CN218855582U - 一种压铸模具的侧边进料流道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具的侧边进料流道结构，包括：滑动件，所述的滑动件设置在所述压铸模具模腔的一侧，所述的滑动件上侧安装有浇口套，所述的滑动件朝模腔一侧设有导流口，另一侧连接滑块尾座；紧固件，所述的紧固件围绕浇口套外壁与所述压铸模具固定；导流块，所述的导流块设置在浇口套内，所述的浇口套与导流块之间形成朝导流口的引出口，所述的导流块与滑动件固定；浇道，所述的浇道包含有第一浇道和第二浇道，所述的第一浇道一端设置在滑动件上并延伸至的引出口的位置，另一端穿过导流口与第二浇道连通，所述的第二浇道包括若干呈四周发散设置的支道。本实用新型可以解决现有技术中模仁内空间较小导致加工繁琐且生产节奏慢的问题。

Description

一种压铸模具的侧边进料流道结构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，具体为一种压铸模具的侧边进料流道结构。

背景技术

在生产框形压铸件时，通常采用侧边进料的进料方式，而这种方式需要模仁内有足够的空间来放置分流锥和料筒，适用于二板模；当模仁内空间较小无法放置分流锥和料筒时，则不得不采用三板模中心进料的结构，但是三板模有去料头加工繁琐且生产节奏慢的缺点，这样就增加了生产成本。

所以需要一种新的侧边进料压铸模结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种压铸模具的侧边进料流道结构，可以解决现有技术中模仁内空间较小导致加工繁琐且生产节奏慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：滑动件，所述的滑动件设置在所述压铸模具的模腔的一侧，所述的滑动件上侧安装有浇口套，所述的滑动件朝向模腔的一侧设有导流口，另一侧连接滑块尾座；紧固件，所述的紧固件围绕浇口套外壁与所述压铸模具固定；导流块，所述的导流块设置在浇口套内，所述的浇口套与导流块之间形成朝向导流口的引出口，所述的导流块与滑动件固定；浇道，所述的浇道包含有第一浇道和第二浇道，所述的第一浇道一端设置在滑动件上并延伸至的引出口的位置，另一端穿过导流口与第二浇道连通，所述的第二浇道包括若干呈四周发散设置的支道并延伸至模腔内。

作为优选，所述的滑动件的上侧设置有定位槽，所述的导流块的下端嵌入定位在所述定位槽内，所述的导流块的底部与滑动件对应位置处设置有若干固定孔。

作为优选，所述的紧固件呈U形环绕设置在浇口套底部侧壁上，与浇口套接触侧表面为弧形，所述的紧固件底面设有若干沉孔。

作为优选，所述的导流口为滑动件上表面一端中部向下的斜面。

作为优选，所述的导流口、引出口和导流块的在同一直线上设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过导流块和滑动件将液态金属原料从位于侧边的浇口套导流至框形压铸件中心，不用占用本就较小的模仁内部空间；通过滑动件配合滑块尾座，实现框形压铸件的自由顶出，省略了去料头的步骤加快的生产节奏，经试验验证，可以得到比较理想的效果。

附图说明

图1为本实用新型的安装状态立体结构图；

图2为本实用新型的安装状态立体结构图；

图3为本实用新型的安装状态主视剖视结构图；

图4为本实用新型的导流块立体结构图；

图5为本实用新型的滑动件立体结构图；

图6为本实用新型的浇道立体结构图；

图7为本实用新型的紧固件立体结构图。

附图标记：

1、浇口套，2、滑动件，3、紧固件，4、第一浇道，5、框形压铸件，6、支道，7、导流块，8、浇道，9、导流口，10、滑块尾座，11、引出口，12、定位槽，13、定位孔，14、沉孔，15、第二浇道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-7所示，本实用新型为解决现有技术中模仁内空间较小导致加工繁琐且生产节奏慢的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具的侧边进料流道结构，包括滑动件2，所述的滑动件2设置在所述压铸模具的模腔的一侧，所述的滑动件2上侧安装有浇口套1，所述的滑动件2朝向模腔的一侧设有导流口9，另一侧连接滑块尾座10；紧固件3，所述的紧固件3围绕浇口套1外壁与所述压铸模具固定；导流块7，所述的导流块7设置在浇口套1内，所述的浇口套1与导流块7之间形成朝向导流口9的引出口11，所述的导流块7与滑动件2固定；浇道8，所述的浇道8包含有第一浇道4和第二浇道15，所述的第一浇道4一端设置在滑动件2上并延伸至的引出口11的位置，另一端穿过导流口9与第二浇道15连通，所述的第二浇道15包括若干呈四周发散设置的支道6并延伸至模腔内。

