CN210332392U - 喷涂速凝橡胶沥青生产用原料分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了喷涂速凝橡胶沥青生产用原料分散装置，包括底板，所述底板的底部外壁四角均设置有万向轮，且底板的顶部外壁固定有分散箱，所述分散箱的两侧外壁均固定有支撑板，且支撑板的顶部外壁均固定有进料机构，所述分散箱的顶部外壁设置有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有第一转杆，所述第一转杆的底部外壁固定有转盘，且转盘的底部外壁设置有分散机构，所述分散箱的一侧内壁设置有出料管，且分散箱的底部内壁设置有加热机构。本实用新型通过设置有第二转杆和搅拌叶，在第二转杆上增加了多排的搅拌叶，使得中间底部在搅拌的时候层流更加的均匀，搅拌叶旋转时可切破由于搅拌所产生的气泡，并且可以搅拌的更加均匀。

Description

喷涂速凝橡胶沥青生产用原料分散装置

技术领域

本实用新型涉及沥青加工技术领域，尤其涉及喷涂速凝橡胶沥青生产用原料分散装置。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。

经检索，中国专利申请号为201720128359.6的专利，公开了一种自动投料制漆原料分散装置，包括底座，所述底座的底部设置有万向轮，且底座的上方设置有立杆，所述立杆的上方设置有储料仓，所述储料仓的一侧设置有出料管道，所述出料管道的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有流速控制杆，所述流速控制杆上包裹有流速控制板，所述立杆的内部设置有分散室。上述专利还存在以下不足：传统分散机的搅拌杆和搅拌叶只有单个，搅拌的效率较低甚至搅拌不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的喷涂速凝橡胶沥青生产用原料分散装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

喷涂速凝橡胶沥青生产用原料分散装置，包括底板，所述底板的底部外壁四角均设置有万向轮，且底板的顶部外壁固定有分散箱，所述分散箱的两侧外壁均固定有支撑板，且支撑板的顶部外壁均固定有进料机构，所述分散箱的顶部外壁设置有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有第一转杆，所述第一转杆的底部外壁固定有转盘，且转盘的底部外壁设置有分散机构，所述分散箱的一侧内壁设置有出料管，且分散箱的底部内壁设置有加热机构，所述进料机构包括有两个进料罐，且进料罐的底部内壁均和分散箱的一侧外壁设置有同一个导料管，其中一个所述进料罐的内壁两侧固定有同一个连接板，且进料罐的内壁两侧卡接有同一个滤网，其中一个所述导料管的顶部外壁设置有连接板，且导料管的一侧外壁通过螺纹连接有流量控制阀。

进一步的，所述分散机构包括有第二转杆，且第二转杆的外壁设置有等距离分布的搅拌叶。

进一步的，所述加热机构包括有电磁加热盘，且电磁加热盘的顶部外壁设置有下料板。

进一步的，还包括等距离的分布于分散箱的两侧内壁的分散柱，所述分散柱为钉状结构。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有第二转杆和搅拌叶，在第二转杆上增加了多排的搅拌叶，使得中间底部在搅拌的时候层流更加的均匀，搅拌叶旋转时可切破由于搅拌所产生的气泡，并且可以搅拌的更加均匀。

