CN218838252U - 一种密封条专用造粒混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混料设备技术领域，提出了一种密封条专用造粒混料设备，包括：混合桶和下料管，在混合桶的外侧等距分布有若干个风管，每个风管远离混合桶一侧的端部均固定安装有对风管内部进行吹风的高压风机，每个风管的上侧均设置有料斗，料斗内部的颗粒原料通过输料管落入到风管内部，此时，启动高压风机，高压风机向风管内部进行吹风，将风管内部的颗粒原料快速冲入混合桶内部，当不同的高压风机同时进行工作时，由不同风管冲出的颗粒原料会进行碰撞，使得不同物料能够充分碰撞分散混合。在下料管的内部设置有搅拌组件，搅拌组件的设置，能够对从混合桶内部下落至下料管内部的物料进行混合搅拌，更进一步提高混合程度，实现分级混合。

Description

一种密封条专用造粒混料设备

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，具体的，涉及一种密封条专用造粒混料设备。

背景技术

密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。密封条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的等多种材质。其中，对于塑料材质的密封条制作，需要将塑料颗粒熔融输送至螺杆挤出机中，再通过螺杆挤出机对熔融物料冷却并进行挤出定型，形成密封条。在实际的工作中，在塑料颗粒送螺杆挤出机之前，需要在混料设备内对塑料颗粒以及制作密封条所需的各种配料进行均匀且充分的混料。

传统的混料设备使用的是搅拌桨叶，为了增加混料效率，则需通过提升搅拌桨叶的转速来实现，但是搅拌桨叶的转速过快时，可能对密封条用原料造成损坏，影响后续的熔融共混，而只是单一的使用搅拌桨叶或搅拌杆进行旋转混料，容易使不同质量和密度的密封条用原料发生分层，影响混料的均匀性，整体混合程度和混合效率均较低。

鉴于此，本实用新型提出一种密封条专用造粒混料设备。

实用新型内容

本实用新型提出一种密封条专用造粒混料设备，解决了相关技术中的传统的混料设备工作时，物料的整体混合程度和混合效率均较低的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种密封条专用造粒混料设备，包括：混合桶和固定连接于混合桶底部并与混合桶内部相连通的下料管，所述混合桶的外侧等距分布有若干个风管，所述风管与混合桶之间通过法兰固定连接，每个所述风管远离混合桶一侧的端部固定安装有对风管内部进行吹风的高压风机，每个所述风管的上侧均设置有料斗，所述料斗的下端固定连接有输料管，所述输料管与风管固定连接，且输料管与风管内部相连通。所述下料管的内部设置有对下落至下料管内部的物料进行混合搅拌的搅拌组件。所述混合桶的外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部固定连接有转动套设于混合桶内部的转轴，所述转轴的另外一端固定连接有翻转板。

优选的，所述搅拌组件包括转动连接于下料管底部的大齿轮环，所述大齿轮环的中心处设置有竖直放置的轴杆，所述轴杆和大齿轮环之间通过两个固定杆固定连接，所述轴杆的外壁等距固定连接有若干个星状杆，所述下料管的外壁固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴端部固定连接有与大齿轮环相啮合的小齿轮。

优选的，所述星状杆包括多个搅拌杆，每个搅拌杆远离轴杆的一端内部均转动套设有滚珠。

优选的，所述混合桶的底部为半球形槽，所述翻转板的上下端均为弧形面。

优选的，所述下料管的上侧滑动套设有对下料管进行封闭的封盖板。

优选的，所述混合桶的外壁内部开设有与风管相配合的通孔。

优选的，所述混合桶的上端搭接有对混合桶上端口进行封闭的桶盖。

优选的，所述混合桶的下端固定连接有若干个对混合桶进行支撑的支撑柱，每个所述支撑柱的下端均固定连接有地脚。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型通过在混合桶的外侧等距分布有若干个风管，每个风管远离混合桶一侧的端部均固定安装有对风管内部进行吹风的高压风机，每个风管的上侧均设置有料斗，料斗内部的颗粒原料通过输料管落入到风管内部，此时，启动高压风机，高压风机向风管内部进行吹风，将风管内部的颗粒原料快速冲入混合桶内部，当不同的高压风机同时进行工作时，由不同风管冲出的颗粒原料会进行碰撞，使得不同密封条用原料能够充分碰撞分散混合，完成初步混合；

