CN220121972U - 一种圆柱电池封口流水线体 - Google Patents
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Abstract
一种圆柱电池封口流水线体,其特征在于,包括框架,框架顶部具有安装平板,安装平板上设置有输送线,输送线包括输送线支架、设置在输送线支架上的输送链,输送链上等间隔地设置多个电池工装;沿输送线的输送方向依次布置封口机构、封口平面整形机构、封口平面检测机构。本实用新型,在封口机构以及封口平面检测机构之间配置封口平面整形机构,对圆柱电池的封口进行整平处理,使得电池封口更加平整,提升后续检测时的产品合格率,降低原材料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆柱电池封口流水线体,属于圆柱电池封口领域。
背景技术
圆柱电池在封口后进行封口平面检测是必要的一道工序。
目前,一般在封口后直接进行封口平面检测,申请人发现,产品的不合格率偏高,往往1万件有十几甚至几十件废品。
实用新型内容
针对现有技术的不足之处,本实用新型提供一种提升产品合格率的圆柱电池封口流水线体。
一种圆柱电池封口流水线体,其特征在于,包括框架,框架顶部具有安装平板,安装平板上设置有输送线,输送线包括输送线支架、设置在输送线支架上的输送链,输送链上等间隔地设置多个电池工装;
沿输送线的输送方向依次布置封口机构、封口平面整形机构、封口平面检测机构。
优选的,所述封口机构包括封口机架、设置在所述封口机架上的封口冲压机,封口冲压机具有封口压头,还包括设置在封口压头下方的封口支撑,所述封口支撑可升降连接在所述封口机架上,并由设置在所述封口机架上的升降驱动机构一驱动。
优选的,所述封口机架包括与所述安装平板相连接的底板一、和所述底板一相连接的立板一,所述封口冲压机固定连接在立板一上。
优选的,所述封口平面整形机构包括整形机架、整形压头、整形支撑,所述整形机架上设置有可驱动整形压头升降的升降驱动机构二,所述整形支撑设置于整形压头的下方并可升降连接在所述整形机架上,并由设置在整形机架上的升降驱动机构三驱动;所述整形机架包括与所述安装平板相连接的底板二、和所述底板二相连接的立板二,所述升降驱动机构二设置在立板二上。
优选的,所述整形支撑底部固定有受力块,所述受力块具有受力斜面,所述升降驱动机构三包括具有驱动斜面的驱动块、和所述驱动块相连接的驱动气缸。
优选的,所述封口平面检测机构包括检测机架,检测机架包括与所述安装平板相连接的底板三、设置在底板三上方的水平板、设置在水平板上的立板三,水平板上可移动地设置有夹块一以及夹块二, 还包括若干位移探针、用于安装所述探针的探针安装板,所述探针安装板可升降地安装在立板三上并由升降驱动机构四驱动,还包括设置在探针下方的竖向支撑块、驱动竖向支撑块升降的升降驱动机构五。
优选的,输送线的输送方向上设置有位于封口平面检测机构之后的短路检测机构,所述短路检测机构包括与所述安装平板相连接的底板四、和所述底板四相连接的立板四、正极检测头、负极检测头、设置在所述立板四上的与所述正极检测头相连接的升降驱动机构六及与所述负极检测头相连接的升降驱动机构七。
优选的,还包括设置在输送线的输送方向上的除尘机构;除尘机构包括设置在输送链上方的具有负压吸口的可升降的除尘罩、和所述除尘罩相连接的升降气缸,所述升降气缸连接在所述安装平板上。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1:本实用新型:在封口机构以及封口平面检测机构之间配置封口平面整形机构,对圆柱电池的封口进行整平处理,使得电池封口更加平整,提升后续检测时的产品合格率,降低原材料的浪费。
附图说明
图1为电池封口流水线体的结构示意图。
图2为封口机构的结构示意图。
图3为封口平面整形机构的结构示意图。
图4为升降驱动机构三的结构示意图。
图5为封口平面检测机构的结构示意图。
图6为短路检测机构的结构示意图。
图7为除尘机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图,通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例:如图1所示,一种圆柱电池封口流水线体,包括框架1,框架1顶部具有安装平板11,安装平板11上设置有输送线,输送线包括输送线支架21、设置在输送线支架21上的输送链22,输送链22安装在链轮上,链轮由电机驱动,输送链22上等间隔地设置多个电池工装23,输送时,电池处于电池工装内。
