CN218847608U - 一种轴承保持架检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承保持架检测工装，包括工装主体和驱动组成，所述工装主体包括圆弧状的底座和圆弧状的盖板，所述底座的内侧设有用于放置保持架和试验滚子的滚道，所述盖板滑动设置于底座的内侧，所述盖板与底座同圆心设置且两者的径向方向位于竖直平面内，所述盖板沿着周向方向设有观察窗；所述驱动组成用于驱动盖板、试验滚子和保持架一起相对于底座运动。本实用新型的检测工装可以实现装配之前检测试验滚子在保持架内的运转灵活性，提前排查试验滚子卡滞现象。

Description

一种轴承保持架检测工装

技术领域

本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体涉及一种轴承保持架检测工装。

背景技术

保持架是转配轴承内限制滚子位置分布，引导滚子运动轨迹的重要部件。在轴承使用过程中，滚子与保持架兜孔壁存在滑动摩擦，如果保持架卡滞滚子，会导致保持架、滚子的异常磨损，对主轴承使用寿命造成影响。而保持架生产周期较长，在保持架制造完成时，对其进行运转灵活性检测，提前发现问题提前处理，可以有效避免耽误转盘轴承装配进度。

现有的轴承保持架检测手段，主要有两种形式，第一种是通过圆弧样板定性检测保持架弧度、卡尺定量检测各项尺寸，或者通过其他设备手段自动化检测外形尺寸；第二种是主轴承装配时的试运转检测，或者通过试验台对转盘轴承进行整体的空载试测试；前者未检测保持架运转灵活性，后者发现保持架问题时造成的生产滞后往往是以月为单位，易对生产单位信誉、生产保障造成重大影响。

综上所述，急需一种轴承保持架检测工装以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种轴承保持架检测工装，旨在解决如何在装配之前检测试验滚子在保持架内的运转灵活性，提前排查试验滚子卡滞现象的问题，具体技术方案如下：

一种轴承保持架检测工装，包括工装主体和驱动组成，所述工装主体包括圆弧状的底座和圆弧状的盖板，所述底座的内侧设有用于放置保持架和试验滚子的滚道，所述盖板滑动设置于底座的内侧，所述盖板与底座同圆心设置且两者的径向方向位于竖直平面内，所述盖板沿着周向方向设有观察窗；所述驱动组成用于驱动盖板、试验滚子和保持架一起相对于底座运动。

以上技术方案中优选的，所述试验滚子的周向表面设有沿自身长度方向的指示线。

以上技术方案中优选的，单个试验滚子的周向表面设有多条指示线，在周向方向上各指示线的长度逐渐增长。

以上技术方案中优选的，还包括高速摄像机，所述高速摄像机用于记录试验滚子的滚动情况。

以上技术方案中优选的，所述底座和盖板在圆周方向上的两个端部均设有限位件，其中至少一个端部的限位件为可拆卸。

以上技术方案中优选的，所述底座的弧长为保持架弧长的两倍以上。

以上技术方案中优选的，所述盖板沿径向的截面为C型结构，所述盖板滑动卡设于底座两侧的耳板上。

以上技术方案中优选的，所述驱动组成包括齿条、齿轮和驱动电机，所述齿条为圆弧状且其设置于盖板的一个侧边上，所述齿轮设置于驱动电机的输出端且齿轮与齿条啮合。

以上技术方案中优选的，所述底座圆周方向的两个端部均设有用于检测盖板的激光位移传感器，所述激光位移传感器与驱动电机电连接。

以上技术方案中优选的，所述底座设置于多个支撑座上，所述驱动电机设置于底座的下方。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型的检测工装，盖板和底座的径向方向是处于竖直平面内的，可以实现保持架和试验滚子在竖直平面内进行圆弧段的往复运动；保持架和试验滚子依靠自身重力贴合滚道，无需在盖板和底座之间增设夹紧机构迫使保持架、试验滚子与滚道贴合，检测工装结构更加简单；盖板上开设观察窗，并且在试验滚子上设置指示线，采用高速摄像机可以清楚的记录试验滚子的滚动周次，通过对比两个试验滚子之间的滚动周次差即可获取兜孔是否卡滞试验滚子，解决了装配之前试验滚子在分段保持架内运转灵活性检测的问题。

