CN218847861U - 一种材料冲击韧性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢材检测装置领域，公开了一种材料冲击韧性检测装置，包括工作台以及设置在工作台上表面的检测通槽，所述检测通槽与工作台内部连通，所述工作台的上表面位于检测通槽的正上方安装有冲击检测机构，所述工作台的一侧表面开设有进料槽，所述工作台的一侧表面通过滑轨活动安装有进料槽挡板，所述工作台的内部固定安装有检测支架，所述检测支架的中部设有通槽，所述通槽与检测通槽对应设置，本实用新型中，通过将检测支架安装在工作台的内部，在检测过程中通过进料槽挡板将进料槽封闭，使得工作台侧面为封闭状态，避免检测过程中钢材出现断裂飞溅的现象，提升了设备的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材检测装置领域，尤其涉及一种材料冲击韧性检测装置。
背景技术
为了了解钢材的强度的各项数据，需要对钢材进行检测，而钢材的韧性检测就是其中之一。
在对钢材韧性进行检测时，由于常规冲击试验机一般在露天的情况下进行实验检测，冲击试验时材料可能出现断裂飞溅，实验人员的安全得不到保障，因此我们提出了一种材料冲击韧性检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种材料冲击韧性检测装置，工作台侧面为封闭状态，避免检测过程中钢材出现断裂飞溅的现象，提升了设备的安全性。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种材料冲击韧性检测装置，包括工作台以及设置在工作台上表面的检测通槽，所述检测通槽与工作台内部连通，所述工作台的上表面位于检测通槽的正上方安装有冲击检测机构；
所述工作台的一侧表面开设有进料槽，所述工作台的一侧表面通过滑轨活动安装有进料槽挡板；
所述工作台的内部固定安装有检测支架，所述检测支架的中部设有通槽，所述通槽与检测通槽对应设置。
进一步地，所述工作台的内侧壁上固定安装电动滑轨，所述电动滑轨的移动端安装有气动夹爪安装架，所述气动夹爪安装架的下表面一端安装有用于辅助上料的气动夹爪。
进一步地，所述检测支架的上表面位于通槽的两端均设有定位槽，所述定位槽内设有升降板，所述升降板的下表面安装有复位弹簧，所述复位弹簧的下端安装在定位槽内部表面开设的弹簧安装槽内。
进一步地，所述升降板的两侧均一体连接有若干导向块，每个所述导向块均滑动安装在定位槽内壁上开设的导向槽内。
进一步地，所述工作台的上表面安装有两个定位气缸，两个定位气缸的输出端与两个定位槽一一对应，每个所述定位气缸的输出端均滑动穿过工作台延伸至工作台内部。
进一步地，所述冲击检测机构包括冲击头，所述冲击头设置在检测通槽的正上方。
进一步地，所述冲击头的上表面与驱动气缸的输出端固定连接，所述驱动气缸通过支撑架固定安装在工作台上表面。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过将检测支架安装在工作台的内部，在检测过程中通过进料槽挡板将进料槽封闭，使得工作台侧面为封闭状态，避免检测过程中钢材出现断裂飞溅的现象，提升了设备的安全性。
2、本实用新型中，启动气动夹爪能够对材料进行夹持，接着启动电动滑轨能够驱动气动夹爪与材料进行移动，能够自动将材料移入或者移出工作台，且能够对材料的位置进行调整，提升了设备的实用性。
3、本实用新型中，将材料的两端置于两个定位槽内，并启动两个定位气缸能够将材料的两端向下压动，通过定位槽与定位气缸的输出端配合，能够将材料的两端定位在两个定位槽内部，并且在检测完成后，通过复位弹簧的弹性能推动升降板复位，使得材料移动复位，便于气动夹爪抓取材料并且移出工作台。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种材料冲击韧性检测装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种材料冲击韧性检测装置的检测通槽内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种材料冲击韧性检测装置的冲击检测机构结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种材料冲击韧性检测装置的检测支架结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种材料冲击韧性检测装置的升降板结构示意图。
图例说明：
1、工作台；2、检测通槽；3、冲击检测机构；31、冲击头；32、驱动气缸；33、支撑架；4、进料槽；5、进料槽挡板；6、检测支架；61、通槽；62、定位槽；63、升降板；64、复位弹簧；65、弹簧安装槽；66、导向块；67、导向槽；7、电动滑轨；8、气动夹爪安装架；9、气动夹爪；10、定位气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种材料冲击韧性检测装置，包括工作台1以及设置在工作台1上表面的检测通槽2，检测通槽2与工作台1内部连通，工作台1的上表面位于检测通槽2的正上方安装有冲击检测机构3；
工作台1的一侧表面开设有进料槽4，工作台1的一侧表面通过滑轨活动安装有进料槽挡板5，工作台1的内部固定安装有检测支架6，检测支架6的中部设有通槽61，通槽61与检测通槽2对应设置，通过将检测支架6安装在工作台1的内部，在检测过程中通过进料槽挡板5将进料槽4封闭，使得工作台侧面为封闭状态，避免检测过程中钢材出现断裂飞溅的现象，提升了设备的安全性。
其中，工作台1的内侧壁上固定安装电动滑轨7，电动滑轨7的移动端安装有气动夹爪安装架8，气动夹爪安装架8的下表面一端安装有用于辅助上料的气动夹爪9，启动气动夹爪9能够对材料进行夹持，接着启动电动滑轨7能够驱动气动夹爪9与材料进行移动，能够自动将材料移入或者移出工作台1，且能够对材料的位置进行调整，提升了设备的实用性。
