CN117123128B - 一种培养液定量混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种培养液定量混合装置，本发明涉及培养液混合技术领域，包括搅拌桶，所述搅拌桶的上侧铰接有封盖，所述搅拌桶的下侧固定连接有固定套，所述固定套的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿搅拌桶并延伸至搅拌桶的内部，所述电机的输出端与搅拌桶的内壁通过轴承转动连接，所述电机的输出端上侧固定连接有搅拌板，所述搅拌桶的内壁下表面还设置有搅拌机构，所述搅拌桶的外侧壁设置有出料机构,本发明通过设置有出料机构，可将粉状物料由气流进行分散后通过排气管排进搅拌桶的内部下侧排入搅拌桶的内部，使分散后的粉状颗粒可快速溶解于溶剂内部，具有实用性强和使粉状物料快速与液体物料融合的特点。
Description
技术领域
本发明涉及培养液混合技术领域，具体为一种培养液定量混合装置。
背景技术
培养液是供微生物生长和维持用的人工配制的养料,一般都含有碳水化合物、含氮物质、无机盐(包括微量元素)以及维生素和水等，微生物培养装置被称之为培养基，按照培养基的成分来分可分为合成培养基、天然培养基和半合成培养基三类；按照培养基的物理状态分可分为固体培养基、液体培养基和半固体培养基三类；按照微生物的种类分可分为细菌培养基、放线菌培养基、酵母菌培养基和霉菌培养基等四类；按照培养基用途分可分为加富培养基、选择性培养基和鉴别培养基，液体培养基中不加任何凝固剂，这种培养基的成分均匀，微生物能充分接触和利用培养基中的养料，适于作生理等研究，由于发酵率高，操作方便，也常用于发酵工业；
现有公开号为CN109954447A的中国专利公开了 一种微生物培养液混合装置，此装置仅可便于清洁混合管道，但在大量混合微生物培养液时，特别是需要对大量液体、粉状、粘稠物质进行定量配比时，此装置无法做到有效混合，会导致混合效果降低，特别是粉状物料在一般混合中，不仅排料不净影响配比，且不便于融入液体内部，因此需要一种装置，可快速将粉状物料混合进液体原料内部使配比更加精确；
因此，设计实用性强和使粉状物料快速与液体物料融合的一种培养液定量混合装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种培养液定量混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种培养液定量混合装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的上侧铰接有封盖，所述搅拌桶的下侧固定连接有固定套，所述固定套的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿搅拌桶并延伸至搅拌桶的内部，所述电机的输出端与搅拌桶的内壁通过轴承转动连接，所述电机的输出端上侧固定连接有搅拌板，所述搅拌桶的内壁下表面还设置有搅拌机构，所述搅拌桶的外侧壁设置有出料机构；
所述搅拌机构包括传动组件以及传动组件上的转杆、挂杆，所述转杆的外壁设置有若干挂杆，若干所述挂杆不规则的分布在转杆外壁。
根据上述技术方案，所述传动组件包括传动杆，所述传动杆的下端与转杆的上端固定连接，所述转杆的下端与搅拌桶的内壁下表面通过轴承转动连接，所述转杆的外壁与传动杆的外壁固定连接，所述传动杆的外壁套设有传动带，所述传动带的中部套设在电机的输出杆外壁，所述传动杆的外壁通过传动带与电机的输出杆外壁传动连接。
根据上述技术方案，所述出料机构包括固定座，所述固定座的外壁与搅拌桶的外壁固定连接，所述固定座的外壁固定连接有风机，所述风机的输入端固定连接有第一气管，所述第一气管的一端与搅拌桶的内壁固定连接，所述风机的输入端通过第一气管与搅拌桶的内部上侧连通设置，所述固定座的下侧固定连接有固定板，所述固定板的内壁固定连接有料仓，所述料仓的上侧固定连接有第二气管，所述第二气管的上端与风机的输出端固定连接，所述风机的输出端通过第二气管与料仓的内部连通设置，所述料仓的上侧还固定连接有第三气管，所述第三气管的下端与搅拌桶的外侧壁下部固定连接，所述料仓的内部下侧设置有碎料机构，所述出料机构还包括排气管，所述排气管的下侧与搅拌桶的内壁下表面固定连接，所述排气管的一端贯穿搅拌桶并延伸至搅拌桶的外侧与第三气管的下端连通设置，所述排气管的内壁固定连接有单向阀。
