CN112847799A - 一种全自动混凝土发泡机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑设备技术领域，且公开了一种全自动混凝土发泡机，包括驱动电机、减速器、固定架和空压机，所述驱动电机和减速器通过皮带轮传动连接，所述驱动电机和减速器分别与固定架固定连接。通过混气装置的设置，使得进气叶片往右输送的发泡剂与射向向左的高压空气相接触并碰撞，在旋转中快速均匀融合，提高泡沫的发生量，并且在两个混气装置相互搅拌作用下，使进入搅拌箱的空气，能够快速与深层次的发泡剂接触并雾化，提高发泡剂雾化效率，同时通过通行孔的设置，使得对位于活动盘右侧雾化后的发泡剂进行压缩，提高发泡剂的密度，降低泡沫的空隙率，使得大炮径的泡沫被挤压破碎，提高发泡剂的质量。

Description

一种全自动混凝土发泡机
技术领域
本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种全自动混凝土发泡机。
背景技术
发泡机是一种将发泡剂制成发泡混凝土的裝置，随着节能需求,发泡混凝土的使用越来越普及,发泡机将发泡剂吹制成能制备轻混凝土的气泡,它具有制备轻质材料效率高、成本低等特点，所制备成的发泡混凝土已用在轻质砌块、发泡混凝土自保温墙板、发泡混凝土隔热屋项层,以及外墙外保温挂板等，不论何种发泡机，都是将空气引入发泡剂溶液中,各种变化在于引入气体的方式不同,因而效果不同，但目前使用的发泡机存在一些不足，如下：
传统的混凝土泡沫机产生泡沫是将泡沫剂溶液先雾化,然后通过有填充物的发泡管进入搅拌箱中，通过该区域的空隙大小和空隙率大小以及填充物阻力来控制泡沫的发生量和泡沫的泡径大小，但获得的泡沫的泡径较大,且泡径不均匀，并且，高压空气直接进入发泡箱中与泡沫剂进行接触混合，但混合过程中当其搅拌到混凝土中去后会导致小泡径泡沫被破坏，大泡径泡沫的泡径增大,使获得的轻质泡沫混凝土的力学强度不高，隔热隔音效果不埋想，同时泡沫与混凝土混合时处于相对开放的搅拌箱中，搅拌设备使得泡沫破碎，空气散失，导致无法获得较为良好的发泡混凝土，同样，在搅拌过程中，会混入新的空气，使得发泡混凝土形成较大的气泡，降低其质量。
发明内容
本发明提供了一种全自动混凝土发泡机，具备泡径大小均匀，发泡混凝土质量好的优点，解决了上述背景技术中的问题。
本发明提供如下技术方案：一种全自动混凝土发泡机，包括驱动电机、减速器、固定架和空压机，所述驱动电机和减速器通过皮带轮传动连接，所述驱动电机和减速器分别与固定架固定连接，所述固定架上且位于减速器的左侧固定安装有传动箱，所述传动箱的固定安装有进气箱，所述进气箱的右侧与空压机通过气管固定连通，所述进气箱的左侧活动安装有混气装置，所述传动箱的内部活动安装有齿轮轴，所述齿轮轴的右端与减速器的伸出轴固定连接，所述混气装置的右端且位于传动箱的内部固定套接有齿轮，所述混气装置的右端上的齿轮与传动箱内部的齿轮轴啮合，所述传动箱的左侧固定安装有搅拌箱，所述混气装置与搅拌箱活动套接，所述搅拌箱上且位于混气装置的右侧固定安装有研磨装置，所述混气装置的左端固定连接有螺杆，所述螺杆与混气装置活动套接，所述螺杆的左端固定套接有十字搅动轮，所述搅拌箱的背面且与十字搅动轮处于同一垂直面开设有出料口，所述搅拌箱的右端顶部固定安装有发泡剂进料装置，所述搅拌箱的顶部且位于研磨装置的左侧固定安装有水泥进料装置。
优选的，所述混气装置有两个，且上下平行设置，所述混气装置包括通气管，所述通气管上螺旋固定安装有进气叶片，所述通气管与进气叶片的内部均为中空状态，且相互连通，所述进气叶片的右侧开设有均匀分布的通孔，所述通气管的右端与进气箱连通。
优选的，所述研磨装置包括固定座，所述固定座与搅拌箱的上表面和下表面分别固定连接，所述固定座的内部活动卡接有活动盘，所述活动盘与螺杆的右端活动套接，所述活动盘上且以螺杆为中心点均匀开设有通行孔，所述固定座的右侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与活动盘的右侧活动连接，所述螺杆的右端且位于活动盘的左侧固定套接有研磨盘。
优选的，所述通行孔的锥形孔，且右端直径大于左端直径。
优选的，所述搅拌箱的内部开设有中空通道，所述搅拌箱的右端底部开设有进水孔，所述搅拌箱的左端顶部开设有出水孔。
本发明具备以下有益效果：