其中，检测支架6的上表面位于通槽61的两端均设有定位槽62，定位槽62内设有升降板63，升降板63的下表面安装有复位弹簧64，复位弹簧64的下端安装在定位槽62内部表面开设的弹簧安装槽65内，升降板63的两侧均一体连接有若干导向块66，每个导向块66均滑动安装在定位槽62内壁上开设的导向槽67内，通过复位弹簧64的弹性能推动升降板63移动，使得升降板63通过导向块66以导向槽67为路径移动，使得材料移动复位，便于气动夹爪9抓取材料并且移出工作台。
其中，工作台1的上表面安装有两个定位气缸10，两个定位气缸10的输出端与两个定位槽62一一对应，每个定位气缸10的输出端均滑动穿过工作台1延伸至工作台1内部。
其中，冲击检测机构3包括冲击头31，冲击头31设置在检测通槽2的正上方，冲击头31的上表面与驱动气缸32的输出端固定连接，驱动气缸32通过支撑架33固定安装在工作台1上表面，驱动气缸32能够推动冲击头31向下移动，使得冲击头31移动通过检测通槽2与工作台1内部的材料接触冲击，进行韧性检测。
工作原理：
在使用时，通过将检测支架6安装在工作台1的内部，在检测过程中通过进料槽挡板5将进料槽4封闭，使得工作台侧面为封闭状态，避免检测过程中钢材出现断裂飞溅的现象，提升了设备的安全性；
在检测时，启动气动夹爪9能够对材料进行夹持，接着启动电动滑轨7能够驱动气动夹爪9与材料进行移动，能够自动将材料移入或者移出工作台1，且能够对材料的位置进行调整，提升了设备的实用性；
通过将材料的两端置于两个定位槽62内，并启动两个定位气缸10能够将材料的两端向下压动，通过定位槽62与定位气缸10的输出端配合，能够将材料的两端定位在两个定位槽62内部，并且在检测完成后，通过复位弹簧64的弹性能推动升降板63复位，使得材料移动复位，便于气动夹爪9抓取材料并且移出工作台；
启动驱动气缸32能够推动冲击头31向下移动，使得冲击头31移动通过检测通槽2与工作台1内部的材料接触冲击，进行韧性检测。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种材料冲击韧性检测装置，包括工作台(1)以及设置在工作台(1)上表面的检测通槽(2)，其特征在于：所述检测通槽(2)与工作台(1)内部连通，所述工作台(1)的上表面位于检测通槽(2)的正上方安装有冲击检测机构(3)；
所述工作台(1)的一侧表面开设有进料槽(4)，所述工作台(1)的一侧表面通过滑轨活动安装有进料槽挡板(5)；
所述工作台(1)的内部固定安装有检测支架(6)，所述检测支架(6)的中部设有通槽(61)，所述通槽(61)与检测通槽(2)对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种材料冲击韧性检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的内侧壁上固定安装电动滑轨(7)，所述电动滑轨(7)的移动端安装有气动夹爪安装架(8)，所述气动夹爪安装架(8)的下表面一端安装有用于辅助上料的气动夹爪(9)。
3.根据权利要求1所述的一种材料冲击韧性检测装置，其特征在于：所述检测支架(6)的上表面位于通槽(61)的两端均设有定位槽(62)，所述定位槽(62)内设有升降板(63)，所述升降板(63)的下表面安装有复位弹簧(64)，所述复位弹簧(64)的下端安装在定位槽(62)内部表面开设的弹簧安装槽(65)内。
4.根据权利要求3所述的一种材料冲击韧性检测装置，其特征在于：所述升降板(63)的两侧均一体连接有若干导向块(66)，每个所述导向块(66)均滑动安装在定位槽(62)内壁上开设的导向槽(67)内。
5.根据权利要求1所述的一种材料冲击韧性检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面安装有两个定位气缸(10)，两个定位气缸(10)的输出端与两个定位槽(62)一一对应，每个所述定位气缸(10)的输出端均滑动穿过工作台(1)延伸至工作台(1)内部。
6.根据权利要求1所述的一种材料冲击韧性检测装置，其特征在于：所述冲击检测机构(3)包括冲击头(31)，所述冲击头(31)设置在检测通槽(2)的正上方。
7.根据权利要求6所述的一种材料冲击韧性检测装置，其特征在于：所述冲击头(31)的上表面与驱动气缸(32)的输出端固定连接，所述驱动气缸(32)通过支撑架(33)固定安装在工作台(1)上表面。
Priority Applications (1)
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| CN202222395958.8U CN218847861U (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 一种材料冲击韧性检测装置 |
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Publications (1)
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| CN218847861U true CN218847861U (zh) | 2023-04-11 |
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Country Status (1)
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2022
- 2022-09-09 CN CN202222395958.8U patent/CN218847861U/zh active Active
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