根据上述技术方案，所述单向阀的输入侧为朝向排气管内部的一侧，所述排气管的内部为中空结构，且所述排气管的内部通过第三气管与料仓的内部上侧连通设置，所述第二气管的下端延伸至料仓的内部下侧。
根据上述技术方案，所述排气管的一端朝向转杆，所述转杆位于搅拌板与排气管之间，且所述转杆的高度高于排气管的高度。
根据上述技术方案，所述碎料机构包括底座，所述底座设置在料仓的下侧，所述底座的外壁与料仓的内壁下侧通过轴承转动连接，所述底座的上侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有扇叶，所述料仓的内侧壁位于底座上侧处固定连接有固定轴，所述固定轴的外壁通过轴承转动连接有滚轮。
根据上述技术方案，所述扇叶为倾斜设置，且所述第二气管向下吹气时扇叶、底座可进行旋转，所述滚轮的下侧与底座的上表面不接触。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有搅拌桶、电机、搅拌板等结构，完成对物料的混合搅拌效果，使物料被搅拌板进行混匀，便于物料精确配比；
通过设置有搅拌机构，使搅拌桶内部的物料被混合的过程中会通过转杆表面的挂杆将物料中的粘稠絮状物进行阻截，进而使液体冲刷加快其溶解速度；
通过设置有出料机构，可将粉状物料由气流进行分散后通过排气管排进搅拌桶的内部下侧排入搅拌桶的内部，使分散后的粉状颗粒可快速溶解于溶剂内部，且防止粉状物料剩余，避免排料不净的情况；
通过设置有碎料机构，使出料机构在排放粉状物料的过程中，可防止粉状物料结团，进而保证粉状物料的快速溶解。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明搅拌桶的内部结构示意图；
图3是本发明出料机构的结构示意图；
图4是本发明料仓的内部结构示意图；
图5是本发明图2中A的放大结构示意图；
图6是本发明图4中B的放大结构示意图；
图中：1搅拌桶、2封盖、3固定套、4电机、5搅拌板、6搅拌机构、7出料机构、601转杆、602挂杆、603传动杆、604传动带、701固定座、702风机、703第一气管、704固定板、705料仓、706第二气管、707第三气管、708碎料机构、709排气管、710单向阀、801底座、802扇叶、803固定轴、804滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种培养液定量混合装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的上侧铰接有封盖2，搅拌桶1的下侧固定连接有固定套3，固定套3的内壁固定连接有电机4，电机4的输出端贯穿搅拌桶1并延伸至搅拌桶1的内部，电机4的输出端与搅拌桶1的内壁通过轴承转动连接，电机4的输出端上侧固定连接有搅拌板5，搅拌桶1的内壁下表面还设置有搅拌机构6，搅拌桶1的外侧壁设置有出料机构7；
使用时，将封盖2打开后将液体物料加入，将粉状物料储存在出料机构7的内部，随后将粘稠物料倒入搅拌桶1的内部，随后关闭封盖2，启动电机4，使电机4带动搅拌板5快速旋转，进而使搅拌板5将物料搅动，使物料在搅拌桶1的内部混合；
搅拌机构6包括传动组件以及传动组件上的转杆601、挂杆602，转杆601的外壁设置有若干挂杆602，若干挂杆602不规则的分布在转杆601外壁，传动组件包括传动杆603，传动杆603的下端与转杆601的上端固定连接，转杆601的下端与搅拌桶1的内壁下表面通过轴承转动连接，转杆601的外壁与传动杆603的外壁固定连接，传动杆603的外壁套设有传动带604，传动带604的中部套设在电机4的输出杆外壁，传动杆603的外壁通过传动带604与电机4的输出杆外壁传动连接；