本实施例,沿输送线的输送方向依次布置封口机构3、封口平面整形机构4、封口平面检测机构5,封口机构3对电池进行封口处理,封口平面检测机构5对封口进行平面度检测。
本实用新型,在封口机构3以及封口平面检测机构5之间配置封口平面整形机构4,对圆柱电池的封口进行整平处理,使得电池封口更加平整,提升后续检测时的产品合格率,降低原材料的浪费。
具体地,如图2所示,所述封口机构3包括封口机架31、设置在所述封口机架31上的封口冲压机32,封口冲压机32具有封口压头33,还包括设置在封口压头33下方的封口支撑34,所述封口支撑34可升降连接在所述封口机架31上,并由设置在所述封口机架31上的升降驱动机构一驱动,升降驱动机构一可采用气缸。
所述封口机架31包括与所述安装平板11相连接的底板一311、和所述底板一311相连接的立板一312,所述封口冲压机32固定连接在立板一312上,立板一312上还设置有竖导向槽,竖导向槽中卡有和所述封口支撑34相连接的并可上下滑动的滑块,升降驱动机构一的活塞杆和滑块相连接,升降驱动机构一由于视角原因,被立板一312遮挡住而无法看到。封口工作时,气缸动作使得封口支撑34上升并顶住电池工装的底部,同时,封口冲压机32工作,其封口压头33作用到电池的封头上,完成封口。
如图3所示,所述封口平面整形机构4包括整形机架41、整形压头42、整形支撑43,所述整形机架41上设置有可驱动整形压头42升降的升降驱动机构二44,升降驱动机构二可以为气缸,整形压头42可以直接与气缸活塞杆相固定连接,所述整形支撑43设置于整形压头42的下方并可升降连接在所述整形机架41上,并由设置在整形机架41上的升降驱动机构三45驱动,为实现整形支撑43可升降安装,可以在整形机架41上设置竖向导轨,整形支撑43通过滑动块安装在竖向导轨上。
所述整形机架41包括与所述安装平板11相连接的底板二411、和所述底板二411相连接的立板二412,所述升降驱动机构二44设置在立板二412上。如图4所示,所述整形支撑43底部固定有受力块46,所述受力块46具有受力斜面,所述升降驱动机构三45包括具有驱动斜面的驱动块47、和所述驱动块47相连接的驱动气缸,受力斜面压在驱动斜面上。
整形工作,驱动气缸动作,通过驱动块、受力块之间的力传递,使得整形支撑43上升并顶住电池工装的底部,同时,整形压头42作用到电池的封头上,对圆柱电池的封口进行整平处理,使得电池封口更加平整。
本实施例,如图5所示,所述封口平面检测机构5包括检测机架51,检测机架51包括与所述安装平板11相连接的底板三511、设置在底板三511上方的水平板512、设置在水平板512上的立板三513,底板三511与水平板512之间通过连杆相连接,水平板512上可移动地设置有夹块一52以及夹块二53,夹块一52以及夹块二53可各自由气缸驱动,还包括若干位移探针54、用于安装所述探针54的探针安装板55,所述探针安装板55可升降地安装在立板三513上并由升降驱动机构四驱动,升降驱动机构四可采用气缸,为实现探针安装板55可升降安装在立板三513,可在立板三513安装竖导轨,探针安装板55通过滑动块安装在竖导轨上。还包括设置在探针54下方的竖向支撑块56、驱动竖向支撑块56升降的升降驱动机构五,升降驱动机构五可采用气缸,竖向支撑块56可直接与气缸的活塞杆相连接,水平板512上设置有让位于所述竖向支撑块56的让位孔。
检测工作时,电池工装被送至水平板512的上方并处于夹块一52以及夹块二53之间,此时,竖向支撑块56升起并顶住电池工装的底部,同时,夹块一52以及夹块二53从两侧夹住电池,探针54在升降驱动机构四的作用下下降并作用到电池封头上,对封口处的封头进行检测。
较佳地,输送线的输送方向上设置有位于封口平面检测机构5之后的短路检测机构6,在封口流水线上进行电池短路检测,方便而高效。如图6所示,所述短路检测机构6包括与所述安装平板11相连接的底板四61、和所述底板四61相连接的立板四62、正极检测头63、负极检测头64、设置在所述立板四62上的与所述正极检测头63相连接的升降驱动机构六及与所述负极检测头64相连接的升降驱动机构七,升降驱动机构六以及升降驱动机构七均可采用气缸。短路检测时,负极检测头64在升降驱动机构七的作用下上升并与电池负极相接触,而正极检测头63在升降驱动机构六的作用下下降并作用到电池正极。
