CN109434175B - 用于配件的多功能加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及配件加工技术领域，具体公开了一种用于配件的多功能加工设备，包括工作台，工作台上开设有退刀槽，工作台转动连接有第一转轴，第一转轴的两端均同轴固接有齿轮，工作台相对的两侧壁上均滑动连接有与对应齿轮啮合的第一齿条，第一齿条固接有夹紧机构；工作台上方安装有气缸，气缸的输出端固接有活动板，活动板上安装有电机、按压式开关和第一弹簧，电机的输出端固接有第二转轴，第二转轴上固接有切割轮，切割轮位于退刀槽上方；第一弹簧固接有压板，压板上开设有进刀槽，压板固接有弹性件，弹性件的顶部固接有与按压式开关相对的推板。本发明操作简单，能够实现板材的连续切割，提高工作效率。

Description

用于配件的多功能加工设备

技术领域

本发明涉及配件加工技术领域，具体公开了一种用于配件的多功能加工设备。

背景技术

配件加工生产的过程中，通常是先将板材切割成大小合适的板材块或者板材条，再由其他加工设备加工成预定形状。在使用切割机切割板材的过程中，不仅需要工作人员手动控制切割轮移动进行切割，还需要工作人员手动收集切割后的板材，存在工作人员的劳动量大、切割工作效率低的问题。为此，人们不断改进切割机，利用气缸等机械设备移动切割轮，改变切割位置以方便切割后板材的收集等等。例如授权公告号为CN208004591U的中国实用新型专利所公开的一种用于五金配件加工的操作台，该实用新型中，利用电推杆实现刀片的上下移动，从而切割配件，避免割伤工作人员。然而，上述实用新型仍旧存在的问题是：不能对配件进行连续切割，不适合大批量切割工作，切割效率低。

发明内容

本发明意在提供一种用于配件的多功能加工设备，以解决现有的切割机切割效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：用于配件的多功能加工设备，包括工作台，工作台上开设有退刀槽，工作台转动连接有第一转轴，第一转轴的两端均同轴固定连接有齿轮，工作台相对的两侧壁上均水平滑动连接有第一齿条，第一齿条分别与对应的齿轮啮合，第一齿条固定连接有用于夹紧板材的夹紧机构；所述工作台上方安装有气缸，气缸的输出端固定连接有活动板，活动板朝向工作台的一侧安装有电机、按压式开关和若干第一弹簧，电机与按压式开关电连接，电机的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴上固定连接有切割轮，切割轮位于所述退刀槽上方；所述第一弹簧远离活动板的一端固定连接有压板，压板上开设有与退刀槽相对应的进刀槽，压板朝向活动板的一侧固定连接有弹性件，弹性件的顶部固定连接有推板，推板与所述按压式开关相对。

本基础方案的工作原理及有益效果在于：

1、利用齿轮与第一齿条的啮合，转动第一转轴时，即可驱动第一齿条移动，进而实现板材的送料，方便切割轮切割，避免工作人员手动送料时因靠近切割轮而被割伤，确保工作人员的人身安全。并且，在切割工作进行过程中，工作人员只需在气缸带动活动板向上的过程中转动第一转轴，即可将板材继续推送至切割轮下方，以便对板材进行下一次切割，实现连续切割作业，提高切割效率。不仅如此，板材在第一齿条的作用下继续移动的过程中，将会推动切割后的板材条或板材块移动，从而实现自动下料。

2、本基础方案中，利用压板压紧板材，协助夹紧机构进一步固定板材，避免切割过程中板材发生移动，从而提高切割质量。并且，压板压紧板材时，活动板在气缸作用下继续下移，推板对按压式开关施加作用力，则实现电机的自动启动；而活动板气缸作用下上移时，推板不与按压式开关接触，实现电机的自动关闭，因此，相对于传统的切割机而言，本基础方案的自动化程度更高。

进一步，所述夹紧机构包括竖板和夹紧板，竖板固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离竖板的一端与夹紧板固定连接。

利用夹紧板将板材夹紧，避免板材移动，同时，由于第二弹簧能够伸缩，因此，本方案中的夹紧机构能够夹持不同大小的板材，使用范围广。

进一步，所述夹紧机构包括竖板和夹紧板，竖板上开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的端部与夹紧板固定连接。

通过转动螺纹柱来实现两夹紧板之间的距离，进而实现对板材的夹紧。本方案中，由于两夹紧板之间的距离可调节，因此，本方案中的夹紧机构能够夹持不同大小的板材，使用范围广。