在物料进行混合的过程中，会使液体被搅拌板5搅动形成旋涡，而液体中的粘稠絮状物会跟随水流经过搅拌板5的下侧时被挂杆602挂住，并且在电机4旋转的同时，会带动传动带604、传动杆603、转杆601以及传动带604进行同步旋转，进而使转杆601带动絮状物在物流中进行旋转，并且水流对粘稠絮状物进行冲刷，使其加快溶解破碎速度，加快混合效率；
出料机构7包括固定座701，固定座701的外壁与搅拌桶1的外壁固定连接，固定座701的外壁固定连接有风机702，风机702的输入端固定连接有第一气管703，第一气管703的一端与搅拌桶1的内壁固定连接，风机702的输入端通过第一气管703与搅拌桶1的内部上侧连通设置，固定座701的下侧固定连接有固定板704，固定板704的内壁固定连接有料仓705，料仓705的上侧固定连接有第二气管706，第二气管706的上端与风机702的输出端固定连接，风机702的输出端通过第二气管706与料仓705的内部连通设置，料仓705的上侧还固定连接有第三气管707，第三气管707的下端与搅拌桶1的外侧壁下部固定连接，料仓705的内部下侧设置有碎料机构708，出料机构7还包括排气管709，排气管709的下侧与搅拌桶1的内壁下表面固定连接，排气管709的一端贯穿搅拌桶1并延伸至搅拌桶1的外侧与第三气管707的下端连通设置，排气管709的内壁固定连接有单向阀710，单向阀710的输入侧为朝向排气管709内部的一侧，排气管709的内部为中空结构，且排气管709的内部通过第三气管707与料仓705的内部上侧连通设置，第二气管706的下端延伸至料仓705的内部下侧，排气管709的一端朝向转杆601，转杆601位于搅拌板5与排气管709之间，且转杆601的高度高于排气管709的高度；
在电机4、搅拌板5对液体进行混合的过程中，启动风机702，使风机702由搅拌桶1的内部进行抽气，进而使气流经过第一气管703、风机702、第二气管706的途径进入料仓705的内部，使料仓705内部的粉状物料被吹气，随后物料跟随气流经过第三气管707、排气管709、单向阀710的途径排进搅拌桶1的内部，使气流将粉状物料吹散，进而使其由液体下侧分散进入液体内部，达到更快的混合效果，使粉状物料更有利于融入液体内部，并且气流通过液体后湿气增大，随后通过第一气管703、风机702、第二气管706的途径重新进入料仓705内部时，会对料仓705内部的粉状物料进行轻微加湿，使其粉状颗粒表面变潮，进而使粉状颗粒更易于融入液体；
并且在排气管709进行排气的过程中会朝向挂杆602进行排出气泡，使挂杆602表面的粘稠物料的融化速度加快；
碎料机构708包括底座801，底座801设置在料仓705的下侧，底座801的外壁与料仓705的内壁下侧通过轴承转动连接，底座801的上侧开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有扇叶802，料仓705的内侧壁位于底座801上侧处固定连接有固定轴803，固定轴803的外壁通过轴承转动连接有滚轮804，扇叶802为倾斜设置，且第二气管706向下吹气时扇叶802、底座801可进行旋转，滚轮804的下侧与底座801的上表面不接触；
在第二气管706向料仓705内部吹出气流的同时，气流会推动扇叶802使底座801、扇叶802进行旋转，进而使固定轴803、滚轮804搅动料仓705内部的物料，且对料仓705内部下侧的物料进行碾碎，达到防止料仓705内部物料产生大结块的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种培养液定量混合装置，包括搅拌桶（1），其特征在于：所述搅拌桶（1）的上侧铰接有封盖（2），所述搅拌桶（1）的下侧固定连接有固定套（3），所述固定套（3）的内壁固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端贯穿搅拌桶（1）并延伸至搅拌桶（1）的内部，所述电机（4）的输出端与搅拌桶（1）的内壁通过轴承转动连接，所述电机（4）的输出端上侧固定连接有搅拌板（5），所述搅拌桶（1）的内壁下表面还设置有搅拌机构（6），所述搅拌桶（1）的外侧壁设置有出料机构（7）；
