CN216829757U - 一种防划伤的金属板材剪板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防划伤的金属板材剪板机，包括主体，所述主体的上表面开设有定位滑槽，且定位滑槽的数量为两个，所述主体的上表面滑动安装有限位滑板，且限位滑板的数量为两个，每一个所述限位滑板的下表面的两侧均固定有限位滑块，所述限位滑块与定位滑槽之间为滑动连接，所述主体的侧边的前端表面开设有限位滑槽，所述限位滑板的一侧固定有限位凸块。本实用新型提供的防划伤的金属板材剪板机金属板材夹持好后启动液压杆，而液压杆通过转动座与下压板进行连接，将下压板进行下压，而下压板下压后将下压杆进行往下按压，利用下压杆的底端将金属板材夹持固定，避免金属板材在被切割的过程中迸溅碎片。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板材剪板机领域，尤其涉及一种防划伤的金属板材剪板机。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
但现有的金属板材剪板机在对金属板材的切割过程中后方的金属板材容易在切割过程中发生抖动容易伤害到工作人员，在切割过程中金属板材容易被弹起。
因此，有必要提供一种防划伤的金属板材剪板机解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种防划伤的金属板材剪板机，解决现有的金属板材剪板机在对金属板材的切割过程中后方的金属板材容易在切割过程中发生抖动容易伤害到工作人员，在切割过程中金属板材容易被弹起的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的：一种防划伤的金属板材剪板机，包括主体，所述主体的上表面开设有定位滑槽，且定位滑槽的数量为两个，所述主体的上表面滑动安装有限位滑板，且限位滑板的数量为两个，每一个所述限位滑板的下表面的两侧均固定有限位滑块，所述限位滑块与定位滑槽之间为滑动连接，所述主体的侧边的前端表面开设有限位滑槽，所述限位滑板的一侧固定有限位凸块，所述限位凸块与限位滑槽之间为滑动连接。
优选的，所述主体的侧边的两侧均固定有定位轴承板，两个所述定位轴承板的内部转动安装有转杆，所述转杆的两侧分别开设有正螺牙与反螺牙。
优选的，两个所述限位滑板的侧边内部分别与正螺牙、反螺牙之间螺纹连接，所述主体的上表面架设有顶棚架。
优选的，所述顶棚架的上表面等距安装有多个下压杆，所述下压杆的外部且位于顶棚架的下方安装有限位盘，且限位盘的数量为两个。
优选的，所述下压杆的外部且位于顶棚架的上方套设有复位弹簧，其中另一个所述限位盘安装与下压杆的上表面，所述顶棚架的上表面且位于下压杆的上表面转动安装有下压板，所述下压板的上表面的两侧均安装有转动座，且转动座的数量为四个，每两个所述转动座的内部安装有液压杆。
优选的，所述主体的上表面滑动安装有上切刀，且上切刀的两侧均安装有定位滑动块，两个所述定位滑动块与顶棚架之间为滑动连接，所述顶棚架的两侧均安装有气缸，且气缸的底端输出轴与定位滑动块的上表面固定连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防划伤的金属板材剪板机具有如下有益效果：
本实用新型的有益效果为：限位滑板通过限位滑块与限位凸块和主体表面开设的定位滑槽与限位滑槽之间进行配合使其可以进行平稳滑动，调节好两个限位滑板之间的间距后将金属板材放置在其内部，金属板材放置好后在旋转转杆将金属板材夹持在两块限位滑板的内部，防止后方板材在切割的过程中脱离位置伤害到操作人员，防止操作人员手被划伤；
金属板材夹持好后启动液压杆，而液压杆通过转动座与下压板进行连接，将下压板进行下压，而下压板下压后将下压杆进行往下按压，利用下压杆的底端将金属板材夹持固定，避免金属板材在被切割的过程中迸溅碎片。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种防划伤的金属板材剪板机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示限位滑板结构示意图；
图3为图1所示下压杆结构示意图；
图4为图1所示切刀安装结构示意图。
图中：1、主体；2、定位滑槽；3、限位滑板；4、限位滑块；5、限位滑槽；6、限位凸块；7、转杆；8、正螺牙；9、反螺牙；10、定位轴承板；11、顶棚架；12、下压杆；13、限位盘；14、复位弹簧；15、下压板；16、转动座；17、液压杆；18、切刀；19、定位滑动块；20、气缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种防划伤的金属板材剪板机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示限位滑板结构示意图；图3为图1所示下压杆结构示意图；图4为图1所示切刀安装结构示意图，一种防划伤的金属板材剪板机，包括主体1，主体1的上表面开设有定位滑槽2，且定位滑槽2的数量为两个，主体1的上表面滑动安装有限位滑板3，且限位滑板3的数量为两个，每一个限位滑板3的下表面的两侧均固定有限位滑块4，限位滑块4与定位滑槽2之间为滑动连接，主体1的侧边的前端表面开设有限位滑槽5，限位滑板3的一侧固定有限位凸块6，限位凸块6与限位滑槽5之间为滑动连接。
主体1的侧边的两侧均固定有定位轴承板10，两个定位轴承板10的内部转动安装有转杆7，转杆7的两侧分别开设有正螺牙8与反螺牙9。
