CN217122851U - 高功率密度行星减速机空心轴外圆磨加工自涨紧夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及减速机生产技术领域的高功率密度行星减速机空心轴外圆磨加工自涨紧夹具，包括锥度芯轴、涨紧轴套，所述锥度芯轴同轴间隔设有两个，且两个锥度芯轴小头端相对，两个锥度芯轴大头端均设有与其同轴的缩径部，且缩径部外端面中部设有能够与外圆磨床顶尖匹配的中心孔，两个锥度芯轴轴身均匹配套设有能够径向扩张的涨紧轴套，两个涨紧轴套外端设有能够分别夹持待加工行星减速机空心轴两端面的外翻边。本实用新型该自涨紧夹具能够与外圆磨床顶尖配合实现自动夹持待加工行星减速机空心轴的功能，无需人为的进行夹持固定，使得装夹待加工行星减速机空心轴更加的方便。

Description

高功率密度行星减速机空心轴外圆磨加工自涨紧夹具

技术领域

本实用新型涉及减速机生产生产技术领域，特别是涉及高功率密度行星减速机空心轴外圆磨加工自涨紧夹具。

背景技术

空心轴的加工工艺一般是先磨内孔再磨外圆，具体是采用锥度芯轴插入空心轴内来磨外圆，由于芯轴有锥度空心轴外圆磨之后总会有比较大的跳动，当插入机器用在客户设备上时会发生振动，影响设备的性能。

目前，现有的公开号为CN202479901U的中国专利公开了一种空心轴外圆磨夹具，包括芯轴，所述芯轴两侧的端面为锥面形状，所述锥面形状的端面上套接胀套，所述胀套的外表面连接螺母。该装置虽然能够保证无间隙支撑空心轴，提高加工精度，但是该装置存在以下不足：1、装配不方便的缺陷：例如，需要把待加工空心轴套设于芯轴外，然后转动连接螺母，然而在转动连接螺母时，需要对待加工的空心轴和芯轴同时进行限位，否则容易出现芯轴一端的连接螺母移动至空心轴内腔，需要重新调整芯轴与空心轴之间的位置后，重新装配；2、该装置只能适用于特定长度的空心轴，通用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供高功率密度行星减速机空心轴外圆磨加工自涨紧夹具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

高功率密度行星减速机空心轴外圆磨加工自涨紧夹具，包括锥度芯轴、涨紧轴套，所述锥度芯轴同轴间隔设有两个，且两个锥度芯轴小头端相对，两个锥度芯轴大头端均设有与其同轴的缩径部，且缩径部外端面中部设有能够与外圆磨床顶尖匹配的中心孔，两个锥度芯轴轴身均匹配套设有能够径向扩张的涨紧轴套，两个涨紧轴套外端设有能够分别夹持待加工行星减速机空心轴两端的外翻边。

优选的，所述缩径部轴身设有螺纹部，该螺纹部螺接有能够使锥度芯轴与对应的涨紧轴套分离的拆卸螺母。

优选的，其中一个锥度芯轴小头端中部设有与其同轴的限位套，另一个锥度芯轴小头端中部设有与其同轴的，且能够滑动插入限位套内腔的限位插杆。

优选的，所述涨紧轴套任一端部轴身均匀间隔环设有多个沿其轴向设置的扩张槽。

优选的，所述锥度芯轴的锥度为1：10～20。

有益效果在于：

1、该自涨紧夹具能够与外圆磨床顶尖配合实现自动夹持待加工行星减速机空心轴的功能，无需人为的进行夹持固定，使得装夹待加工行星减速机空心轴更加的方便；

2、该自涨紧夹具由于两个锥度芯轴同轴间隔设置，以及两个涨紧轴套同轴间隔设置，因此能够适用于不同长度的待加工行星减速机空心轴，增加了该自涨紧夹具的通用性；

3、由于采用了拆卸螺母和缩径部的螺纹部螺纹配合，使得拆卸方便、省力、高效；

4、由于采用了同轴间隔设置的两个锥度芯轴，使得整体重量轻，节约材料。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的第一种结构示意图；

图2是本实用新型的第一种结构使用状态下的图；

图3是本实用新型的第二种结构示意图；

图4是本实用新型的第二种结构使用状态下的图；

图5是本实用新型中涨紧轴套的第一种结构示意图；

图6是本实用新型中涨紧轴套的第二种结构示意图。

附图标记说明如下：

1、锥度芯轴；11、缩径部；111、中心孔；2、涨紧轴套；21、外翻边；22、扩张槽；3、拆卸螺母；4、限位套；5、限位插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一，如图1-4所示，高功率密度行星减速机空心轴外圆磨加工自涨紧夹具，包括锥度芯轴1、涨紧轴套2，根据需要，锥度芯轴1的锥度为1：10～20，优选的，涨紧轴套2内腔的锥度与锥度芯轴1的锥度一致，具体的，涨紧轴套2内腔外端为大径端；锥度芯轴1同轴间隔设有两个，且两个锥度芯轴1小头端相对，两个锥度芯轴1大头端均设有与其同轴的缩径部11，且缩径部11外端面中部设有能够与外圆磨床顶尖匹配的中心孔111，两个锥度芯轴1轴身均匹配套设有能够径向扩张的涨紧轴套2，两个涨紧轴套2外端设有能够分别夹持待加工行星减速机空心轴两端的外翻边21；

