CN213829687U - 一种泡沫混凝土生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫混凝土生产设备，包括底座，所述底座的上部固定安装有箱体，所述箱体的上部开设有进料口，所述进料口的内壁固定连接有第一进料管，所述第一进料管贯穿进箱体。本实用新型设置了第二电机、主动滑轮、第二转动杆、从动滑轮、第一转动杆和支撑板，使搅拌箱可以转动，设置了第一电机、搅拌杆和搅拌叶片，使搅拌杆转动对各种原料进行搅拌，通过搅拌箱和搅拌杆的反方向转动，使原料混合搅拌的更加彻底；同时还设置了竖板、挡板和弹簧，使混凝土加料时速度缓慢，设置了第三电机和推料杆，使泡沫混凝土下料时均匀缓慢，从而不会因为混凝土加料和下料的速度太快，导致产生大量的水泥粉尘，造成环境污染。

Description

一种泡沫混凝土生产设备

技术领域

本实用新型涉及泡沫混凝土生产技术领域，具体为一种泡沫混凝土生产设备。

背景技术

泡沫混凝土，又称气泡混凝土，是通过气泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。泡沫混凝土是一种轻质、保温、隔热耐火、隔音和抗冻的混凝土材料，料浆可以自流平、自密实，施工和易性好，便于泵送及整平，与所有其它建材几乎都有较好的相容性，且强度可调整。

在使用传统泡沫混凝土生产设备时存在以下问题：

1、发泡剂与混凝土混合搅拌时不均匀，从而导致泡沫混凝土的品质降低；

2、混凝土在加料和下料时如果太快，会产生大量的水泥粉尘，对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡沫混凝土生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫混凝土生产设备，包括底座，所述底座的上部固定安装有箱体，所述箱体的上部开设有进料口，所述进料口的内壁固定连接有第一进料管，所述第一进料管贯穿进箱体，所述箱体内部顶端第一进料管的两侧均固定安装有竖板，所述竖板内开设有空腔，所述空腔内安装有倾斜板，所述空腔的底端固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部与倾斜板的底部固定连接，所述箱体的左侧上端固定安装有水箱，所述水箱的顶部安装有第一进水管，所述第一进水管上安装有第一水泵，所述第一水泵的出水端连通有第一出水管，所述第一出水管与第一进料管连通，所述箱体的右侧上端固定安装有发泡剂箱，所述发泡剂箱的顶部安装有第二进水管，所述第二进水管上安装有第二水泵，所述第二水泵的出水端连通有第二出水管，所述第二出水管与第一进料管连通，所述箱体的左侧水箱的下端固定安装有第一底板，所述第一底板的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的右侧转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿进箱体，所述第一转动杆的右端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内部转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿进第一转动杆，所述搅拌杆上固定安装有多个搅拌叶片，所述支撑板的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与搅拌杆的左端固定连接，所述搅拌箱的上部安装有第二进料管，所述第二进料管内安装有第一阀门，所述搅拌箱的底部安装有第一出料管，所述第一出料管内安装有第二阀门，所述搅拌箱的右侧固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆贯穿出箱体，所述第二转动杆上固定安装有从动滑轮，所述箱体的右侧发泡剂箱的下端固定安装有第二底板，所述第二底板的上部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有主动滑轮，所述主动滑轮与从动滑轮通过皮带连接，所述箱体的内部搅拌箱的下端设置有下料箱，所述下料箱的上部开设有接料口，所述下料箱的内部转动安装有推料杆，所述箱体的左侧第一底板的下端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与推料杆的左端固定连接，所述下料箱的底部安装有第二出料管，所述第二出料管内安装有第三阀门，所述第三阀门贯穿底座，所述箱体的右侧第二底板的下端固定安装有控制器，所述第一电机、第二电机、第三电机、第一水泵、第二水泵与控制器电性连接。

优选的，所述底座的底部固定安装有四条支腿，四条所述支腿呈矩形分布。

优选的，多个所述搅拌叶片在搅拌杆上呈线性分布，所述搅拌叶片远离搅拌杆的一端固定安装有多个刮块。

优选的，所述箱体的正面设置有观察窗。

优选的，所述推料杆上固定安装有多个螺旋叶片。

优选的，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均为电磁阀且与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了第二电机、主动滑轮、第二转动杆、从动滑轮、第一转动杆和支撑板，使搅拌箱可以转动，设置了第一电机、搅拌杆和搅拌叶片，使搅拌杆转动对各种原料进行搅拌，通过搅拌箱和搅拌杆的反方向转动，使原料混合搅拌的更加彻底；

