CN216578719U - 一种塑料颗粒生产用热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒生产用热熔装置，包括支撑腿，所述支撑腿顶端设置有固定板，所述固定板中部开设的孔洞内部套接有粉碎机构，所述粉碎机构包括挡板、粉碎筒、粉碎刀片、粉碎腔和第二转杆，所述粉碎筒顶端设置有挡板，所述粉碎筒内部开设有粉碎腔，所述粉碎腔中部转动连接有第二转杆，本实用新型通过第二电机转动带动螺旋叶片将塑料颗粒送至吸料口，最终通过搅拌机构进行搅拌热熔，不需要人力进行物料的透风，解封了劳动力，进而降低了成本，同时通过第二电机旋转进行投料更加精准，同时通过送料机构底部设置的风机进行鼓风，对从下料口出来的塑料颗粒进行吹风，将塑料颗粒表面进行除尘，进而保证了热熔塑料的品质。

Description

一种塑料颗粒生产用热熔装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料颗粒生产用热熔装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料制品在加工过程中需要把塑料颗粒进行融化然后进行注塑生产工作。

现有的热熔装置的技术存在以下问题：现有的热熔装置对塑料颗粒进行投放时多为人工投放，使得投放的量不易掌握，同时采用人工进行投放使得较为浪费劳动力，不利于产线自动化的发展，同时塑料颗粒内部含有一定的粉尘使得热熔后的塑料的品质较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒生产用热熔装置，以解决上述背景技术中提出的对塑料颗粒进行投放时多为人工投放，使得投放的量不易掌握，同时采用人工进行投放使得较为浪费劳动力，不利于产线自动化的发展，同时塑料颗粒内部含有一定的粉尘使得热熔后的塑料的品质较低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料颗粒生产用热熔装置，包括支撑腿，所述支撑腿顶端设置有固定板，所述固定板中部开设的孔洞内部套接有粉碎机构，所述粉碎机构包括挡板、粉碎筒、粉碎刀片、粉碎腔和第二转杆，所述粉碎筒顶端设置有挡板，所述粉碎筒内部开设有粉碎腔，所述粉碎腔中部转动连接有第二转杆，所述第二转杆表面固定连接有粉碎刀片，所述粉碎筒顶端中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿粉碎筒与第二转杆固定连接，所述粉碎筒一侧固定连接有支板，所述支板顶端固定连接有送料机构，所述送料机构包括入料口、送料筒、第一转杆、下料口、第二电机和螺旋叶片，所述送料筒内腔中部转动连接有第一转杆，所述第一转杆表面缠绕有螺旋叶片，所述送料筒底端一侧开设有下料口，所述送料筒另一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿送料筒与第一转杆固定连接，所述送料筒顶端设置有入料口，所述送料筒底端中部固定连接有风机，所述风机的一端设置有出风口，所述粉碎筒底端设置有热熔机构，所述热熔机构包括加热片、加热管、保温层、阀门、出料管、过滤板、搅拌杆和热熔腔，所述粉碎筒底端设置有过滤板，所述过滤板底端周侧设置有保温层，所述保温层内部设置有加热片，所述加热片内部设置有热熔筒，所述热熔筒内部开设有热熔腔，所述第二转杆一端贯穿过滤板插接在热熔腔内部，所述第二转杆一侧设置有搅拌杆，所述热熔腔底端表面固定连接有加热管，所述热熔腔底端中部设置有出料管，所述出料管中部固定连接有阀门，所述出料管一端开设有出料口。