根据需要，如图5-6所示，涨紧轴套2任一端部轴身均匀间隔环设有多个沿其轴向设置的扩张槽22；

上述结构中，使用时，首先把两个涨紧轴套2插入到待加工行星减速机空心轴内腔两端部，并使得外翻边21与对应的待加工行星减速机空心轴端面贴合，然后把锥度芯轴1小头端插入到涨紧轴套2内腔，随后利用外圆磨床对两个锥度芯轴1进行夹持，此时外圆磨床顶尖与同侧的中心孔111配合，保证了两个锥度芯轴1的同轴度，随着外圆磨床对两个锥度芯轴1进行夹持，两个锥度芯轴1相对移动，由于锥度芯轴1具有一定的锥度，且与对应的涨紧轴套2匹配，因此两个涨紧轴套2同时径向扩张，实现零配合间隙的功能；

这样设置该自涨紧夹具能够与外圆磨床顶尖配合实现自动夹持待加工行星减速机空心轴的功能，无需人为的进行夹持固定，使得装夹待加工行星减速机空心轴更加的方便；该自涨紧夹具由于两个锥度芯轴1同轴间隔设置，以及两个涨紧轴套2同轴间隔设置，因此能够适用于不同长度的待加工行星减速机空心轴，增加了该自涨紧夹具的通用性。

实施例二，在实施例一的基础上，如图1-4所示，缩径部11轴身设有螺纹部，该螺纹部螺接有能够使锥度芯轴1与对应的涨紧轴套2分离的拆卸螺母3，具体的，涨紧轴套2外端面位于对应的锥度芯轴1大头端端面外侧，也就是说，当拆卸螺母3内端面与对应的涨紧轴套2外端面贴合时，拆卸螺母3内端面与锥度芯轴1大头端端面之间仍存在一定的间隙；具体的，拆卸螺母3的外径大于涨紧轴套2的内径；

这样设置可以通过转动拆卸螺母3，使得拆卸螺母3向对应的涨紧轴套2方向移动，当拆卸螺母3与涨紧轴套2贴合后，继续转动拆卸螺母3，此时拆卸螺母3具有带动涨紧轴套2向加工完成后的行星减速机空心轴内腔方向移动的趋势，在反作用力的作用下， 此时拆卸螺母3与对应的锥度芯轴1向背离加工完成后的行星减速机空心轴的方向移动，进而实现锥度芯轴1与对应的涨紧轴套2分离的功能，实现了把涨紧轴套2和锥度芯轴1从加工完成后的行星减速机空心轴上取下的功能。

实施例三，在实施例一的基础上，如图3-4所示，其中一个锥度芯轴1小头端中部设有与其同轴的限位套4，另一个锥度芯轴1小头端中部设有与其同轴的，且能够滑动插入限位套4内腔的限位插杆5，这样设置可以通过限位套4与限位插杆5的相互制约，保证两个锥度芯轴1小头端具有高精度的同轴度，进而能够提高待加工行星减速机空心轴的加工精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.高功率密度行星减速机空心轴外圆磨加工自涨紧夹具，其特征在于：包括锥度芯轴（1）、涨紧轴套（2），所述锥度芯轴（1）同轴间隔设有两个，且两个锥度芯轴（1）小头端相对，两个锥度芯轴（1）大头端均设有与其同轴的缩径部（11），且缩径部（11）外端面中部设有能够与外圆磨床顶尖匹配的中心孔（111），两个锥度芯轴（1）轴身均匹配套设有能够径向扩张的涨紧轴套（2），两个涨紧轴套（2）外端设有能够分别夹持待加工行星减速机空心轴两端的外翻边（21）。

2.根据权利要求1所述的高功率密度行星减速机空心轴外圆磨加工自涨紧夹具，其特征在于：所述缩径部（11）轴身设有螺纹部，该螺纹部螺接有能够使锥度芯轴（1）与对应的涨紧轴套（2）分离的拆卸螺母（3）。

3.根据权利要求1所述的高功率密度行星减速机空心轴外圆磨加工自涨紧夹具，其特征在于：其中一个锥度芯轴（1）小头端中部设有与其同轴的限位套（4），另一个锥度芯轴（1）小头端中部设有与其同轴的，且能够滑动插入限位套（4）内腔的限位插杆（5）。

4.根据权利要求1所述的高功率密度行星减速机空心轴外圆磨加工自涨紧夹具，其特征在于：所述涨紧轴套（2）任一端部轴身均匀间隔环设有多个沿其轴向设置的扩张槽（22）。

5.根据权利要求1所述的高功率密度行星减速机空心轴外圆磨加工自涨紧夹具，其特征在于：所述锥度芯轴（1）的锥度为1：10～20。

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