2、本实用新型同时还设置了竖板、挡板和弹簧，使混凝土加料时速度缓慢，设置了第三电机和推料杆，使泡沫混凝土下料时均匀缓慢，从而不会因为混凝土加料和下料的速度太快，导致产生大量的水泥粉尘，造成环境污染。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视图；

图2为本实用新型正视图；

图3为图1中A部分结构的放大示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、第一进料管；4、竖板；5、倾斜板；6、弹簧；7、水箱；8、第一进水管；9、第一水泵；10、第一出水管；11、发泡剂箱；12、第二进水管；13、第二水泵；14、第二出水管；15、第一底板；16、支撑板；17、第一转动杆；18、搅拌箱；19、搅拌杆；20、搅拌叶片；21、第一电机；22、第二进料管；23、第一阀门；24、第一出料管；25、第二阀门；26、第二转动杆；27、从动滑轮；28、第二底板；29、第二电机；30、主动滑轮；31、下料箱；32、推料杆；33、第三电机；34、第二出料管；35、第三阀门；36、控制器；37、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种泡沫混凝土生产设备，包括底座1，底座1的上部焊接有箱体2，箱体2的上部开设有进料口，进料口的内壁焊接有第一进料管3，第一进料管3贯穿进箱体2，箱体2内部顶端第一进料管3的两侧均焊接有竖板4，竖板4内开设有空腔，空腔内安装有倾斜板5，空腔的底端焊接有弹簧6，弹簧6的顶部与倾斜板5的底部焊接，箱体2的左侧上端焊接有水箱7，水箱7的顶部安装有第一进水管8，第一进水管8上安装有第一水泵9，第一水泵9的出水端连通有第一出水管10，第一出水管10与第一进料管3连通，箱体2的右侧上端焊接有发泡剂箱11，发泡剂箱11的顶部安装有第二进水管12，第二进水管12上安装有第二水泵13，第二水泵13的出水端连通有第二出水管14，第二出水管14与第一进料管3连通，箱体2的左侧水箱7的下端焊接有第一底板15，第一底板15的上端焊接有支撑板16，支撑板16的右侧转动安装有第一转动杆17，第一转动杆17贯穿进箱体2，第一转动杆17的右端焊接有搅拌箱18，搅拌箱18的内部转动安装有搅拌杆19，搅拌杆19贯穿进第一转动杆17，搅拌杆19上焊接有多个搅拌叶片20，支撑板16的左侧焊接有第一电机21，第一电机21的输出端与搅拌杆19的左端焊接，搅拌箱18的上部安装有第二进料管22，第二进料管22内安装有第一阀门23，搅拌箱18的底部安装有第一出料管24，第一出料管24内安装有第二阀门25，搅拌箱18的右侧焊接有第二转动杆26，第二转动杆26贯穿出箱体2，第二转动杆26上焊接有从动滑轮27，箱体2的右侧发泡剂箱11的下端焊接有第二底板28，第二底板28的上部焊接有第二电机29，第二电机29的输出端焊接有主动滑轮30，主动滑轮30与从动滑轮27通过皮带连接，箱体2的内部搅拌箱18的下端设置有下料箱31，下料箱31的上部开设有接料口，下料箱31的内部转动安装有推料杆32，箱体2的左侧第一底板15的下端焊接有第三电机33，第三电机33的输出端与推料杆32的左端焊接，下料箱31的底部安装有第二出料管34，第二出料管34内安装有第三阀门35，第三阀门35贯穿底座1，箱体2的右侧第二底板28的下端焊接有控制器36，第一电机21、第二电机29、第三电机33、第一水泵9、第二水泵13与控制器36电性连接；

底座1的底部焊接有四条支腿，四条支腿呈矩形分布，多个搅拌叶片20在搅拌杆19上呈线性分布，搅拌叶片20远离搅拌杆19的一端焊接有多个刮块，箱体2的正面设置有观察窗37，推料杆32上焊接有多个螺旋叶片，第一阀门23、第二阀门25和第三阀门35均为电磁阀且与控制器36电性连接。