1、通过混气装置的设置，使得进气叶片往右输送的发泡剂与射向向左的高压空气相接触并碰撞，在旋转中快速均匀融合，提高泡沫的发生量，并且在两个混气装置相互搅拌作用下，使进入搅拌箱的空气，能够快速与深层次的发泡剂接触并雾化，提高发泡剂雾化效率，同时通过通行孔的设置，使得对位于活动盘右侧雾化后的发泡剂进行压缩，提高发泡剂的密度，降低泡沫的空隙率，使得大炮径的泡沫被挤压破碎，提高发泡剂的质量。
2、通过活动盘与研磨盘的设置，使得通过通行孔且雾化后的发泡剂进入两者之间被研磨，破碎发泡剂中泡径较大的泡沫，使得通过两者之间的发泡剂泡沫的泡径大小均匀，提高发泡剂雾化后的质量，提高轻质泡沫混凝土的力学强度和隔热隔音效果，同时通过搅拌箱和螺杆的设置，使得水泥与发泡剂在密封空间中进行混合，避免气泡被搅碎后，空气快速散失，同时防止法界空气对发泡剂造成污染，并且螺杆的螺旋进给为发泡混凝土提供运输压力，减少外加动力的消耗，减低加工能耗。
附图说明
图1为本发明结构正视示意图；
图2为本发明结构图1中A处放大示意图；
图3为本发明结构图1中B-B示意图；
图4为本发明结构图1中C-C示意图。
图中：1、驱动电机；2、减速器；3、传动箱；4、进气箱；5、搅拌箱；6、发泡剂进料装置；7、水泥进料装置；8、混气装置；81、通气管；82、进气叶片；9、研磨装置；91、固定座；92、活动盘；93、通行孔；94、螺纹杆；95、研磨盘；10、螺杆；11、十字搅动轮；12、固定架；13、出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种全自动混凝土发泡机，包括驱动电机1、减速器2、固定架12和空压机，驱动电机1和减速器2通过皮带轮传动连接，驱动电机1和减速器2分别与固定架12固定连接，固定架12上且位于减速器2的左侧固定安装有传动箱3，传动箱3的固定安装有进气箱4，进气箱4的右侧与空压机通过气管固定连通，进气箱4的左侧活动安装有混气装置8，传动箱3的内部活动安装有齿轮轴，齿轮轴的右端与减速器2的伸出轴固定连接，混气装置8的右端且位于传动箱3的内部固定套接有齿轮，混气装置8的右端上的齿轮与传动箱3内部的齿轮轴啮合，传动箱3的左侧固定安装有搅拌箱5，混气装置8与搅拌箱5活动套接，搅拌箱5上且位于混气装置8的右侧固定安装有研磨装置9，混气装置8的左端固定连接有螺杆10，螺杆10与混气装置8活动套接，螺杆10的左端固定套接有十字搅动轮11，搅拌箱5的背面且与十字搅动轮11处于同一垂直面开设有出料口13，搅拌箱5的右端顶部固定安装有发泡剂进料装置6，搅拌箱5的顶部且位于研磨装置9的左侧固定安装有水泥进料装置7。
其中，混气装置8有两个，且上下平行设置，混气装置8包括通气管81，通气管81上螺旋固定安装有进气叶片82，通气管81与进气叶片82的内部均为中空状态，且相互连通，进气叶片82的右侧开设有均匀分布的通孔，通气管81的右端与进气箱4连通，高压空气从进气箱4进行通气管81中，而后依次从进气叶片82的通孔进入搅拌箱5的内部，并且发泡剂从发泡剂进料装置6进入搅拌箱5，由两个进气叶片82螺旋搅拌，同时向右输送，而空气从进气叶片82的通孔射出后的方向向左，则空气与发泡剂碰撞融合，提高泡沫的发生量，同时在进气叶片82的搅拌的作用下，快速均匀融合，形成良好的雾化效果。
其中，研磨装置9包括固定座91，固定座91与搅拌箱5的上表面和下表面分别固定连接，固定座91的内部活动卡接有活动盘92，活动盘92与螺杆10的右端活动套接，活动盘92上且以螺杆10为中心点均匀开设有通行孔93，固定座91的右侧螺纹连接有螺纹杆94，螺纹杆94的左端与活动盘92的右侧活动连接，螺杆10的右端且位于活动盘92的左侧固定套接有研磨盘95，发泡剂雾化后，在混气装置8的输送挤压下，依次通过通行孔93，进入活动盘92与研磨盘95之间，此时研磨盘95跟随螺杆10一起转动，对雾化后的发泡剂进行研磨，去除发泡剂中泡径较大的泡沫，使得通过两者之间的发泡剂泡沫的泡径大小均匀，提高发泡剂雾化后的质量，提高轻质泡沫混凝土的力学强度和隔热隔音效果。
其中，通行孔93的锥形孔，且右端直径大于左端直径，对位于活动盘92右侧雾化后的发泡剂进行压缩，提高发泡剂的密度，降低泡沫的空隙率，使得大炮径的泡沫被挤压破碎，提高发泡剂的质量。