在底座的两端设置激光位移传感器，可以实现非接触式控制驱动电机反转，防止盖板运动时出现撞击底座的情况。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是检测工装的整体结构示意图；

图2是工装主体的爆炸图；

图3是驱动组成的爆炸图；

图4是底座、保持架、试验滚子和盖板之间的剖视图；

其中，1-挡板螺钉，2-挡板，3-底座，4-封板螺钉，5-封板，6-盖板，6.1-观察窗，7-齿条，8-齿条螺钉，9-激光位移传感器，10-支撑座，11-电机螺钉，12-电机底座，13-齿轮，14-平键，15-驱动电机，16-试验滚子，17-保持架。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述，并给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1：

参见图1-图4，一种轴承保持架检测工装，用于检测试验滚子在保持架内的运转灵活性，提前排查试验滚子卡滞现象；具体包括工装主体和驱动组成，所述工装主体包括圆弧状的底座3和圆弧状的盖板6，所述底座3的内侧设有用于放置保持架17和试验滚子16的滚道，所述盖板6滑动设置于底座3的内侧，所述盖板6与底座3同圆心设置且两者的径向方向位于竖直平面内，所述盖板6沿着周向方向设有观察窗6.1；所述驱动组成用于驱动盖板6、试验滚子16和保持架17一起相对于底座3运动。

参见图1和图2，由于盖板和底座的径向方向是处于竖直平面内的，可以实现保持架17和试验滚子16在竖直平面内进行圆弧段的往复运动；保持架和试验滚子依靠自身重力贴合滚道，无需在盖板6和底座3之间增设夹紧机构迫使保持架、试验滚子与滚道贴合，本实施例中的检测工装结构更加简单。

具体的，所述盖板6沿径向的截面为C型结构，所述盖板6滑动卡设于底座3两侧的耳板上，如图4所示。通过C型结构实现盖板卡在底座上，可以实现盖板在底座上自由滑动，而试验滚子与盖板、底座滚动接触；当然本领域人员可以根据实际情况考虑是否需要在盖板与底座之间的滑动摩擦部位增设耐磨铜板。

优选的，所述试验滚子16的周向表面设有沿自身长度方向的指示线，所述指示线用于辅助观察试验滚子16的滚动周次。进一步的，单个试验滚子16的周向表面设有多条指示线，在周向方向上各指示线的长度逐渐增长，如此设置的目的是为了形成明显的标记便于观察。

进一步的，所述轴承保持架检测工装还包括高速摄像机，所述高速摄像机用于记录试验滚子16的滚动情况。即高速摄像机透过观察窗6.1记录试验滚子16的滚动情况，根据试验滚子上的指示线可以判断试验滚子16的滚动周次，从而判断试验滚子是否存在卡滞现象；具体的，当两个试验滚子16的滚动周次存在差值时，则认为较低滚动周次的试验滚子所在的兜孔存在卡滞现象。

优选的，所述底座3和盖板6在圆周方向上的两个端部均设有限位件，其中至少一个端部的限位件为可拆卸。其中底座上的限位件可拆卸是为了方便安装盖板，盖板上的限位件可拆卸是为了方便安装保持架和试验滚子。

具体的，本实施例中在底座的上端设置挡板2(即限位件)，挡板2通过挡板螺钉1可拆卸安装在底座的端部，底座下端的限位件与底座自身为一体结构；所述盖板6的上端设置封板5(即限位件)，封板5通过封板螺钉4可拆卸安装在盖板6的端部，盖板6下端的限位件与盖板自身为一体结构。

优选的，所述底座3的弧长为保持架17弧长的两倍以上，如此设置的好处是，可以将盖板6停留在底座的下端位置，保持架和试验滚子可以直接放入上段的滚道中，方便保持架和试验滚子的安装。

参见图1和图3，所述驱动组成包括齿条7、齿轮13和驱动电机15，所述齿条7为圆弧状且其设置于盖板6的一个侧边上，所述齿轮13设置于驱动电机15的输出端且齿轮13与齿条7啮合。优选的，驱动电机内部内置编码器采集电机转动角度，从而计算转化为盖板的位置信息。

