CN210450906U - 一种高压点冷压铸模具 - Google Patents

Abstract

一种高压点冷压铸模具，包括进浇装置、定模、动模、导向组件和高压点冷管；定模的内面开设有定模芯，定模的上表面开设有定模压块凹腔，定模压块凹腔内安装有穿入定模芯内的定模芯顶针和定模芯镶针；进浇装置整体设置在定模上，进浇装置连通于所述定模芯；定模和动模都安装有自模芯背面插入模芯的高压点冷管，所述高压点冷管以可拆卸固定的方式分别安装于定模和动模；本实用新型的目的在于提出一种高压点冷压铸模具，该模具通过高压冷水点冷方式控制模具内部位置的温度。

Description

一种高压点冷压铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种高压点冷压铸模具。

背景技术

压铸模具是指能使金属液在熔融状态下流入特定形状的型腔内，冷却凝固成特定形状和尺寸的产品的工具。

滤波器是一种造型复杂的产品，造型复杂，并且对产品的品质要求较高，滤波器的厚薄程度差异较大，厚度较厚位置因冷却速率不一致而造成产品内部缩孔。缩孔破坏产品内部结构，造成机加工后缩孔外露，导致产品报废。所以需要一种新型的模具冷却结构，达到降低报废率。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种高压点冷压铸模具，该模具通过高压冷水点冷方式控制模具内部位置的温度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高压点冷压铸模具，包括进浇装置、定模、动模、导向组件和高压点冷管；

所述定模的内面开设有定模芯，所述定模的上表面开设有定模压块凹腔，所述定模压块凹腔内安装有穿入定模芯内的定模芯顶针和定模芯镶针；

所述进浇装置整体设置在定模上，所述进浇装置连通于所述定模芯；

所述动模的内面和所述定模的内面相互接触，所述动模的内面开设有动模芯，所述动模的背面凸出安装有动模导向座，所述动模导向座内安装有穿入动模芯内的动模芯顶针和动模芯镶针；

所述定模和动模都安装有自模芯背面插入模芯的高压点冷管，所述高压点冷管以可拆卸固定的方式分别安装于定模和动模；

所述高压点冷管包括外部管和内部管，所述内部管套设于所述外部管，所述外部管的端部位于冷却位，所述外部管的端部为封口状，冷却水自内部管进入并抵达端部，再从外部管和内部管之间的间隙排出，所述内不管连通于高压水源，外部管连通于排水箱。

较佳地，所述导向组件包括导柱和导套，所述导柱和导套分别安装于所述定模和动模；

所述定模和动模的前后两端均安装有便于吊装的挂耳。

较佳地，所述定模芯镶针安装于定模芯镶针座，所述定模芯镶针座安装于定模压块凹腔，定模芯镶针伸入定模芯，定模芯封装块安装于所述定模芯镶针座的上方；

多个所述定模芯顶针孔穿过所述定模芯封装块和所述定模芯镶针座，所述定模芯顶针孔连通于定模芯，所述定模芯顶针孔内安装有定模芯顶针。

较佳地，动模导向座自所述动模底部的两侧凸起，所述导向座的内侧面向内凹陷；

所述动模芯镶针安装于动模芯镶针座，所述动模芯镶针座的形状与动模导向座的空缺部相同，所述动模芯镶针座安装于动模导向座，动模芯镶针伸入动模芯，动模芯封装板安装于所述动模芯镶针座，所述动模芯封装板抵紧所述动模芯镶针座；

多个所述动模芯顶针孔穿过所述所述动模芯镶针座和动模芯封装板，所述动模芯顶针孔连通于动模芯，所述动模芯顶针孔内安装有动模芯顶针。

进一步地，所述定模芯和动模芯相互扣合构成完整的模具型腔，所述模具型腔包括相互连通的注射部、型腔部和渣包部；

所述注射部俯视呈开口逐渐放大的喇叭状，所述注射部的截面由进到出呈逐渐收缩状。

进一步地，所述注射部的中轴的两侧分别设有两个分流岛，所述注射部位于所述型腔部的前端，所述渣包部位于所述型腔部的后端，所述渣包部的入口对应于喷射部。

本实用新型的有益效果：本方案通过设置高压点冷管，通过局部水冷的方式来控制高温部位的温度，从而实现厚薄不一致的冷却速率一致，进而克服产品内部出现缩孔的问题，在使用时，可以配合热成像仪对模具内温度区域进行观察，通过控制进水量或进水温度来对冷却速率进行控制。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构分解状态示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的出模成品示意图，可以反推模腔结构；