工作原理：该实用新型在使用时，通过第一进料管3把混凝土投入到箱体2中，然后打开第一阀门23，混凝土通过挡板落到搅拌箱18中，然后第一水泵9工作，从水箱7中抽水，通过第一进料管3流到搅拌箱18中，第二水泵13工作，从发泡剂箱11中抽取发泡剂，通过第一进料管3流到搅拌箱18中，然后关闭第一阀门23，这时第一电机21工作带动搅拌杆19转动，对发泡剂和混凝土进行混合搅拌，并且通过搅拌叶片20上的刮块防止混凝土在搅拌箱18的内壁凝结，当第一电机21工作的同时，第二电机29也开始工作，从而主动滑轮30转动，主动滑轮30转动通过皮带带动从动滑轮27转动，从动滑轮27转动带动第二转动杆26转动，第二转动杆26转动带动搅拌箱18转动，从而通过搅拌箱18和搅拌杆19的反方向转动，使混凝土搅拌混合的更加均匀、彻底，可以通过观察窗37查看搅拌情况，当搅拌完成后，打开第二阀门25，使混凝土通过第一出料管24落到下料箱31中，然后第三电机33工作带动推料杆32转动，通过推料杆32使泡沫混凝土下料时更加均匀缓慢，然后泡沫混凝土通过第二出料管34进行下料，具有搅拌彻底、防止加料和下料时出现水泥粉尘、工作效率高、防止混凝土在设备内壁凝结的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种泡沫混凝土生产设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上部固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的上部开设有进料口，所述进料口的内壁固定连接有第一进料管(3)，所述第一进料管(3)贯穿进箱体(2)，所述箱体(2)内部顶端第一进料管(3)的两侧均固定安装有竖板(4)，所述竖板(4)内开设有空腔，所述空腔内安装有倾斜板(5)，所述空腔的底端固定安装有弹簧(6)，所述弹簧(6)的顶部与倾斜板(5)的底部固定连接，所述箱体(2)的左侧上端固定安装有水箱(7)，所述水箱(7)的顶部安装有第一进水管(8)，所述第一进水管(8)上安装有第一水泵(9)，所述第一水泵(9)的出水端连通有第一出水管(10)，所述第一出水管(10)与第一进料管(3)连通，所述箱体(2)的右侧上端固定安装有发泡剂箱(11)，所述发泡剂箱(11)的顶部安装有第二进水管(12)，所述第二进水管(12)上安装有第二水泵(13)，所述第二水泵(13)的出水端连通有第二出水管(14)，所述第二出水管(14)与第一进料管(3)连通，所述箱体(2)的左侧水箱(7)的下端固定安装有第一底板(15)，所述第一底板(15)的上端固定安装有支撑板(16)，所述支撑板(16)的右侧转动安装有第一转动杆(17)，所述第一转动杆(17)贯穿进箱体(2)，所述第一转动杆(17)的右端固定连接有搅拌箱(18)，所述搅拌箱(18)的内部转动安装有搅拌杆(19)，所述搅拌杆(19)贯穿进第一转动杆(17)，所述搅拌杆(19)上固定安装有多个搅拌叶片(20)，所述支撑板(16)的左侧固定安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端与搅拌杆(19)的左端固定连接，所述搅拌箱(18)的上部安装有第二进料管(22)，所述第二进料管(22)内安装有第一阀门(23)，所述搅拌箱(18)的底部安装有第一出料管(24)，所述第一出料管(24)内安装有第二阀门(25)，所述搅拌箱(18)的右侧固定安装有第二转动杆(26)，所述第二转动杆(26)贯穿出箱体(2)，所述第二转动杆(26)上固定安装有从动滑轮(27)，所述箱体(2)的右侧发泡剂箱(11)的下端固定安装有第二底板(28)，所述第二底板(28)的上部固定安装有第二电机(29)，所述第二电机(29)的输出端固定安装有主动滑轮(30)，所述主动滑轮(30)与从动滑轮(27)通过皮带连接，所述箱体(2)的内部搅拌箱(18)的下端设置有下料箱(31)，所述下料箱(31)的上部开设有接料口，所述下料箱(31)的内部转动安装有推料杆(32)，所述箱体(2)的左侧第一底板(15)的下端固定安装有第三电机(33)，所述第三电机(33)的输出端与推料杆(32)的左端固定连接，所述下料箱(31)的底部安装有第二出料管(34)，所述第二出料管(34)内安装有第三阀门(35)，所述第三阀门(35)贯穿底座(1)，所述箱体(2)的右侧第二底板(28)的下端固定安装有控制器(36)，所述第一电机(21)、第二电机(29)、第三电机(33)、第一水泵(9)、第二水泵(13)与控制器(36)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土生产设备，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有四条支腿，四条所述支腿呈矩形分布。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土生产设备，其特征在于：多个所述搅拌叶片(20)在搅拌杆(19)上呈线性分布，所述搅拌叶片(20)远离搅拌杆(19)的一端固定安装有多个刮块。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土生产设备，其特征在于：所述箱体(2)的正面设置有观察窗(37)。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土生产设备，其特征在于：所述推料杆(32)上固定安装有多个螺旋叶片。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土生产设备，其特征在于：所述第一阀门(23)、第二阀门(25)和第三阀门(35)均为电磁阀且与控制器(36)电性连接。

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