具体的，所述齿条7通过齿条螺钉8安装于盖板的侧边上，所述驱动电机15通过电机螺钉11安装于电机底座12上，齿轮13在驱动电机15的输出端通过平键14进行限位。

进一步的，所述底座3设置于多个支撑座10上，所述驱动电机15设置于底座3的下方。优选的，所述电机底座12与其中的一个支撑座10之间采用刚性连接，当然也可以是电机底座和支撑座分别独立设置。

优选的，所述底座3圆周方向的两个端部均设有用于检测盖板6的激光位移传感器9，所述激光位移传感器9与驱动电机15电连接。具体的，上端的激光位移传感器设置于挡板2上，下端的激光位移传感器设置于底座下端的限位件上，激光位移传感器用于检测盖板距底座端部的距离，当盖板距底座端部的距离达到设定的x值时，控制驱动电机反转，防止盖板撞击底座的端部，其中x值为大于0的自然数。

优选的，在检测工装的程序设置时，可以将下端的激光位移传感器每次检测到x值时进行驱动电机的编码器旋转角度置零操作，防止因驱动电机的编码器采集信号出错、程序出错等原因可能造成盖板撞击底座，通过统计置零的次数获得保持架和试验滚子往复运动的次数，当达到设定的往复运动次数时停机。

优选的，驱动电机驱动盖板由上端运动至下端时，或者是由下端运动至上端时，将运动行程划分为三段，即加速段、匀速段和减速段；当上端或下端的激光位移传感器采集到x值时发送转向信号给驱动电机进行反转。

需要说明的是，关于检测工装的控制方式为本领域的公知常识，本领域人员可以根据实际情况进行调整，并不局限于本实施例中提供的控制方式。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承保持架检测工装，其特征在于，包括工装主体和驱动组成，所述工装主体包括圆弧状的底座(3)和圆弧状的盖板(6)，所述底座(3)的内侧设有用于放置保持架(17)和试验滚子(16)的滚道，所述盖板(6)滑动设置于底座(3)的内侧，所述盖板(6)与底座(3)同圆心设置且两者的径向方向位于竖直平面内，所述盖板(6)沿着周向方向设有观察窗(6.1)；所述驱动组成用于驱动盖板(6)、试验滚子(16)和保持架(17)一起相对于底座(3)运动。

2.根据权利要求1所述的轴承保持架检测工装，其特征在于，所述试验滚子(16)的周向表面设有沿自身长度方向的指示线。

3.根据权利要求2所述的轴承保持架检测工装，其特征在于，单个试验滚子(16)的周向表面设有多条指示线，在周向方向上各指示线的长度逐渐增长。

4.根据权利要求3所述的轴承保持架检测工装，其特征在于，还包括高速摄像机，所述高速摄像机用于记录试验滚子(16)的滚动情况。

5.根据权利要求1所述的轴承保持架检测工装，其特征在于，所述底座(3)和盖板(6)在圆周方向上的两个端部均设有限位件，其中至少一个端部的限位件为可拆卸。

6.根据权利要求1所述的轴承保持架检测工装，其特征在于，所述底座(3)的弧长为保持架(17)弧长的两倍以上。

7.根据权利要求1所述的轴承保持架检测工装，其特征在于，所述盖板(6)沿径向的截面为C型结构，所述盖板(6)滑动卡设于底座(3)两侧的耳板上。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的轴承保持架检测工装，其特征在于，所述驱动组成包括齿条(7)、齿轮(13)和驱动电机(15)，所述齿条(7)为圆弧状且其设置于盖板(6)的一个侧边上，所述齿轮(13)设置于驱动电机(15)的输出端且齿轮(13)与齿条(7)啮合。

9.根据权利要求8所述的轴承保持架检测工装，其特征在于，所述底座(3)圆周方向的两个端部均设有用于检测盖板(6)的激光位移传感器(9)，所述激光位移传感器(9)与驱动电机(15)电连接。

10.根据权利要求8所述的轴承保持架检测工装，其特征在于，所述底座(3)设置于多个支撑座(10)上，所述驱动电机(15)设置于底座(3)的下方。

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