2、本实用新型通过在混合桶的外壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端部固定连接有转动套设于混合桶内部的转轴，转轴的另外一端固定连接有翻转板，启动驱动电机，驱动电机通过转轴带动翻转板进行转动，翻转板转动时，能够对落在混合桶底部的密封条用原料进行抄起混合，进一步提高混合程度；

3、本实用新型通过在下料管的内部设置有搅拌组件，搅拌组件的设置，能够对从混合桶内部下落至下料管内部的物料进行混合搅拌，更进一步提高密封条用原料混合程度，实现分级混合。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的一种密封条专用造粒混料设备立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种密封条专用造粒混料设备平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的混合桶和下料管内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的搅拌组件组成结构示意图；

图中：1、混合桶；101、桶盖；102、通孔；2、料斗；201、输料管；3、高压风机；4、封盖板；5、下料管；6、搅拌组件；601、搅拌电机；602、小齿轮；603、大齿轮环；604、星状杆；605、固定杆；606、轴杆；607、滚珠；7、地脚；8、支撑柱；9、法兰；10、风管；11、驱动电机；12、转轴；13、翻转板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，一种密封条专用造粒混料设备，包括：混合桶1和固定连接于混合桶1底部并与混合桶1内部相连通的下料管5，下料管5的上侧滑动套设有对下料管5进行封闭的封盖板4。混合桶1的上端搭接有对混合桶1上端口进行封闭的桶盖101。混合桶1的下端固定连接有若干个对混合桶1进行支撑的支撑柱8，每个支撑柱8的下端均固定连接有地脚7，用于对混合桶1进行支撑。混合桶1的外侧等距分布有若干个风管10，混合桶1的外壁内部开设有与风管10相配合的通孔102，风管10插设于通孔102内部。风管10与混合桶1之间通过法兰9固定连接，每个风管10远离混合桶1一侧的端部均固定安装有对风管10内部进行吹风的高压风机3，每个风管10的上侧均设置有料斗2，料斗2的下端固定连接有输料管201，输料管201与风管10固定连接，且输料管201与风管10内部相连通。料斗2内部的颗粒原料通过输料管201落入到风管10内部，此时，启动高压风机3，高压风机3向风管10内部进行吹风，将风管10内部的颗粒原料快速冲入混合桶1内部，当不同的高压风机3同时进行工作时，由不同风管10冲出的颗粒原料会进行碰撞，使得不同物料能够充分碰撞分散混合。

请参阅图3，混合桶1的外壁固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴端部固定连接有转动套设于混合桶1内部的转轴12，转轴12的另外一端固定连接有翻转板13。混合桶1的底部为半球形槽，翻转板13的上下端均为弧形面，启动驱动电机11，驱动电机11通过转轴12带动翻转板13进行转动，翻转板13转动时，能够对落在混合桶1底部的物料进行抄起混合。

请参阅图3和图4，下料管5的内部设置有对下落至下料管5内部的物料进行混合搅拌的搅拌组件6。搅拌组件6包括转动连接于下料管5底部的大齿轮环603，大齿轮环603的中心处设置有竖直放置的轴杆606，轴杆606和大齿轮环603之间通过两个固定杆605固定连接，轴杆606的外壁等距固定连接有若干个星状杆604，星状杆604包括多个搅拌杆，每个搅拌杆远离轴杆606的一端内部均转动套设有滚珠607，星状杆604随着轴杆606公转时，滚珠607与下料管5内壁贴合并转动，提高星状杆604和轴杆606转动时的稳定性。下料管5的外壁固定安装有搅拌电机601，搅拌电机601的输出轴端部固定连接有与大齿轮环603相啮合的小齿轮602。从下料管5内部抽出封盖板4，使得下料管5与混合桶1底部相连通，启动搅拌电机601，搅拌电机601通过其输出轴带动小齿轮602进行转动，小齿轮602转动时带动大齿轮环603进行转动，大齿轮环603转动时，通过两个固定杆605带动轴杆606进行转动，轴杆606带动星状杆604进行转动，对下落至下料管5内部的物料进行混合搅拌。