2、通过设置有电磁加热盘，在分散箱的底部设置电磁加热盘，实现沥青涂料的热拌工艺，能够防止残留在混合料中的水分影响沥青，增加涂料的使用寿命。

3、通过设置有滤网、导料管和流量控制阀，滤网可以对加入进料罐的液体进行过滤，另外流量控制阀可定量的加入液体原料。

4、通过设置有分散柱，分散柱在原料重力作用下自行实现分散效果，节省了分散的动力成本，且提高了原料的分散效果。

附图说明

图1为实施例1提出的喷涂速凝橡胶沥青生产用原料分散装置的结构示意图；

图2为实施例1提出的喷涂速凝橡胶沥青生产用原料分散装置的搅拌叶的结构示意图；

图3为实施例1提出的喷涂速凝橡胶沥青生产用原料分散装置的滤网的结构示意图；

图4为实施例2提出的喷涂速凝橡胶沥青生产用原料分散装置的结构示意图。

图中：1-底板、2-分散箱、3-下料板、4-导料管、5-支撑板、6- 进料罐、7-电机、8-第一转杆、9-转盘、10-出料管、11-电磁加热盘、 12-万向轮、13-第二转杆、14-搅拌叶、15-轴承、16-连接板、17- 流量控制阀、18-滤网、19-分散柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，喷涂速凝橡胶沥青生产用原料分散装置，包括底板 1，底板1的底部外壁四角均设置有万向轮12，且底板1的顶部外壁固定有分散箱2，分散箱2的两侧外壁均固定有支撑板5，且支撑板5的顶部外壁均固定有进料机构，分散箱2的顶部外壁设置有电机7，且电机7的输出轴通过联轴器连接有第一转杆8，第一转杆8的底部外壁固定有转盘9，且转盘9的底部外壁设置有分散机构，分散箱2 的一侧内壁设置有出料管10，且分散箱2的底部内壁设置有加热机构，进料机构包括有两个进料罐6，且进料罐6的底部内壁均和分散箱2的一侧外壁设置有同一个导料管4，其中一个进料罐6的内壁两侧固定有同一个连接板16，且进料罐6的内壁两侧卡接有同一个滤网18，其中一个导料管4的顶部外壁设置有连接板16，且导料管4 的一侧外壁通过螺纹连接有流量控制阀17。

其中，分散机构包括有第二转杆13，且第二转杆13的外壁通过螺钉固定有等距离分布的搅拌叶14，多排的搅拌叶14使得中间底部在搅拌的时候层流更加的均匀。

其中，加热机构包括有电磁加热盘11，且电磁加热盘11的顶部外壁通过螺钉固定有下料板3，电磁加热盘11能够防止残留在混合料中的水分影响沥青。

工作原理：将设备连接电源，将粉碎后的固体从进料罐6中加入到分散箱2中，将液体从另一个进料罐6通过滤网18和流量控制阀 17加入到分散箱2中，打开电机7，电机7带动第一转杆8进行转动，从而第二转杆13开始转动，搅拌叶14对混合料进行搅拌，打开电磁加热盘11，混合料从下料板3中滑向出料管10，进行出料。

实施例2

参照图4，喷涂速凝橡胶沥青生产用原料分散装置，还包括等距离的分布于分散箱2的两侧内壁的分散柱19，优选的，分散柱19为钉状结构，分散柱19在原料重力作用下自行实现分散效果，节省了分散的动力成本，且提高了原料的分散效果。

工作原理：将设备连接电源，将粉碎后的固体从进料罐6中加入到分散箱2中，将液体从另一个进料罐6通过滤网18和流量控制阀17加入到分散箱2中，打开电机7，电机7带动第一转杆8进行转动，从而第二转杆13开始转动，搅拌叶14对混合料进行搅拌，打开电磁加热盘11，混合料从下料板3中滑向出料管10，进行出料，另外分散柱19在原料重力作用下自行实现分散效果，节省了分散的动力成本，且提高了原料的分散效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.喷涂速凝橡胶沥青生产用原料分散装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底部外壁四角均设置有万向轮(12)，且底板(1)的顶部外壁固定有分散箱(2)，所述分散箱(2)的两侧外壁均固定有支撑板(5)，且支撑板(5)的顶部外壁均固定有进料机构，所述分散箱(2)的顶部外壁设置有电机(7)，且电机(7)的输出轴通过联轴器连接有第一转杆(8)，所述第一转杆(8)的底部外壁固定有转盘(9)，且转盘(9)的底部外壁设置有分散机构，所述分散箱(2)的一侧内壁设置有出料管(10)，且分散箱(2)的底部内壁设置有加热机构，所述进料机构包括有两个进料罐(6)，且进料罐(6)的底部内壁均和分散箱(2)的一侧外壁设置有同一个导料管(4)，其中一个所述进料罐(6)的内壁两侧固定有同一个连接板(16)，且进料罐(6)的内壁两侧卡接有同一个滤网(18)，其中一个所述导料管(4)的顶部外壁设置有连接板(16)，且导料管(4)的一侧外壁通过螺纹连接有流量控制阀(17)。

2.根据权利要求1所述的喷涂速凝橡胶沥青生产用原料分散装置，其特征在于，所述分散机构包括有第二转杆(13)，且第二转杆(13)的外壁设置有等距离分布的搅拌叶(14)。

3.根据权利要求2所述的喷涂速凝橡胶沥青生产用原料分散装置，其特征在于，所述加热机构包括有电磁加热盘(11)，且电磁加热盘(11)的顶部外壁设置有下料板(3)。

4.根据权利要求3所述的喷涂速凝橡胶沥青生产用原料分散装置，其特征在于，还包括等距离的分布于分散箱(2)的两侧内壁的分散柱(19)，所述分散柱(19)为钉状结构。

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