CN219520622U - 剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供有剪板机，包括操作台，操作台的顶部固定连接有安装架，安装架内腔的顶壁上对称连接有两个呈竖直布置的第一油缸，两个第一油缸的底端共同连接有上剪切刀片，透明钢化玻璃板的底部设有端末执行部件。本申请提供了一种具备防护机构的剪板机，该剪板机在使用的过程中，当操作人员在向上剪切刀片与下剪切刀片之间推送船舶制造过程中所使用的钢制板材时，能够通过防护机构将操作人员的肢体与上剪切刀片以及下剪切刀片分隔开来，能够有效避免操作人员在反复向上剪切刀片以及下剪切刀片推送物料的过程中因疲劳而触碰到上剪切刀片或者下剪切刀片的刀刃部，进而发生安全事故的情况发生。

Description

剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板设备技术领域，具体公开剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

在船舶制造业，需要借助剪板机对制备船舶的钢制板材料进行剪切作业，申请号为CN202122193897.2的中国专利公开了一种铝板加工用防划伤板材的剪板机，上述现有的剪板机能够通过驱动一个剪板机构中的剪板液压缸可同时推动剪板刀和定位组件整体运动，在剪板刀进行剪切动作的同时，橡胶定位块对两侧的板材进行挤压定位，实现对板材定位裁切，达到了防止板材打滑的现象发生，提高了剪切的尺寸精度的目的。

由于剪板操作需要操作人员频繁的将钢制板送料至固定剪板切刀与下固定剪板切刀之间，且为了提升工作效率，操作人员可能会加快速度的向固定剪板切刀与下固定剪板切刀之间推送钢制板材，容易使得操作人员产生疲劳感，然而，上述现有的剪板机还没有在进行剪切作业的固定剪切刀与下固定剪切刀前设置防护机构，致使当操作员在将船舶制造的过程中所需要的钢制板材反复推送至固定剪板切刀与下固定剪板切刀之间的过程中肢体容易因疲劳而触碰到固定剪板切刀或者下固定剪板切刀的刀刃，从而发生安全事故，降低了剪切板使用的安全性。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供剪板机，包括操作台，操作台的顶部固定连接有安装架，安装架内腔的顶壁上对称连接有两个呈竖直布置的第一油缸，两个第一油缸的底端共同连接有上剪切刀片，操作台的顶部还连接有与上剪切刀片相配合工作且呈竖直布置的下剪切刀片，操作台的顶部还分别连接有放料平台和出料平台，且上剪切刀片以及下剪切刀片处于放料平台与出料平台之间，放料平台的上方设有防止工作人员肢体伸入至上剪切刀片与下剪切刀片之间的防护机构，防护机构包括位于放料平台上方且呈竖直布置的透明钢化玻璃板，透明钢化玻璃板的顶部对称连接有两个呈竖直布置的第二油缸，且两个第二油缸的顶端均固定连接于安装架内腔的顶壁上，透明钢化玻璃板的底部设有端末执行部件。

优选的，端末执行部件包括位于透明钢化玻璃板下方的夹持底座，夹持底座的顶部对称连接有两个呈竖直布置的第三油缸，两个第三油缸的顶端均连接于透明钢化玻璃板的底部上，夹持底座远离出料平台的一侧连接有L型立架，L型立架的内腔设有辊架，辊架的内部转动连接有下压辊，L型立架的顶部均匀贯穿开设有多个呈竖直布置的安装口，每个安装口的内部均设有弹力施压件。

优选的，弹力施压件包括呈竖直状态布置且与L型立架上的安装口相匹配的倒置立筒，倒置立筒底端的开口处活动插设有与其相适配的活动导杆，倒置立筒内部设有复位弹簧，且复位弹簧的一端与倒置立筒内腔的顶壁相连接，另一端与活动导杆伸入至倒置立筒内部的一端相连接。

优选的，倒置立筒固定连接于所对应安装口的内部，活动导杆的底端与辊架的顶部相连接。

优选的，当复位弹簧处于放松状态时，下压辊位于夹持底座的下方。

优选的，L型立架的底面与夹持底座的底面相齐平。

有益效果：

1、本申请提供了一种具备防护机构的剪板机，该剪板机在使用的过程中，当操作人员在向上剪切刀片与下剪切刀片之间推送船舶制造过程中所使用的钢制板材时，能够通过防护机构将操作人员的肢体与上剪切刀片以及下剪切刀片分隔开来，能够有效避免操作人员在反复向上剪切刀片以及下剪切刀片推送物料的过程中因疲劳而触碰到上剪切刀片或者下剪切刀片的刀刃部，进而发生安全事故的情况发生，从而确保了操作人员在使用本剪切机在对船舶制造制造过程中所使用的钢制板材进行剪切作业的安全性。

2、当第一油缸带动上剪切刀片向下运动并对钢制板材进行剪切作业前，开启第三油缸，通过第三油缸带动夹持底座向下运动并顶压夹持的待裁切钢板的表面，实现对待剪切钢制板材的夹持固定，避免钢制板材在剪切的过程中出现滑移，从而有利于提升本剪切机对于钢制板材的剪切效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中操作台的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部分的局部放大示意图；