本实用新型的工作原理及使用流程：在利用本实用新型进行工作时，将待混合的不同密封条专用物料放置于不同的料斗2中，在进行混合工作时，料斗2内部的颗粒原料通过输料管201落入到风管10内部，此时，启动高压风机3，高压风机3向风管10内部进行吹风，将风管10内部的颗粒原料快速冲入混合桶1内部，当不同的高压风机3同时进行工作时，由不同风管10冲出的颗粒原料会在混合桶1内部中心处进行碰撞，使得不同物料能够充分碰撞分散混合，混合的物料掉落至混合桶1底部，此时，启动驱动电机11，驱动电机11通过转轴12带动翻转板13进行转动，翻转板13转动时，能够对落在混合桶1底部的物料进行抄起混合。在进行下料工作时，从下料管5内部抽出封盖板4，使得下料管5与混合桶1底部相连通，启动搅拌电机601，搅拌电机601通过其输出轴带动小齿轮602进行转动，小齿轮602转动时带动大齿轮环603进行转动，大齿轮环603转动时，通过两个固定杆605带动轴杆606进行转动，轴杆606带动多组星状杆604进行转动，对下落至下料管5内部的物料进行混合搅拌后下料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种密封条专用造粒混料设备，包括：混合桶(1)和固定连接于混合桶(1)底部并与混合桶(1)内部相连通的下料管(5)，其特征在于，所述混合桶(1)的外侧等距分布有若干个风管(10)，所述风管(10)与混合桶(1)之间通过法兰(9)固定连接，每个所述风管(10)远离混合桶(1)一侧的端部固定安装有对风管(10)内部进行吹风的高压风机(3)，每个所述风管(10)的上侧均设置有料斗(2)，所述料斗(2)的下端固定连接有输料管(201)，所述输料管(201)与风管(10)固定连接，且输料管(201)与风管(10)内部相连通；

所述下料管(5)的内部设置有对下落至下料管(5)内部的物料进行混合搅拌的搅拌组件(6)；

所述混合桶(1)的外壁固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴端部固定连接有转动套设于混合桶(1)内部的转轴(12)，所述转轴(12)的另外一端固定连接有翻转板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种密封条专用造粒混料设备，其特征在于，所述搅拌组件(6)包括转动连接于下料管(5)底部的大齿轮环(603)，所述大齿轮环(603)的中心处设置有竖直放置的轴杆(606)，所述轴杆(606)和大齿轮环(603)之间通过两个固定杆(605)固定连接，所述轴杆(606)的外壁等距固定连接有若干个星状杆(604)，所述下料管(5)的外壁固定安装有搅拌电机(601)，所述搅拌电机(601)的输出轴端部固定连接有与大齿轮环(603)相啮合的小齿轮(602)。

3.根据权利要求2所述的一种密封条专用造粒混料设备，其特征在于，所述星状杆(604)包括多个搅拌杆，每个搅拌杆远离轴杆(606)的一端内部均转动套设有滚珠(607)。

4.根据权利要求1所述的一种密封条专用造粒混料设备，其特征在于，所述混合桶(1)的底部为半球形槽，所述翻转板(13)的上下端均为弧形面。

5.根据权利要求1所述的一种密封条专用造粒混料设备，其特征在于，所述下料管(5)的上侧滑动套设有对下料管(5)进行封闭的封盖板(4)。

6.根据权利要求1所述的一种密封条专用造粒混料设备，其特征在于，所述混合桶(1)的外壁内部开设有与风管(10)相配合的通孔(102)。

7.根据权利要求1所述的一种密封条专用造粒混料设备，其特征在于，所述混合桶(1)的上端搭接有对混合桶(1)上端口进行封闭的桶盖(101)。

8.根据权利要求1所述的一种密封条专用造粒混料设备，其特征在于，所述混合桶(1)的下端固定连接有若干个对混合桶(1)进行支撑的支撑柱(8)，每个所述支撑柱(8)的下端均固定连接有地脚(7)。

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