CN218837005U - 一种储气罐生产用剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪切机技术领域，且公开了一种储气罐生产用剪板机，连接板固定连接于剪板机本体的前侧顶部，两个固定柱分别固定贯穿于连接板的顶部两端，两个限位板分别固定套接于两个固定柱的外侧底部，限位板与连接板之间设有卡板，卡板的一端开设有凹槽，卡板的顶部设有通槽，卡板的另一端底部固定连接有防护板；通过设置防护组件，避免操作人员在放置板材的过程中，胳膊移动至顶板的下方，对操作人员的人身安全造成威胁；通过设置限位组件，在对剪切机本体内部的剪板刀进行检修和更换时，能够快速的对防护板进行拆卸和安装，大大的节约了检修和更换剪板刀的时间，有效的提高了剪切机本体的加工效率，同时降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种储气罐生产用剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪切机技术领域，具体为一种储气罐生产用剪板机。

背景技术

在授权公开号为CN212793330U的专利中，公开了一种金属薄材剪板机，该在正常工作状态下，操作人通过观察窗将板材待剪切处放置在剪板刀的正下方，并通过驱动剪板液压缸，剪板液压缸的液压杆推动顶板，并带动剪板刀和定位组件整体向下运动，定位组件中的两个定位橡胶块预先按压在薄板待剪切处的前侧和后侧，剪板刀在伸缩弹簧的作用下继续向下运动，完成剪切动作，剪切后的板材在自身重力作用下从落料板滑出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：金属板材是通过操作工人手动送入剪板机的内部，剪板机的外侧没有设置防护机构，会存在安全隐患，如果在放置板材的过程中操作人员操作失误，手伸入剪板机内而发生手部损伤的事时有发生，从而造成了安全事故，为此，提出一种储气罐生产用剪板机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种储气罐生产用剪板机，以解决上述背景技术中提出金属板材是通过操作工人手动送入剪板机的内部，剪板机的外侧没有设置防护机构，会存在安全隐患，如果在放置板材的过程中操作人员操作失误，手伸入剪板机内而发生手部损伤的事时有发生，从而造成了安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种储气罐生产用剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体的前侧设有防护组件，所述防护组件的内部设有限位组件；

所述防护组件包括连接板、数量为两个的固定柱和数量为两个的限位板，所述连接板固定连接于剪板机本体的前侧顶部，两个所述固定柱分别固定贯穿于连接板的顶部两端，两个所述限位板分别固定套接于两个所述固定柱的外侧底部，所述限位板与连接板之间设有卡板，所述卡板的一端开设有凹槽，所述卡板的顶部设有通槽，所述卡板的另一端底部固定连接有防护板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述限位组件包括插柱和推块，所述固定柱的顶部开设有深槽，所述插柱活动插入于深槽的内部且贯穿于固定柱，所述推块固定连接于插柱的顶端，所述插柱的底端固定连接有固定板，所述固定板的顶部一端固定连接有卡块，所述插柱的外侧位于深槽的内部活动套接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的一端固定连接于深槽的内侧壁，所述第二伸缩弹簧的另一端固定连接于插柱的外侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述通槽与卡块互相匹配，所述卡块位于通槽的内侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定柱与凹槽互相匹配，所述固定柱位于凹槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述剪板机本体的顶部设有数量为两个的剪板液压缸，两个所述剪板液压缸的活塞杆活动贯穿于剪板机本体的顶部且固定连接有顶板，所述顶板的底部设有剪板刀。

作为本技术方案的进一步优选的：所述顶板的底部位于剪板刀的两侧均设有上弹簧立柱，所述上弹簧立柱的外侧设有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的底部设有下弹簧立柱，所述下弹簧立柱的底端设有橡胶定位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置防护组件，避免操作人员在放置板材的过程中，胳膊移动至顶板的下方，对操作人员的人身安全造成威胁。