为防止电池短路检测的可靠性与准确性,还包括设置在输送线的输送方向上的除尘机构7,如图7所示,除尘机构7防止电池上的灰尘影响到检测的准确性。除尘机构7包括设置在输送链22上方的具有负压吸口的可升降的除尘罩71、和所述除尘罩71相连接的升降气缸72,所述升降气缸72连接在所述安装平板11上。本实施例,封口机构3的前侧、封口平面整形机构4的前侧、封口平面检测机构5的前侧均设置该所述除尘机构7。
上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种圆柱电池封口流水线体,其特征在于,包括框架(1),框架(1)顶部具有安装平板(11),安装平板(11)上设置有输送线,输送线包括输送线支架(21)、设置在输送线支架(21)上的输送链(22),输送链(22)上等间隔地设置多个电池工装(23);
沿输送线的输送方向依次布置封口机构(3)、封口平面整形机构(4)、封口平面检测机构(5);
所述封口平面整形机构(4)包括整形机架(41)、整形压头(42)、整形支撑(43),所述整形机架(41)上设置有可驱动整形压头(42)升降的升降驱动机构二(44),所述整形支撑(43)设置于整形压头(42)的下方并可升降连接在所述整形机架(41)上,并由设置在整形机架(41)上的升降驱动机构三(45)驱动;所述整形机架(41)包括与所述安装平板(11)相连接的底板二(411)、和所述底板二(411)相连接的立板二(412),所述升降驱动机构二(44)设置在立板二(412)上。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池封口流水线体,其特征在于,所述封口机构(3)包括封口机架(31)、设置在所述封口机架(31)上的封口冲压机(32),封口冲压机(32)具有封口压头(33),还包括设置在封口压头(33)下方的封口支撑(34),所述封口支撑(34)可升降连接在所述封口机架(31)上,并由设置在所述封口机架(31)上的升降驱动机构一驱动。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱电池封口流水线体,其特征在于,所述封口机架(31)包括与所述安装平板(11)相连接的底板一(311)、和所述底板一(311)相连接的立板一(312),所述封口冲压机(32)固定连接在立板一(312)上。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱电池封口流水线体,其特征在于,所述整形支撑(43)底部固定有受力块(46),所述受力块(46)具有受力斜面,所述升降驱动机构三(45)包括具有驱动斜面的驱动块(47)、和所述驱动块(47)相连接的驱动气缸。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱电池封口流水线体,其特征在于,所述封口平面检测机构(5)包括检测机架(51),检测机架(51)包括与所述安装平板(11)相连接的底板三(511)、设置在底板三(511)上方的水平板(512)、设置在水平板(512)上的立板三(513),水平板(512)上可移动地设置有夹块一(52)以及夹块二(53), 还包括若干位移探针(54)、用于安装所述探针(54)的探针安装板(55),所述探针安装板(55)可升降地安装在立板三(513)上并由升降驱动机构四驱动,还包括设置在探针(54)下方的竖向支撑块(56)、驱动竖向支撑块(56)升降的升降驱动机构五。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱电池封口流水线体,其特征在于,输送线的输送方向上设置有位于封口平面检测机构(5)之后的短路检测机构(6),所述短路检测机构(6)包括与所述安装平板(11)相连接的底板四(61)、和所述底板四(61)相连接的立板四(62)、正极检测头(63)、负极检测头(64)、设置在所述立板四(62)上的与所述正极检测头(63)相连接的升降驱动机构六及与所述负极检测头(64)相连接的升降驱动机构七。
7.根据权利要求6所述的一种圆柱电池封口流水线体,其特征在于,还包括设置在输送线的输送方向上的除尘机构(7);除尘机构(7)包括设置在输送链(22)上方的具有负压吸口的可升降的除尘罩(71)、和所述除尘罩(71)相连接的升降气缸(72),所述升降气缸(72)连接在所述安装平板(11)上。
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