图4为本实用新型中弹力施压件的剖面放大示意图。

图中：

1、操作台；2、安装架；3、第一油缸；4、第二油缸；5、透明钢化玻璃板；6、L型立架；7、辊架；8、下压辊；9、放料平台；10、出料平台；11、倒置立筒；12、上剪切刀片；13、下剪切刀片；14、第三油缸；15、夹持底座；16、活动导杆；17、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1，图2所示，剪板机，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有安装架2，安装架2内腔的顶壁上对称连接有两个呈竖直布置的第一油缸3，两个第一油缸3的底端共同连接有上剪切刀片12，操作台1的顶部还连接有与上剪切刀片12相配合工作且呈竖直布置的下剪切刀片13，操作台1的顶部还分别连接有放料平台9和出料平台10，且上剪切刀片12以及下剪切刀片13处于放料平台9与出料平台10之间，放料平台9的上方设有防止工作人员肢体伸入至上剪切刀片12与下剪切刀片13之间的防护机构，防护机构包括位于放料平台9上方且呈竖直布置的透明钢化玻璃板5，透明钢化玻璃板5的顶部对称连接有两个呈竖直布置的第二油缸4，且两个第二油缸4的顶端均固定连接于安装架2内腔的顶壁上，透明钢化玻璃板5的底部设有端末执行部件。本申请提供了一种具备防护机构的剪板机，该剪板机在使用的过程中，当操作人员在向上剪切刀片12与下剪切刀片13之间推送船舶制造过程中所使用的钢制板材时，能够通过防护机构将操作人员的肢体与上剪切刀片12以及下剪切刀片13分隔开来，能够有效避免操作人员在反复向上剪切刀片12以及下剪切刀片13推送物料的过程中因疲劳而触碰到上剪切刀片12或者下剪切刀片13的刀刃部，进而发生安全事故的情况发生，从而确保了操作人员在使用本剪切机在对船舶制造制造过程中所使用的钢制板材进行剪切作业的安全性。

请参阅图3所示，其中，端末执行部件包括位于透明钢化玻璃板5下方的夹持底座15，夹持底座15的顶部对称连接有两个呈竖直布置的第三油缸14，两个第三油缸14的顶端均连接于透明钢化玻璃板5的底部上，夹持底座15远离出料平台10的一侧连接有L型立架6，L型立架6的内腔设有辊架7，辊架7的内部转动连接有下压辊8，L型立架6的顶部均匀贯穿开设有多个呈竖直布置的安装口，每个安装口的内部均设有弹力施压件。其中，L型立架6的底面与夹持底座15的底面相齐平。

请参阅图4所示，其中，弹力施压件包括呈竖直状态布置且与L型立架6上的安装口相匹配的倒置立筒11，倒置立筒11底端的开口处活动插设有与其相适配的活动导杆16，倒置立筒11内部设有复位弹簧17，且复位弹簧17的一端与倒置立筒11内腔的顶壁相连接，另一端与活动导杆16伸入至倒置立筒11内部的一端相连接。其中，倒置立筒11固定连接于所对应安装口的内部，活动导杆16的底端与辊架7的顶部相连接。其中，当复位弹簧17处于放松状态时，下压辊8位于夹持底座15的下方。操作人员将放置于放料平台9顶面的待剪切的钢制板材向着下压辊8的方向推送，当钢制板材与下压辊8接触后，在复位弹簧17的弹力作用下，使得下压辊8能够紧贴在待剪切钢制板材的顶面上，实现了对待剪切钢制板材的初步辊压固定，当操作人员继续推动钢制板材伸入至上剪切刀片12与下剪切刀片13之间后，在当第一油缸3带动上剪切刀片12向下运动并对钢制板材进行剪切作业前，开启第三油缸14，通过第三油缸14带动夹持底座15向下运动并顶压夹持的待裁切钢板的表面，实现对待剪切钢制板材的夹持固定，避免钢制板材在剪切的过程中出现滑移，从而有利于提升本剪切机对于钢制板材的剪切效果。在操作人员推送钢制板材的过程中，通过设置于上剪切刀片12以及下剪切刀片13前方的防护机构能够将操作人员的肢体与上剪切刀片12以及下剪切刀片13分隔开来，从而有效避免操作人员在反复向上剪切刀片12以及下剪切刀片13推送物料的过程中因疲劳而触碰到上剪切刀片12或者下剪切刀片13的刀刃部，进而发生安全事故的情况发生。在第一油缸3带动上剪切刀片12向下运动并对处于上剪切刀片12与下剪切刀片13之间的钢制板材进行剪切作业时，通过透明钢化玻璃板5、L型立架6形成一道防护屏障，能够有效的阻止操作人员造作人员的肢体伸入至正在进行切割作业的上剪切刀片12与下剪切刀片13之间，从而进一步保障的了剪板操作的安全性。