2、通过设置限位组件，在对剪切机本体内部的剪板刀进行检修和更换时，能够快速的对防护板进行拆卸和安装，大大的节约了检修和更换剪板刀的时间，有效的提高了剪切机本体的加工效率，同时降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的右视结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的连接板剖面结构示意图。

附图标记说明：1、剪板机本体；2、剪板液压缸；3、顶板；4、剪板刀；5、上弹簧立柱；6、第一伸缩弹簧；7、橡胶定位块；8、防护组件；81、连接板；82、固定柱；83、限位板；84、卡板；85、凹槽；86、通槽；87、防护板；9、限位组件；91、深槽；92、插柱；93、推块；94、固定板；95、卡块；96、第二伸缩弹簧；10、下弹簧立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例

现有技术中，金属板材是通过操作工人手动送入剪板机的内部，剪板机的外侧没有设置防护机构，会存在安全隐患，如果在放置板材的过程中操作人员操作失误，手伸入剪板机内而发生手部损伤的事时有发生，从而造成了安全事故。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种储气罐生产用剪板机，包括剪板机本体1，剪板机本体1的前侧设有防护组件8，防护组件8的内部设有限位组件9。

通过设置防护组件8，对操作人员的人身安全进行防护，防护组件8包括连接板81、数量为两个的固定柱82和数量为两个的限位板83，连接板81固定连接于剪板机本体1的前侧顶部，两个固定柱82分别固定贯穿于连接板81的顶部两端，两个限位板83分别固定套接于两个固定柱82的外侧底部，限位板83与连接板81之间设有卡板84，卡板84的一端开设有凹槽85，卡板84的顶部设有通槽86，卡板84的另一端底部固定连接有防护板87，固定柱82与凹槽85互相匹配，固定柱82位于凹槽85的内部，通过防护板87的设置，避免操作人员在放置板材的过程中，胳膊移动至顶板3的下方，对操作人员的人身安全造成威胁。

通过设置限位组件9，能够快速的对防护板87进行拆卸和安装，大大的节约了检修和更换剪板刀4的时间，限位组件9包括插柱92和推块93，固定柱82的顶部开设有深槽91，插柱92活动插入于深槽91的内部且贯穿于固定柱82，推块93固定连接于插柱92的顶端，插柱92的底端固定连接有固定板94，固定板94的顶部一端固定连接有卡块95，插柱92的外侧位于深槽91的内部活动套接有第二伸缩弹簧96，第二伸缩弹簧96的一端固定连接于深槽91的内侧壁，第二伸缩弹簧96的另一端固定连接于插柱92的外侧，通槽86与卡块95互相匹配，卡块95位于通槽86的内侧，通过推块93带动插柱92在深槽91的内部进行移动，从而带动固定板94向下移动，使得卡块95的一端脱离通槽86的内部，此时即可向外拉动防护板87，从而带动卡板84进行移动，使得卡块95抵触在卡板84的底侧，此时即可松开推块93，然后将防护板87进行拆卸，插柱92则在第二伸缩弹簧96力的作用下进行复位，此时即可对剪板刀4进行检修或更换。

剪板机本体1的顶部设有数量为两个的剪板液压缸2，两个剪板液压缸2的活塞杆活动贯穿于剪板机本体1的顶部且固定连接有顶板3，顶板3的底部设有剪板刀4，连通电源，通过控制剪板液压缸2的活塞杆伸长，从而带动剪板刀4向下移动，对板材进行剪切，顶板3的底部位于剪板刀4的两侧均设有上弹簧立柱5，上弹簧立柱5的外侧设有第一伸缩弹簧6，第一伸缩弹簧6的底部设有下弹簧立柱10，下弹簧立柱10的底端设有橡胶定位块7，通过橡胶定位块7对板材的位置进行固定。

