件(2)；所述转动件(2)包括有转动环(201)；所述转动环(201)顶部固定有若干第一转柱(202)；

所述第一转柱(202)周侧面转动配合有弧形转臂(3)；所述弧形转臂(3)顶部连通有第一转筒(301)；所述弧形转臂(3)底部连通有第二转筒(302)；所述第一转筒(301)与第一转柱(202)转动配合；

所述导轨槽(102)内部滑动连接有直导轨(4)；所述直导轨(4)底部固定有第二转柱(401)；所述直导轨(4)一端固定有弧形抵板(402)；所述第二转柱(401)与第二转筒(302)转动配合。

2.根据权利要求1所述的一种柱塞内孔磨削用夹具，其特征在于，所述转动件(2)还包括有对称的两半圆转筒(203)；两所述半圆转筒(203)周侧面均固定有对称的两贴合板(204)；两所述半圆转筒(203)周侧面所固定的对称的两贴合板(204)相互贴合，且通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种柱塞内孔磨削用夹具，其特征在于，两所述半圆转筒(203)外周侧面均固定有U形转把(205)；两所述U形转把(205)相对设置；

两所述半圆转筒(203)外周侧面均固定有连接板(206)；两所述连接板(206)相对设置；两所述连接板(206)顶部固定有插接杆(207)；所述插接杆(207)与转动环(201)插接配合。

4.根据权利要求1所述的一种柱塞内孔磨削用夹具，其特征在于，所述固定座(1)顶部呈圆周阵列开设有固定孔(104)。

5.根据权利要求4所述的一种柱塞内孔磨削用夹具，其特征在于，所述转动环(201)顶部螺纹转动连接有紧固螺栓(208)；所述紧固螺栓(208)与固定孔(104)螺纹转动连接。

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