优选的，所述螺旋叶片与送料筒内腔的表面滑动连接，所述入料口与送料筒的内腔连通，所述下料口与送料筒的内腔连通。

优选的，所述送料筒一侧固定连接有支杆，所述支杆底端与粉碎筒顶端固定连接。

优选的，所述加热管的数量为4-6个，且围绕第二转杆等距分布。

优选的，所述出风口的水平位置处于下料口与挡板之间。

优选的，所述粉碎刀片为六分之一螺旋片状，所述粉碎刀片的数量为九个，且等距分布在第二转杆表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料颗粒生产用热熔装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过第二电机转动带动螺旋叶片将塑料颗粒送至吸料口，最终通过搅拌机构进行搅拌热熔，不需要人力进行物料的透风，解封了劳动力，进而降低了成本，同时通过第二电机旋转进行投料更加精准，同时通过送料机构底部设置的风机进行鼓风，对从下料口出来的塑料颗粒进行吹风，将塑料颗粒表面进行除尘，进而保证了热熔塑料的品质。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种塑料颗粒生产用热熔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料颗粒生产用热熔装置的横剖图；

图3为本实用新型提出的图2中A处局部放大图；

图中：1、支撑腿；2、热熔机构；3、出料口；4、固定板；5、粉碎机构； 6、支杆；7、送料机构；8、入料口；9、第一电机；10、支板；11、送料筒； 12、第一转杆；13、下料口；14、挡板；15、粉碎筒；16、粉碎刀片；17、过滤板；18、加热片；19、第二电机；20、加热管；21、保温层；22、阀门； 23、出料管；24、搅拌杆；25、热熔腔；26、粉碎腔；27、第二转杆；28、螺旋叶片；29、风机；30、出风口；31、热熔筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种塑料颗粒生产用热熔装置，包括支撑腿1，支撑腿1顶端设置有固定板4，固定板4中部开设的孔洞内部套接有粉碎机构5，粉碎机构5包括挡板 14、粉碎筒15、粉碎刀片16、粉碎腔26和第二转杆27，粉碎筒15顶端设置有挡板14，挡板14可以有效地将塑料颗粒挡柱，防止塑料颗粒散落，保证其落入粉碎筒15，粉碎筒15内部开设有粉碎腔26，粉碎腔26中部转动连接有第二转杆27，第二转杆27上侧表面设置有粉碎刀片16，可以对粉碎腔26内部的塑料颗粒进行粉碎，第二转杆27表面固定连接有粉碎刀片16，粉碎筒 15顶端中部固定连接有第一电机9，第一电机9带动第二转杆27进行转动，第一电机9的输出端贯穿粉碎筒15与第二转杆27固定连接，粉碎筒15一侧固定连接有支板10，支板10起到支撑的作用，支板10顶端固定连接有送料机构7，送料机构7包括入料口8、送料筒11、第一转杆12、下料口13、第二电机19和螺旋叶片28，送料筒11内腔中部转动连接有第一转杆12，第一转杆12表面缠绕有螺旋叶片28，通过第二电机19带动螺旋叶片28旋转，可以将塑料颗粒送至下料口13，送料筒11底端一侧开设有下料口13，送料筒 11另一侧固定连接有第二电机19，第二电机19的输出端贯穿送料筒11与第一转杆12固定连接，送料筒11顶端设置有入料口8，物料通过入料口8进入装置，送料筒11底端中部固定连接有风机29，风机29的一端设置有出风口 30，粉碎筒15底端设置有热熔机构2，热熔机构2包括加热片18、加热管20、保温层21、阀门22、出料管23、过滤板17、搅拌杆24和热熔腔25，粉碎筒 15底端设置有过滤板17，过滤板17底端周侧设置有保温层21，保温层21内部设置有加热片18，加热片18内部设置有热熔筒31，热熔筒31。内部开设有热熔腔25，第二转杆27一端贯穿过滤板17插接在热熔腔25内部，第二转杆27一侧设置有搅拌杆24，使得内部的塑料颗粒热熔更彻底，热熔腔25底端表面固定连接有加热管20，加热管20使得内部塑料热熔的速度加快，热熔腔25底端中部设置有出料管23，出料管23中部固定连接有阀门22，出料管 23一端开设有出料口3。