具体的，滑动件2，所述的滑动件2设置在所述压铸模具的模腔的一侧，所述的滑动件2上侧安装有浇口套1，即浇口套1位于压铸模具的模腔的一侧，也就是侧边进料，所述的滑动件2朝向模腔的一侧设有导流口9，另一侧连接滑块尾座10，通过滑块尾座10实现滑动件2的移动；紧固件3，所述的紧固件3围绕浇口套1外壁与所述压铸模具固定，对浇口套1进行固定；导流块7，所述的导流块7设置在浇口套1内，所述的浇口套1与导流块7之间形成朝向导流口9的引出口11，所述的导流块7与滑动件2固定；浇道8，所述的浇道8包含有第一浇道4和第二浇道15，所述的第一浇道4一端设置在滑动件2上并延伸至的引出口11的位置，另一端穿过导流口9与第二浇道15连通，所述的第二浇道15包括若干呈四周发散设置的支道6并延伸至模腔内，使液态金属原料均匀分布在设计位置。

在本实施例中，所述的滑动件2的上侧设置有定位槽12，所述的导流块7的下端嵌入定位在所述定位槽12内，防止导流块7产生转动，所述的导流块7的底部与滑动件2对应位置处设置有若干固定孔13，使导流块7与滑动件2固定。

为了使浇口套1固定更加牢固，紧固件3呈U形环绕设置在浇口套1底部侧壁上，与浇口套1接触侧表面为弧形，所述的紧固件3底面设有若干沉孔14。

在本实施例中，所述的导流口9为滑动件2上表面一端中部向下的斜面，使液态金属原料能够沿斜面向下流动。

作为浇道8的流动路线，所述的导流口9、引出口11和导流块7的在同一直线上设置，方便对流动性较差的液态金属原料进行导流。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压铸模具的侧边进料流道结构，其特征在于，包括：

滑动件(2)，所述的滑动件(2)设置在所述压铸模具的模腔的一侧，所述的滑动件(2)上侧安装有浇口套(1)，所述的滑动件(2)朝向模腔的一侧设有导流口(9)，另一侧连接滑块尾座(10)；

紧固件(3)，所述的紧固件(3)围绕浇口套(1)外壁与所述压铸模具固定；

导流块(7)，所述的导流块(7)设置在浇口套(1)内，所述的浇口套(1)与导流块(7)之间形成朝向导流口(9)的引出口(11)，所述的导流块(7)与滑动件(2)固定；

浇道(8)，所述的浇道(8)包含有第一浇道(4)和第二浇道(15)，所述的第一浇道(4)一端设置在滑动件(2)上并延伸至的引出口(11)的位置，另一端穿过导流口(9)与第二浇道(15)连通，所述的第二浇道(15)包括若干呈四周发散设置的支道(6)并延伸至模腔内。

2.根据权利要求1所述的压铸模具的侧边进料流道结构，其特征在于：所述的滑动件(2)的上侧设置有定位槽(12)，所述的导流块(7)的下端嵌入定位在所述定位槽(12)内，所述的导流块(7)的底部与滑动件(2)对应位置处设置有若干固定孔(13)。

3.根据权利要求1所述的压铸模具的侧边进料流道结构，其特征在于：所述的紧固件(3)呈U形环绕设置在浇口套(1)底部侧壁上，与浇口套(1)接触侧表面为弧形，所述的紧固件(3)底面设有若干沉孔(14)。

4.根据权利要求1所述的压铸模具的侧边进料流道结构，其特征在于：所述的导流口(9)为滑动件(2)上表面一端中部向下的斜面。

5.根据权利要求1所述的压铸模具的侧边进料流道结构，其特征在于：所述的导流口(9)、引出口(11)和导流块(7)的在同一直线上设置。

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