两个限位滑板3的侧边内部分别与正螺牙8、反螺牙9之间螺纹连接，主体1的上表面架设有顶棚架11，调节好两个限位滑板3之间的间距后将金属板材放置在其内部，金属板材放置好后在旋转转杆7将金属板材夹持在两块限位滑板3的内部，防止后方板材在切割的过程中脱离位置伤害到操作人员，防止操作人员手被划伤。
顶棚架11的上表面等距安装有多个下压杆12，下压杆12的外部且位于顶棚架11的下方安装有限位盘13，且限位盘13的数量为两个。
下压杆12的外部且位于顶棚架11的上方套设有复位弹簧14，其中另一个限位盘13安装与下压杆12的上表面，顶棚架11的上表面且位于下压杆12的上表面转动安装有下压板15，下压板15的上表面的两侧均安装有转动座16，且转动座16的数量为四个，每两个转动座16的内部安装有液压杆17，金属板材夹持好后启动液压杆17，而液压杆17通过转动座16与下压板15进行连接，将下压板15进行下压，而下压板15下压后将下压杆12进行往下按压，利用下压杆12的底端将金属板材夹持固定。
主体1的上表面滑动安装有上切刀18，且上切刀18的两侧均安装有定位滑动块19，两个定位滑动块19与顶棚架11之间为滑动连接，顶棚架11的两侧均安装有气缸20，且气缸20的底端输出轴与定位滑动块19的上表面固定连接，利用上切刀18进行下压将金属板材进行切割，上切刀18通过气缸20启动后下压与主体1内部固定安装的下刀片进行配合，将金属板材进行切割。
本实用新型提供的一种防划伤的金属板材剪板机的工作原理如下；
先旋转转杆7，利用正螺牙8与反螺牙9之间的配合进行调节两个限位滑板3之间的间距，限位滑板3通过限位滑块4与限位凸块6和主体1表面开设的定位滑槽2与限位滑槽5之间进行配合使其可以进行平稳滑动，调节好两个限位滑板3之间的间距后将金属板材放置在其内部，金属板材放置好后在旋转转杆7将金属板材夹持在两块限位滑板3的内部，防止后方板材在切割的过程中脱离位置伤害到操作人员，防止操作人员手被划伤，金属板材夹持好后启动液压杆17，而液压杆17通过转动座16与下压板15进行连接，将下压板15进行下压，而下压板15下压后将下压杆12进行往下按压，利用下压杆12的底端将金属板材夹持固定，避免金属板材在被切割的过程中迸溅碎片，在利用上切刀18进行下压将金属板材进行切割，上切刀18通过气缸20启动后下压与主体1内部固定安装的下刀片进行配合，将金属板材进行切割，而金属板材被切割结束后下压板15通过液压杆17升起，而下压杆12通过复位弹簧14进行弹性复位。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防划伤的金属板材剪板机具有如下有益效果：
限位滑板3通过限位滑块4与限位凸块6和主体1表面开设的定位滑槽2与限位滑槽5之间进行配合使其可以进行平稳滑动，调节好两个限位滑板3之间的间距后将金属板材放置在其内部，金属板材放置好后在旋转转杆7将金属板材夹持在两块限位滑板3的内部，防止后方板材在切割的过程中脱离位置伤害到操作人员，防止操作人员手被划伤；
金属板材夹持好后启动液压杆17，而液压杆17通过转动座16与下压板15进行连接，将下压板15进行下压，而下压板15下压后将下压杆12进行往下按压，利用下压杆12的底端将金属板材夹持固定，避免金属板材在被切割的过程中迸溅碎片。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种防划伤的金属板材剪板机，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的上表面开设有定位滑槽(2)，且定位滑槽(2)的数量为两个，所述主体(1)的上表面滑动安装有限位滑板(3)，且限位滑板(3)的数量为两个，每一个所述限位滑板(3)的下表面的两侧均固定有限位滑块(4)，所述限位滑块(4)与定位滑槽(2)之间为滑动连接，所述主体(1)的侧边的前端表面开设有限位滑槽(5)，所述限位滑板(3)的一侧固定有限位凸块(6)，所述限位凸块(6)与限位滑槽(5)之间为滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种防划伤的金属板材剪板机，其特征在于，所述主体(1)的侧边的两侧均固定有定位轴承板(10)，两个所述定位轴承板(10)的内部转动安装有转杆(7)，所述转杆(7)的两侧分别开设有正螺牙(8)与反螺牙(9)。
3.根据权利要求2所述的一种防划伤的金属板材剪板机，其特征在于，两个所述限位滑板(3)的侧边内部分别与正螺牙(8)、反螺牙(9)之间螺纹连接，所述主体(1)的上表面架设有顶棚架(11)。
4.根据权利要求3所述的一种防划伤的金属板材剪板机，其特征在于，所述顶棚架(11)的上表面等距安装有多个下压杆(12)，所述下压杆(12)的外部且位于顶棚架(11)的下方安装有限位盘(13)，且限位盘(13)的数量为两个。
5.根据权利要求4所述的一种防划伤的金属板材剪板机，其特征在于，所述下压杆(12)的外部且位于顶棚架(11)的上方套设有复位弹簧(14)，其中另一个所述限位盘(13)安装与下压杆(12)的上表面，所述顶棚架(11)的上表面且位于下压杆(12)的上表面转动安装有下压板(15)，所述下压板(15)的上表面的两侧均安装有转动座(16)，且转动座(16)的数量为四个，每两个所述转动座(16)的内部安装有液压杆(17)。
6.根据权利要求5所述的一种防划伤的金属板材剪板机，其特征在于，所述主体(1)的上表面滑动安装有上切刀(18)，且上切刀(18)的两侧均安装有定位滑动块(19)，两个所述定位滑动块(19)与顶棚架(11)之间为滑动连接，所述顶棚架(11)的两侧均安装有气缸(20)，且气缸(20)的底端输出轴与定位滑动块(19)的上表面固定连接。
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