其中，搅拌箱5的内部开设有中空通道，搅拌箱5的右端底部开设有进水孔，搅拌箱5的左端顶部开设有出水孔，将搅拌箱5的内部注入冷却水，降低搅拌过程中发泡剂和发泡混凝土的升温，有效避免温度过高导致泡沫破碎，进一步提高发泡混凝土的质量。
工作原理，旋转螺纹杆94，调整活动盘92与研磨盘95之间的间隙，进而确定泡径的大小，将发泡剂与水泥分别倒入发泡剂进料装置6中，空压机向进气箱4中冲入空气，而后驱动电机1通过减速器2将动力传输给传动箱3内部的齿轮轴，由齿轮轴分别带动两个混气装置8进行转动，将发泡剂向右传输，空气从进气箱4进入通气管81后，进入进气叶片82中，而后从进气叶片82左侧的通孔中射出，空气与发泡剂碰撞融合，使得发泡剂雾化，而后进气叶片82的旋转将雾化后的发泡剂挤压进入通行孔93，从通行孔93中通过进入活动盘92与研磨盘95之间，研磨盘95被螺杆10带动旋转，对发泡剂进行研磨，破碎较大直径的气泡，而后发泡剂进行螺杆10之间与水泥混合，被螺杆10进行搅拌，与水泥均匀混合，并向左传输，传输到十字搅动轮11处时，进行加压，并在十字搅动轮11的作用下，从出料口13处排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动混凝土发泡机，包括驱动电机(1)、减速器(2)、固定架(12)和空压机，所述驱动电机(1)和减速器(2)通过皮带轮传动连接，所述驱动电机(1)和减速器(2)分别与固定架(12)固定连接，其特征在于：所述固定架(12)上且位于减速器(2)的左侧固定安装有传动箱(3)，所述传动箱(3)的固定安装有进气箱(4)，所述进气箱(4)的右侧与空压机通过气管固定连通，所述进气箱(4)的左侧活动安装有混气装置(8)，所述传动箱(3)的内部活动安装有齿轮轴，所述齿轮轴的右端与减速器(2)的伸出轴固定连接，所述混气装置(8)的右端且位于传动箱(3)的内部固定套接有齿轮，所述混气装置(8)的右端上的齿轮与传动箱(3)内部的齿轮轴啮合，所述传动箱(3)的左侧固定安装有搅拌箱(5)，所述混气装置(8)与搅拌箱(5)活动套接，所述搅拌箱(5)上且位于混气装置(8)的右侧固定安装有研磨装置(9)，所述混气装置(8)的左端固定连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)与混气装置(8)活动套接，所述螺杆(10)的左端固定套接有十字搅动轮(11)，所述搅拌箱(5)的背面且与十字搅动轮(11)处于同一垂直面开设有出料口(13)，所述搅拌箱(5)的右端顶部固定安装有发泡剂进料装置(6)，所述搅拌箱(5)的顶部且位于研磨装置(9)的左侧固定安装有水泥进料装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土发泡机，其特征在于：所述混气装置(8)有两个，且上下平行设置，所述混气装置(8)包括通气管(81)，所述通气管(81)上螺旋固定安装有进气叶片(82)，所述通气管(81)与进气叶片(82)的内部均为中空状态，且相互连通，所述进气叶片(82)的右侧开设有均匀分布的通孔，所述通气管(81)的右端与进气箱(4)连通。
3.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土发泡机，其特征在于：所述研磨装置(9)包括固定座(91)，所述固定座(91)与搅拌箱(5)的上表面和下表面分别固定连接，所述固定座(91)的内部活动卡接有活动盘(92)，所述活动盘(92)与螺杆(10)的右端活动套接，所述活动盘(92)上且以螺杆(10)为中心点均匀开设有通行孔(93)，所述固定座(91)的右侧螺纹连接有螺纹杆(94)，所述螺纹杆(94)的左端与活动盘(92)的右侧活动连接，所述螺杆(10)的右端且位于活动盘(92)的左侧固定套接有研磨盘(95)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动混凝土发泡机，其特征在于：所述通行孔(93)的锥形孔，且右端直径大于左端直径。
5.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土发泡机，其特征在于：所述搅拌箱(5)的内部开设有中空通道，所述搅拌箱(5)的右端底部开设有进水孔，所述搅拌箱(5)的左端顶部开设有出水孔。
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