图3是本实用新型的一个实施例的高压点冷管安装结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例的高压点冷管的结构示意图。

其中：进浇装置100、定模200、定模压块凹腔210、定模芯镶针座220、定模芯封装块230、动模300、动模导向座310、动模芯镶针座320、动模芯封装板330、导向组件400、导柱410、导套420、高压点冷管500、外部管510、内部管520、注射部A、型腔部B、渣包部C。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种高压点冷压铸模具，包括进浇装置100、定模200、动模300、导向组件400和高压点冷管500；

所述定模200的内面开设有定模芯，所述定模200的上表面开设有定模压块凹腔210，所述定模压块凹腔210内安装有穿入定模芯内的定模芯顶针和定模芯镶针；

所述进浇装置100整体设置在定模200上，所述进浇装置100连通于所述定模芯；

所述动模300的内面和所述定模200的内面相互接触，所述动模300的内面开设有动模芯，所述动模300的背面凸出安装有动模导向座310，所述动模导向座310内安装有穿入动模芯内的动模芯顶针和动模芯镶针；

所述定模200和动模300都安装有自模芯背面插入模芯的高压点冷管500，所述高压点冷管500以可拆卸固定的方式分别安装于定模200和动模300；

所述高压点冷管500包括外部管510和内部管520，所述内部管520套设于所述外部管510，所述外部管510的端部位于冷却位，所述外部管510的端部为封口状，冷却水自内部管520进入并抵达端部，再从外部管510和内部管520之间的间隙排出，所述内不管连通于高压水源，外部管连通于排水箱。

本方案通过设置高压点冷管500，通过局部水冷的方式来控制高温部位的温度，从而实现厚薄不一致的冷却速率一致，进而克服产品内部出现缩孔的问题，在使用时，可以配合热成像仪对模具内温度区域进行观察，通过控制进水量或进水温度来对冷却速率进行控制。

其中，所述导向组件400包括导柱410和导套420，所述导柱410和导套420分别安装于所述定模200和动模300；

所述定模200和动模300的前后两端均安装有便于吊装的挂耳。

本方案在定模200和动模300上都安装了挂耳，使二者在使用的时候都能够方便地进行吊装；此外，本方案的定模芯镶针和动模芯镶针都是通过安装块安装和模具进行安装的，总体成为了两个部件，使装置在组装和分解的时候更方便。

其中，所述定模芯镶针安装于定模芯镶针座220，所述定模芯镶针座220安装于定模压块凹腔210，定模芯镶针伸入定模芯，定模芯封装块230安装于所述定模芯镶针座220的上方；

多个所述定模芯顶针孔穿过所述定模芯封装块230和所述定模芯镶针座220，所述定模芯顶针孔连通于定模芯，所述定模芯顶针孔内安装有定模芯顶针。

定模芯镶针座220上安装了多根定模芯镶针，使多根镶针成为一个整体的部件，并且将定模芯镶针座220通过定模芯封装块230约束于定模压块凹腔中，使定模芯镶针能可靠地进行安装。

此外，动模导向座310自所述动模300底部的两侧凸起，所述导向座310的内侧面向内凹陷；

所述动模芯镶针安装于动模芯镶针座320，所述动模芯镶针座的形状与动模导向座310的空缺部相同，所述动模芯镶针座320安装于动模导向座310，动模芯镶针伸入动模芯，动模芯封装板330安装于所述动模芯镶针座320，所述动模芯封装板330抵紧所述动模芯镶针座320；