进一步，所述第一转轴同轴固定连接有单向轴承，单向轴承的外周壁上设有齿圈，所述活动板固定连接有连杆，连杆固定连接有第二齿条，第二齿条移动时能与齿圈啮合。

单向轴承在一个方向上可以转动，而在另一个方向上锁死，因此，当活动板向工作台方向移动的过程中，连杆和第二齿条向地面移动，第二齿条与齿圈相啮合，此时单向轴承转动，而第一转轴不发生转动；当活动板向远离工作台方向移动的过程中，连杆和第二齿条移动复位，第二齿条再次与齿圈啮合，此时单向轴承锁死，带动第一转轴转动，从而利用齿轮与第一齿条的啮合实现板材的自动送料，进一步提高本设备的自动化程度。

进一步，所述第二转轴同轴固定连接有若干扇叶，扇叶转动时产生的气流吹向切割轮。

扇叶转动时产生的气流吹向切割轮，使得切割轮周围空气的流速加快，加快切割轮的散热，降低切割轮的温度，从而降低板材切割处的温度。

进一步，所述第一齿条固定连接有限位板，限位板上固定安装有指针，所述工作台侧壁上设有刻度线，刻度线的零值与所述切割轮相对。

夹持机构夹持板材前，将板材的端部与限位板相抵，切割前，可以根据指针的位置，读出切割长度，并且，在切割过程中，可以通过刻度线读出切割长度。

进一步，所述工作台旁设有用于接收切割后的板材的传送带机构。

传送带机构接收切割后的板材，并将其运送至下一加工地点。

附图说明

图1为本发明实施例一的正向局部剖视图；

图2为图1中齿轮与单向轴承的左视连接关系示意图；

图3为图1中夹紧机构的俯视图；

图4为本发明实施例二的正向局部剖视图；

图5为图4中夹持机构的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、退刀槽2、第一转轴3、齿轮4、单向轴承5、齿圈501、第一齿条6、夹紧机构7、竖板701、夹紧板702、第二弹簧703、螺纹柱704、气缸8、活动板9、连杆10、第二齿条11、电机12、按压式开关13、第一弹簧14、第二转轴15、切割轮16、扇叶17、压板18、进刀槽19、第三弹簧20、推板21、传送带机构22、板材23。

实施例一

实施例基本如图1所示：用于配件的多功能加工设备，包括工作台1，工作台1上开设有退刀槽2。工作台1转动连接有第一转轴3，结合图2所示，第一转轴3的两端均同轴固定连接有齿轮4。第一转轴3的前端固定连接有单向轴承5，单向轴承5的外周壁上设有齿圈501，本实施例中的单向轴承5能够在逆时针方向自由转动，而在顺时针方向锁死。

工作台1前侧壁和后侧壁上均水平滑动连接有第一齿条6，第一齿条6分别与对应的齿轮4啮合，第一齿条6的右端固定连接有限位板，限位板上安装有指针。第一齿条6固定连接有用于夹紧板材23的夹紧机构7。

结合图3所示，夹紧机构7包括竖板701和夹紧板702，竖板701固定连接有第二弹簧703，第二弹簧703远离竖板701的一端与夹紧板702固定连接。

工作台1的上方固定安装有气缸8，气缸8的输出端固定连接有活动板9，活动板9的左端固定连接有连杆10，连杆10的下端固定连接有第二齿条11，第二齿条11位于单向轴承5的上方，第二齿条11移动过程中能与齿圈501啮合。

活动板9的下侧安装有电机12、按压式开关13和四根第一弹簧14，电机12与按压式开关13电连接。电机12的输出端固定连接有第二转轴15，第二转轴15上固定连接有切割轮16和五片扇叶17，切割轮16位于退刀槽2的上方，扇叶17转动时产生的气流吹向切割轮16。

四根第一弹簧14的下端共同固定连接有压板18，压板18上开设有与退刀槽2相对应的进刀槽19，压板18的上表面固定连接有弹性件，本实施例中，弹性件选用第三弹簧20，第三弹簧20的顶部固定连接有推板21，推板21与按压式开关13相对。

工作台1的前侧壁上设有刻度线，刻度线的零值与切割轮16相对，以便工作人员读出切割长度。工作台1的右方设有用于接收切割后的板材23的传送带机构22。

具体实施过程如下：压缩第二弹簧703，两夹紧板702之间的距离增大，将板材23放置在工作台1上后释放第二弹簧703，两夹紧板702将板材23夹紧。随后，手动推动第一齿条6向右滑动，使得指针指向的刻度线所显示的数值等于预定数值。然后，启动气缸8，气缸8带动活动板9向下移动，压板18率先与板材23接触。随着活动板9继续向下移动，第一弹簧14受到压缩而变短，压板18对板材23施加向下的压紧力，实现对板材23的固定。