螺旋叶片28与送料筒11内腔的表面滑动连接，入料口8与送料筒11的内腔连通，下料口13与送料筒11的内腔连通，送料筒11一侧固定连接有支杆6，支杆6底端与粉碎筒15顶端固定连接，加热管20的数量为4-6个，且围绕第二转杆27等距分布，出风口30的水平位置处于下料口13与挡板14 之间，粉碎刀片16为六分之一螺旋片状，粉碎刀片16的数量为九个，且等距分布在第二转杆27表面。

本实用新型的工作原理及使用流程：将塑料颗粒从入料口8送入，通过第二电机19旋转带动螺旋叶片28进行旋转，进而使得塑料颗粒被送至下料口13，塑料颗粒经过出风口30处，经过出风口30吹风进行除尘，最终落入粉碎腔26内部，第一电机9转动带动第二转杆27进行转动，进而带动粉碎刀片16转动将塑料颗粒粉碎，粉碎后的塑料通过过滤板17落至热熔腔25，通过加热管20与加热片18进行加热，使得塑料粉末热熔，最终通过出料口3 将其回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒生产用热熔装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)顶端设置有固定板(4)，所述固定板(4)中部开设的孔洞内部套接有粉碎机构(5)，所述粉碎机构(5)包括挡板(14)、粉碎筒(15)、粉碎刀片(16)、粉碎腔(26)和第二转杆(27)，所述粉碎筒(15)顶端设置有挡板(14)，所述粉碎筒(15)内部开设有粉碎腔(26)，所述粉碎腔(26)中部转动连接有第二转杆(27)，所述第二转杆(27)表面固定连接有粉碎刀片(16)，所述粉碎筒(15)顶端中部固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端贯穿粉碎筒(15)与第二转杆(27)固定连接，所述粉碎筒(15)一侧固定连接有支板(10)，所述支板(10)顶端固定连接有送料机构(7)，所述送料机构(7)包括入料口(8)、送料筒(11)、第一转杆(12)、下料口(13)、第二电机(19)和螺旋叶片(28)，所述送料筒(11)内腔中部转动连接有第一转杆(12)，所述第一转杆(12)表面缠绕有螺旋叶片(28)，所述送料筒(11)底端一侧开设有下料口(13)，所述送料筒(11)另一侧固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端贯穿送料筒(11)与第一转杆(12)固定连接，所述送料筒(11)顶端设置有入料口(8)，所述送料筒(11)底端中部固定连接有风机(29)，所述风机(29)的一端设置有出风口(30)，所述粉碎筒(15)底端设置有热熔机构(2)，所述热熔机构(2)包括加热片(18)、加热管(20)、保温层(21)、阀门(22)、出料管(23)、过滤板(17)、搅拌杆(24)和热熔腔(25)，所述粉碎筒(15)底端设置有过滤板(17)，所述过滤板(17)底端周侧设置有保温层(21)，所述保温层(21)内部设置有加热片(18)，所述加热片(18)内部设置有热熔筒(31)，所述热熔筒(31)内部开设有热熔腔(25)，所述第二转杆(27)一端贯穿过滤板(17)插接在热熔腔(25)内部，所述第二转杆(27)一侧设置有搅拌杆(24)，所述热熔腔(25)底端表面固定连接有加热管(20)，所述热熔腔(25)底端中部设置有出料管(23)，所述出料管(23)中部固定连接有阀门(22)，所述出料管(23)一端开设有出料口(3)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用热熔装置，其特征在于：所述螺旋叶片(28)与送料筒(11)内腔的表面滑动连接，所述入料口(8)与送料筒(11)的内腔连通，所述下料口(13)与送料筒(11)的内腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用热熔装置，其特征在于：所述送料筒(11)一侧固定连接有支杆(6)，所述支杆(6)底端与粉碎筒(15)顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用热熔装置，其特征在于：所述加热管(20)的数量为4-6个，且围绕第二转杆(27)等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用热熔装置，其特征在于：所述出风口(30)的水平位置处于下料口(13)与挡板(14)之间。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用热熔装置，其特征在于：所述粉碎刀片(16)为六分之一螺旋片状，所述粉碎刀片(16)的数量为九个，且等距分布在第二转杆(27)表面。

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