多个所述动模芯顶针孔穿过所述所述动模芯镶针座320和动模芯封装板330，所述动模芯顶针孔连通于动模芯，所述动模芯顶针孔内安装有动模芯顶针。

动模芯镶针通过动模芯镶针座320成为一体的部件，其安装方式也和定模芯镶针类似，只是为了节省材料，使用了加高的方式安装动模芯镶针座320，即为使用了动模导向座310构成约束结构，再通过动模芯封装板330对动模芯镶针座320进行Z轴方面的约束，这种方式主要是应对镶针阵列面积较大的状况。

此外，所述定模芯200和动模芯300相互扣合构成完整的模具型腔，所述模具型腔包括相互连通的注射部A、型腔部B和渣包部C；

所述注射部A俯视呈开口逐渐放大的喇叭状，所述注射部的截面由进到出呈逐渐收缩状。

注射部A设置成收缩状，可以提高射流的喷射力度，使溶液能够充分的对型腔进行填充。

其中，所述注射部A的中轴的两侧分别设有两个分流岛，所述注射部A位于所述型腔部B的前端，所述渣包部C位于所述型腔部B的后端，所述渣包部C的入口对应于喷射部。

分流岛的设置，可以改变射流的方向，使射流向造型更复杂的位置进行喷射，从而充分的对复杂位置进行填充。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高压点冷压铸模具，其特征在于，包括进浇装置、定模、动模、导向组件和高压点冷管；

所述定模的内面开设有定模芯，所述定模的上表面开设有定模压块凹腔，所述定模压块凹腔内安装有穿入定模芯内的定模芯顶针和定模芯镶针；

所述进浇装置整体设置在定模上，所述进浇装置连通于所述定模芯；

所述动模的内面和所述定模的内面相互接触，所述动模的内面开设有动模芯，所述动模的背面凸出安装有动模导向座，所述动模导向座内安装有穿入动模芯内的动模芯顶针和动模芯镶针；

所述定模和动模都安装有自模芯背面插入模芯的高压点冷管，所述高压点冷管以可拆卸固定的方式分别安装于定模和动模；

所述高压点冷管包括外部管和内部管，所述内部管套设于所述外部管，所述外部管的端部位于冷却位，所述外部管的端部为封口状，冷却水自内部管进入并抵达端部，再从外部管和内部管之间的间隙排出，所述内部管连通于高压水源，外部管连通于排水箱。

2.根据权利要求1所述的高压点冷压铸模具，其特征在于，所述导向组件包括导柱和导套，所述导柱和导套分别安装于所述定模和动模；

所述定模和动模的前后两端均安装有便于吊装的挂耳。

3.根据权利要求1所述的高压点冷压铸模具，其特征在于，所述定模芯镶针安装于定模芯镶针座，所述定模芯镶针座安装于定模压块凹腔，定模芯镶针伸入定模芯，定模芯封装块安装于所述定模芯镶针座的上方；

多个定模芯顶针孔穿过所述定模芯封装块和所述定模芯镶针座，所述定模芯顶针孔连通于定模芯，所述定模芯顶针孔内安装有定模芯顶针。

4.根据权利要求1所述的高压点冷压铸模具，其特征在于，动模导向座自所述动模底部的两侧凸起，所述导向座的内侧面向内凹陷；

所述动模芯镶针安装于动模芯镶针座，所述动模芯镶针座的形状与动模导向座的空缺部相同，所述动模芯镶针座安装于动模导向座，动模芯镶针伸入动模芯，动模芯封装板安装于所述动模芯镶针座，所述动模芯封装板抵紧所述动模芯镶针座；

多个动模芯顶针孔穿过所述动模芯镶针座和动模芯封装板，所述动模芯顶针孔连通于动模芯，所述动模芯顶针孔内安装有动模芯顶针。

5.根据权利要求1所述的高压点冷压铸模具，其特征在于，所述定模芯和动模芯相互扣合构成完整的模具型腔，所述模具型腔包括相互连通的注射部、型腔部和渣包部；

所述注射部俯视呈开口逐渐放大的喇叭状，所述注射部的截面由进到出呈逐渐收缩状。

6.根据权利要求5所述的高压点冷压铸模具，其特征在于，所述注射部的中轴的两侧分别设有两个分流岛，所述注射部位于所述型腔部的前端，所述渣包部位于所述型腔部的后端，所述渣包部的入口对应于喷射部。

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