工作原理或者结构原理，在对储气罐生产时使用的板材进行剪切时，通过观察窗将板材放入至剪板机本体1的内部，在放置板材的过程中，通过设置防护板87，避免操作人员在放置板材的过程中，胳膊移动至顶板3的下方，对操作人员的人身安全造成威胁，连通电源，通过控制剪板液压缸2的活塞杆伸长，从而带动剪板刀4向下移动，对板材进行剪切。

在对剪切机内部的剪板刀4进行检修或更换时，通过向下按动推块93，通过推块93带动插柱92在深槽91的内部进行移动，从而带动固定板94向下移动，使得卡块95的一端脱离通槽86的内部，此时即可向外拉动防护板87，从而带动卡板84进行移动，使得卡块95抵触在卡板84的底侧，此时即可松开推块93，然后将防护板87进行拆卸，插柱92则在第二伸缩弹簧96力的作用下进行复位，此时即可对剪板刀4进行检修或更换；当需要安装时，通过将卡板84的右侧抵触至卡块95的一侧，推动卡板84，使得卡板84的一侧插入至连接板81和固定板94之间，此时卡块95带动固定板94向下移动，此时第二伸缩弹簧96处于拉伸状态，当固定柱82抵触在凹槽85的底侧时，卡块95则位于通槽86的下方，插柱92则在第二伸缩弹簧96力的作用下进行复位，从而通过固定板94带动卡块95插入至通槽86的内部，从而对卡板84和防护板87的位置进行固定，拆卸安装简单快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种储气罐生产用剪板机，包括剪板机本体(1)，其特征在于：所述剪板机本体(1)的前侧设有防护组件(8)，所述防护组件(8)的内部设有限位组件(9)；

所述防护组件(8)包括连接板(81)、数量为两个的固定柱(82)和数量为两个的限位板(83)，所述连接板(81)固定连接于剪板机本体(1)的前侧顶部，两个所述固定柱(82)分别固定贯穿于连接板(81)的顶部两端，两个所述限位板(83)分别固定套接于两个所述固定柱(82)的外侧底部，所述限位板(83)与连接板(81)之间设有卡板(84)，所述卡板(84)的一端开设有凹槽(85)，所述卡板(84)的顶部设有通槽(86)，所述卡板(84)的另一端底部固定连接有防护板(87)。

2.根据权利要求1所述的一种储气罐生产用剪板机，其特征在于：所述限位组件(9)包括插柱(92)和推块(93)，所述固定柱(82)的顶部开设有深槽(91)，所述插柱(92)活动插入于深槽(91)的内部且贯穿于固定柱(82)，所述推块(93)固定连接于插柱(92)的顶端，所述插柱(92)的底端固定连接有固定板(94)，所述固定板(94)的顶部一端固定连接有卡块(95)，所述插柱(92)的外侧位于深槽(91)的内部活动套接有第二伸缩弹簧(96)，所述第二伸缩弹簧(96)的一端固定连接于深槽(91)的内侧壁，所述第二伸缩弹簧(96)的另一端固定连接于插柱(92)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种储气罐生产用剪板机，其特征在于：所述通槽(86)与卡块(95)互相匹配，所述卡块(95)位于通槽(86)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种储气罐生产用剪板机，其特征在于：所述固定柱(82)与凹槽(85)互相匹配，所述固定柱(82)位于凹槽(85)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种储气罐生产用剪板机，其特征在于：所述剪板机本体(1)的顶部设有数量为两个的剪板液压缸(2)，两个所述剪板液压缸(2)的活塞杆活动贯穿于剪板机本体(1)的顶部且固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部设有剪板刀(4)。

6.根据权利要求5所述的一种储气罐生产用剪板机，其特征在于：所述顶板(3)的底部位于剪板刀(4)的两侧均设有上弹簧立柱(5)，所述上弹簧立柱(5)的外侧设有第一伸缩弹簧(6)，所述第一伸缩弹簧(6)的底部设有下弹簧立柱(10)，所述下弹簧立柱(10)的底端设有橡胶定位块(7)。

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