过程中，活动板9与压板18之间的距离逐渐减小，按压式开关13逐渐接近推板21，随后推板21接触按压式开关13，并对按压式开关13施加向上的作用力，按压式开关13闭合，电机12启动开始工作。电机12带动第二转轴15转动，固定连接在第二转轴15上的切割轮16和扇叶17开始转动，转动中的切割轮16经过压板18上的进刀槽19，对板材23进行切割。切割过程中，扇叶17转动所产生的气流吹向切割轮16，使得切割轮16周围空气的流速变大，加快切割轮16的散热速度，降低切割轮16的温度，从而增多切割处的热量散失，降低切割处的温度。

在活动板9向下移动的过程中，连杆10和第二齿条11向下移动，第二齿条11向下移动的过程中与齿圈501啮合，此时，由于第一转轴3与工作台1之间存在摩擦力，且第一齿条6的重力对齿轮4有限制作用，因此，第一转轴3不转动，单向轴承5开始逆时针转动。

切割轮16切割板材23后，气缸8带动活动板9向上移动复位，过程中，第一弹簧14先恢复原长，活动板9与压板18之间的距离增大，推杆不再接触按压式开关13，按压式开关13断开，电机12自动停止工作，切割轮16和扇叶17自动停止转动。随后，压板18离开板材23。

当压板18离开板材23后，第二齿条11继续向上移动，第二齿条11与齿圈501啮合，由于单向轴承5在顺时针方向锁死，因此，单向轴承5和第一转轴3一起顺时针转动，齿轮4顺时针转动，使得第一齿条6向右滑动，将板材23向右运送，以便下次切割。并且，板材23向右移动的过程中，将推动切割后的板材块向右移动，随着切割次数的增多，切割后的板材块掉落在传送带机构22上，由传送带机构22运输至下一加工地点。

不断重复上述过程，实现板材23的自动送料、自动切割和自动下料，提高工作效率。

实施例二

本实施例与实施例一不同之处在于：如图4和图5所示，本实施例中的夹持机构包括竖板701和夹紧板702，竖板701上开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺纹柱704，螺纹柱704的端部与夹紧板702固定连接。通过转动螺纹柱704，调节两夹紧板702之间的距离，从而将板材23夹紧。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (6)

1.用于配件的多功能加工设备，包括工作台，其特征在于：工作台上开设有退刀槽，工作台转动连接有第一转轴，第一转轴的两端均同轴固定连接有齿轮，工作台相对的两侧壁上均水平滑动连接有第一齿条，第一齿条分别与对应的齿轮啮合，第一齿条固定连接有用于夹紧板材的夹紧机构；所述工作台上方安装有气缸，气缸的输出端固定连接有活动板，活动板朝向工作台的一侧安装有电机、按压式开关和若干第一弹簧，电机与按压式开关电连接，电机的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴上固定连接有切割轮，切割轮位于所述退刀槽上方；所述第一弹簧远离活动板的一端固定连接有压板，压板上开设有与退刀槽相对应的进刀槽，压板朝向活动板的一侧固定连接有弹性件，弹性件的顶部固定连接有推板，推板与所述按压式开关相对；所述第一转轴同轴固定连接有单向轴承，单向轴承的外周壁上设有齿圈，所述活动板固定连接有连杆，连杆固定连接有第二齿条，第二齿条移动时能与齿圈啮合。

2.根据权利要求1所述的用于配件的多功能加工设备，其特征在于：所述夹紧机构包括竖板和夹紧板，竖板固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离竖板的一端与夹紧板固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于配件的多功能加工设备，其特征在于：所述夹紧机构包括竖板和夹紧板，竖板上开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的端部与夹紧板固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于配件的多功能加工设备，其特征在于：所述第二转轴同轴固定连接有若干扇叶，扇叶转动时产生的气流吹向切割轮。

5.根据权利要求4所述的用于配件的多功能加工设备，其特征在于：所述第一齿条固定连接有限位板，限位板上固定安装有指针，所述工作台侧壁上设有刻度线，刻度线的零值与所述切割轮相对。

6.根据权利要求5所述的用于配件的多功能加工设备，其特征在于：所述工作台旁设有用于接收切割后的板材的传送带机构。