请参阅图1至图4所示，本申请提供了一种具备防护机构的剪板机，该剪板机在使用的过程中，当操作人员在向上剪切刀片12与下剪切刀片13之间推送船舶制造过程中所使用的钢制板材时，能够通过防护机构将操作人员的肢体与上剪切刀片12以及下剪切刀片13分隔开来，能够有效避免操作人员在反复向上剪切刀片12以及下剪切刀片13推送物料的过程中因疲劳而触碰到上剪切刀片12或者下剪切刀片13的刀刃部，进而发生安全事故的情况发生，从而确保了操作人员在使用本剪切机在对船舶制造制造过程中所使用的钢制板材进行剪切作业的安全性。

操作人员将放置于放料平台9顶面的待剪切的钢制板材向着下压辊8的方向推送，当钢制板材与下压辊8接触后，在复位弹簧17的弹力作用下，使得下压辊8能够紧贴在待剪切钢制板材的顶面上，实现了对待剪切钢制板材的初步辊压固定，当操作人员继续推动钢制板材伸入至上剪切刀片12与下剪切刀片13之间后，在当第一油缸3带动上剪切刀片12向下运动并对钢制板材进行剪切作业前，开启第三油缸14，通过第三油缸14带动夹持底座15向下运动并顶压夹持的待裁切钢板的表面，实现对待剪切钢制板材的夹持固定，避免钢制板材在剪切的过程中出现滑移，从而有利于提升本剪切机对于钢制板材的剪切效果。在操作人员推送钢制板材的过程中，通过设置于上剪切刀片12以及下剪切刀片13前方的防护机构能够将操作人员的肢体与上剪切刀片12以及下剪切刀片13分隔开来，从而有效避免操作人员在反复向上剪切刀片12以及下剪切刀片13推送物料的过程中因疲劳而触碰到上剪切刀片12或者下剪切刀片13的刀刃部，进而发生安全事故的情况发生。在第一油缸3带动上剪切刀片12向下运动并对处于上剪切刀片12与下剪切刀片13之间的钢制板材进行剪切作业时，通过透明钢化玻璃板5、L型立架6形成一道防护屏障，能够有效的阻止操作人员造作人员的肢体伸入至正在进行切割作业的上剪切刀片12与下剪切刀片13之间，从而进一步保障的了剪板操作的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.剪板机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)内腔的顶壁上对称连接有两个呈竖直布置的第一油缸(3)，两个所述第一油缸(3)的底端共同连接有上剪切刀片(12)，所述操作台(1)的顶部还连接有与上剪切刀片(12)相配合工作且呈竖直布置的下剪切刀片(13)，所述操作台(1)的顶部还分别连接有放料平台(9)和出料平台(10)，且所述上剪切刀片(12)以及下剪切刀片(13)处于放料平台(9)与出料平台(10)之间，所述放料平台(9)的上方设有防止工作人员肢体伸入至上剪切刀片(12)与下剪切刀片(13)之间的防护机构，所述防护机构包括位于放料平台(9)上方且呈竖直布置的透明钢化玻璃板(5)，所述透明钢化玻璃板(5)的顶部对称连接有两个呈竖直布置的第二油缸(4)，且两个所述第二油缸(4)的顶端均固定连接于安装架(2)内腔的顶壁上，所述透明钢化玻璃板(5)的底部设有端末执行部件。

2.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于：所述端末执行部件包括位于透明钢化玻璃板(5)下方的夹持底座(15)，所述夹持底座(15)的顶部对称连接有两个呈竖直布置的第三油缸(14)，两个所述第三油缸(14)的顶端均连接于透明钢化玻璃板(5)的底部上，所述夹持底座(15)远离出料平台(10)的一侧连接有L型立架(6)，所述L型立架(6)的内腔设有辊架(7)，所述辊架(7)的内部转动连接有下压辊(8)，所述L型立架(6)的顶部均匀贯穿开设有多个呈竖直布置的安装口，每个安装口的内部均设有弹力施压件。

3.根据权利要求2所述的剪板机，其特征在于：所述弹力施压件包括呈竖直状态布置且与L型立架(6)上的安装口相匹配的倒置立筒(11)，所述倒置立筒(11)底端的开口处活动插设有与其相适配的活动导杆(16)，所述倒置立筒(11)内部设有复位弹簧(17)，且所述复位弹簧(17)的一端与倒置立筒(11)内腔的顶壁相连接，另一端与活动导杆(16)伸入至倒置立筒(11)内部的一端相连接。

4.根据权利要求3所述的剪板机，其特征在于：所述倒置立筒(11)固定连接于所对应安装口的内部，所述活动导杆(16)的底端与辊架(7)的顶部相连接。

5.根据权利要求3所述的剪板机，其特征在于：当所述复位弹簧(17)处于放松状态时，所述下压辊(8)位于夹持底座(15)的下方。

6.根据权利要求2所述的剪板机，其特征在于：所述L型立架(6)的底面与夹持底座(15)的底面相齐平。