所述搅拌机构（6）包括传动组件以及传动组件上的转杆（601）、挂杆（602），所述转杆（601）的外壁设置有若干挂杆（602），若干所述挂杆（602）不规则的分布在转杆（601）外壁；
所述传动组件包括传动杆（603），所述传动杆（603）的下端与转杆（601）的上端固定连接，所述转杆（601）的下端与搅拌桶（1）的内壁下表面通过轴承转动连接，所述转杆（601）的外壁与传动杆（603）的外壁固定连接，所述传动杆（603）的外壁套设有传动带（604），所述传动带（604）的中部套设在电机（4）的输出杆外壁，所述传动杆（603）的外壁通过传动带（604）与电机（4）的输出杆外壁传动连接；
所述出料机构（7）包括固定座（701），所述固定座（701）的外壁与搅拌桶（1）的外壁固定连接，所述固定座（701）的外壁固定连接有风机（702），所述风机（702）的输入端固定连接有第一气管（703），所述第一气管（703）的一端与搅拌桶（1）的内壁固定连接，所述风机（702）的输入端通过第一气管（703）与搅拌桶（1）的内部上侧连通设置，所述固定座（701）的下侧固定连接有固定板（704），所述固定板（704）的内壁固定连接有料仓（705），所述料仓（705）的上侧固定连接有第二气管（706），所述第二气管（706）的上端与风机（702）的输出端固定连接，所述风机（702）的输出端通过第二气管（706）与料仓（705）的内部连通设置，所述料仓（705）的上侧还固定连接有第三气管（707），所述第三气管（707）的下端与搅拌桶（1）的外侧壁下部固定连接，所述料仓（705）的内部下侧设置有碎料机构（708），所述出料机构（7）还包括排气管（709），所述排气管（709）的下侧与搅拌桶（1）的内壁下表面固定连接，所述排气管（709）的一端贯穿搅拌桶（1）并延伸至搅拌桶（1）的外侧与第三气管（707）的下端连通设置，所述排气管（709）的内壁固定连接有单向阀（710）；
所述单向阀（710）的输入侧为朝向排气管（709）内部的一侧，所述排气管（709）的内部为中空结构，且所述排气管（709）的内部通过第三气管（707）与料仓（705）的内部上侧连通设置，所述第二气管（706）的下端延伸至料仓（705）的内部下侧；
所述排气管（709）的一端朝向转杆（601），所述转杆（601）位于搅拌板（5）与排气管（709）之间，且所述转杆（601）的高度高于排气管（709）的高度；
所述碎料机构（708）包括底座（801），所述底座（801）设置在料仓（705）的下侧，所述底座（801）的外壁与料仓（705）的内壁下侧通过轴承转动连接，所述底座（801）的上侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有扇叶（802），所述料仓（705）的内侧壁位于底座（801）上侧处固定连接有固定轴（803），所述固定轴（803）的外壁通过轴承转动连接有滚轮（804）。
2.根据权利要求1所述的一种培养液定量混合装置，其特征在于：所述扇叶（802）为倾斜设置，且所述第二气管（706）向下吹气时扇叶（802）、底座（801）可进行旋转，所述滚轮（804）的下侧与底座（801）的上表面不接触。
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| CN (1) | CN117123128B (zh) |
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2023
- 2023-10-26 CN CN202311395267.0A patent/CN117123128B/zh active Active
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